Вольфрам скорость окисления

Авторы работ [120—123] отмечают, что молибден, вольфрам и олово уменьшают, а цирконий увеличивает скорость окисления. [c.390]

Вольфрам. Это самый тугоплавкий и очень тяжелый металл (табл. 53, 54 ). Вольфрам на воздухе и в кислороде при 20° С устойчив. Заметное окисление начинается при 400—-500° С и особенно интенсивное — при нагревании выше 600° С. По скорости окисления вольфрам превосходит все другие тугоплавкие металлы. С водородом он химически не взаимодействует до температуры плавления, поэтому обрабатывать его можно в среде водорода. Вольфрам с азотом реагирует при 2000° С и выше. Он весьма чувствителен к влаге и к углероду. Пары воды быстро его разрушают при 600—700° С. При 20° С на вольфрам почти не действует серная, соляная и плавиковая кислоты любой концентрации, а также царская водка. При 80—100° С он хорошо растворяется в азотной кислоте и царской водке. [c.149]

На рис. 143 показано количество кислорода, поглощаемого некоторыми металлами (в граммах на 1 поверхности металла за 1 час), в зависимости от температуры нагрева при свободном доступе воздуха. В таких условиях чрезвычайно быстро окисляются железо и вольфрам. При повышенных температурах наблюдается также заметное возрастание скорости окисления меди. В тех же условиях хром и никель показывают значительную устойчивость против окисления даже при высоких температурах. [c.276]

При температурах менее 1000° добавка до 15% W мало влияет на скорость окисления никеля. Но при 1100 и 1200° вольфрам вызывает некоторое усиление окисления [49]. При этих температурах с [c.105]

Линейная зависимость скорости окисления металлов в основном определяется скоростью химической реакции металл — кислород, протекающей на поверхности. Такая зависимость имеет место для магния, кальция, алюминия при их окислении в интервале температур 400—500° и выше для тория при температурах 350—500°, для тантала — выше 600°. Линейная зависимость скорости окисления наблюдается также на металлах, образующих при нагревании летучие окислы константа к в этом случае имеет отрицательное значение. К металлам, образующим летучие окислы, следует отнести ванадий, вольфрам, молибден [65]. На металлах и сплавах, процесс окисления которых протекает по линейной зависимости, образующаяся окисная пленка неплотная через нее происходит беспрепятственный доступ кислорода к металлу и реакция окисления непрерывно продолжается. Такая пленка, естественно, не обладает защитными свойствами. [c.12]

До температуры 650 °С на поверхности ванадия существует плотная оксидная пленка, защищающая его от дальнейшего окисления. Выше этой температуры, точнее при температуре 650 °С, оксидная пленка расплавляется и скорость окисления ванадия возрастает. Молибден и вольфрам образуют летучие оксиды. [c.146]

Известные тугоплавкие металлы вольфрам, тантал, ниобий и молибден имеют высокую температуру плавления и низкую упругость пара, но из-за большой скорости окисления их нельзя применять для работы в окислительной атмосфере. При выборе металлов для высокотемпературных покрытий следует исходить из того, что важнее — способность противостоять действию высоких температура или" " стойкость против окисления — поскольку не существует металлов с хорошим сочетанием этих характеристик. [c.67]

Какие имеются возможности для повышения жаростойкости покрытий, следуя по первому пути Рассмотрение данных о диффузионной подвижности атомов в металлах показывает, что наименьшим коэффициентом диффузии обладают тантал, вольфрам и молибден. Однако эти металлы не могут быть использованы в свободном виде из-за высокой склонности к окислению. Цирконий и хром окисляются с умеренной скоростью. Однако использование циркония затруднено тем, что образующаяся при его окислении двуокись циркония, обладает полиморфизмом. [c.81]

Таким образом, для металлов, не образующих при окислении защитной пленки, скорость роста окисной пленки пропорциональна времени окисления. Линейный характер роста устанавливается через некоторое время после начала окисления, когда пленка достигает некоторой критической величины. Он наблюдается для щелочных и щелочноземельных металлов, а также таких металлов, как ванадий, молибден, вольфрам, образующих окислы, легко испаряющиеся при нагреве. На рис. 16 приведена линейная зависимость, характеризующая закон роста окисной пленки в случае окисления магния при различных температурах. [c.27]

В сплавах Ni—Сг—W, Ni—Сг—Мо вольфрам в количестве 10. .. 40 % снижает жаростойкость никеля примерно на порядок при 1000 С. Однако при введении в сплавы Ni—W хрома скорость окисления падает. Так, сплав Ni—40W—15Сг окисляется со скоростью, равной скорости окисления никеля. Так как W способствует селективному окислению хрома, сплав Ni—ЮСг—40W окисляется при 1000 ""С медленнее, чем сплав Ni—lO r. Введение малых добавок молибдена в сплавы Ni—Сг повышает их жаростойкость. [c.425]

Этим же эффектом можно объяснить более высокую скорость окисления сплавав, состоящих преимущественно из никеля. Смиттелс, Уильямс и Эвери [521] приготовили никельхромистые сплавы, содержавшие 40—90% N1 (к которым в некоторых случаях добавляли молибден и вольфрам), из металлургического и электролитического никеля, причем, по данным спектрографического анализа, электролитический никель был несколько чище. Несмотря на малую разницу в чистоте никеля, сплавы, изготовленные из электролитического никеля, показали значительно большую стойкость при испытаниях на долго1вечность до разрушения на воздухе при 1100° С. При обсуждении этой работы Рон отнес это различие за счет большего содержания серы в металлургическом никеле, который был получен из сульфата никеля. [c.202]

Фактически это было подтверждено Порте с сотрудниками [699], исследовавшими влияние добавок двадцати элементов в количестве от 1 до 4% (ат.) на поглощение цирконием кислорода при 700° С и /7(3 = 200 мм рт. ст. При условиях эксперимента бериллий, гафний, хром, вольфрам, кобальт, никель, железо, платина и медь почти не оказывали влияния на кубическую скорость окисления циркония. Ванадий и тантал значительно увеличивали количество поглощенного кислорода. Добавки же многих элементов понижали сопротивление циркония окислению. К тому же присадка этих элементов к цирконию приводила к тому, что весьма быстро (через несколько минут или часов) наетупа.л [c.300]

В результате взаимодействия этих металлов с кислородом чаще всего снижается их пластичность. Особенно сильно охрупчивают-ся молибден и вольфрам. По скорости окисления на воздухе тугоплавкие металлы могут быть расположены в такой последовательности молибден, тантал, ниобий, вольфрам. Заметное повышение скорости окисления этих металлов наблюдается при температурах >600 °С. [c.146]

Процесс окисления вольфрама еще до конца не выяснен. Вольфрам стоек против окисления до --315° С, когда он начинает тускнеть. Свыше 315° С окисел постепенно меняется от WO до WO3. Вплоть до 700 С окисление ограничено диффузией и, следовательно, параболическое. При температуре выше 704° С образуются незалечивающиеся дефекты, в результате чего скорость окисления становится ближе к линейной и значительно более высокой. [c.318]

Судя по литературным данным [80], на окисление никелевых и кобальтовых сплавов тугоплавкие элементы оказывают влияние трех видов. Влияние одного из них благотворно, поскольку тугоплавкие элементы можно рассматривать как ловушки (геттеры) для кислорода, способствующие образованию защитных слоев из Al Oj и r Oj. Влияние двух других видов — вредное. Во-первых, тугоплавкие элементы уменьшают диффузионную активность алюминия, хрома и кремния, а это противодействует формированию защитного слоя. Во-вторых, оксиды тугоплавких металлов обычно незащитны (т.е. отличаются низкой температурой плавления, высокой упругостью паров, высоким коэффициентом диффузии и другими неблагоприятными характеристиками), и поэтому они нежелательны в качестве компонентов для наружной окалины. Следовательно, вредное влияние тугоплавких элементов оказывается более весомым, чем их благотворное влияние, так что для повьш1ения противоокислительной стойкости их обычно в суперсплавы не вводят. Но поскольку тугоплавкие элементы не равнозначны, то некоторые из них использовать предпочтительнее, чем другие. Представляется, например, что тантал, не вызывает столь вредных последствий, как вольфрам или молибден, поэтому он один из тех тугоплавких элементов, которые следует предпочесть. Вольфрам, молибден и ванадий ведут себя примерно одинаково, но вольфрам определенно сильнее снижает. скорости обменной диффузии, чем остальные элементы, и, следовательно, более, чем другие способен к неблагоприятному влиянию в отношении избирательного окисления. Оксиды ниобия не являются защитными, поэтому его присутствие в составе окалины нежелательно. Рений применяли в суперсплавах в ограниченных масштабах его влияние, по-видимому, аналогично влиянию ниобия. Гафний и цирконий часто вводят в суперсплавы в небольших количествах, они значительно улучшают прочность связи окалины с основным сплавом. [c.32]

Катастрофической коррозией называют окисление металла, происходящее при высокой температуре с непрерывно возрастающей скоростью. Ее причиной может быть экзотермическая реакция окисления металла, когда скорость удаления выделяющегося в ходе реакции тепла меньше скорости самой реакции это ведет к резкому росту температуры, достигающей значений, при которых металл может воспламениться (например, ниобий). Катастрофическая коррозия наступает также, когда образующийся окисел металла при высокой температуре летуч (молибден, вольфрам, осмий, ванадий). Сплавы, содержащие малые количества молибдена и ванадия, часто подвергаются катастрофической коррозии из-за образования низкоплавкях смесей окислов под слоем окалины. Эти смеси становятся жидким электролитом с хорошей электропроводностью. В этих условиях пористая окалина играет роль катода, с большой поверхностью, а металл основы становится анодом в результате возникает интенсивная электрохимическая коррозия. Если температура плавления смеси окислов ниже температуры окружающей среды, то жидкая фаза растворяет окалину и обнажает металл. Аналогичный эффект наблюдается в газовой фазе, содержащей окислы ванадия. Известны случаи катастрофической коррозии высоколегированных хромоникелевых сплавов под воздействием топочных газов, содержащих V2O5. Значительные количества ванадия содержатся в продуктах переработки некоторых сортов нефти. [c.71]

Молибден, вольфрам, тантал и титан образуют в кислотах анодно-запирающие окисные пленки [5] и обладают высоким потенциалом незаряженной поверхности. Представляет интерес проверить возможность окисления ионов хрома на этих анодах, а также изучить скорость анодного пассивирования данных металлов при наличии других конкурирующих процессов, как, например, окисление хрома или осаждение РЬОг. [c.89]

Герцрикен и Дехтяр [765] изучали влияние добавок третьих элементов в количестве по 1 /о каждого на скорость диффузии хрома в железе при тв.мпературах 950—1050° С. Олово замедляет эту окорость, вольфрам и никель почти не влияют на нее, а титан, ре.мний, ниобий и бериллий уменьшают ее на величину от половины до целого порядка. Советские исследователи приходят к выводу, что титан и кре.мний должны повышать у оплавов железа с. хро.мом их сопротивление окислению, тогда как присадка олова должна быть признана ущербной. Присадку олова они признают нецелесообразной. Однако при учете соображений Вагнера, изложенных в подразделе гл. 2 о сплавах с благородными металлами, следовало бы ожидать обратную картину. Добавка третьего элемента, ускоряющего диффузию хрома, должна ускорять образование защитного слоя, смещая тем самым благоприятное воздействие в сторону более низкого содержания хрома. С этой точки зрения олово представляется целесообразной до-ба1Вкой. Однако это предположение трудно проверить экспериментально, поокольку присадка третьих элементов способна сопровождаться побочными явлениями, особенно в окисных слоях, полностью затемняющими влияние окорости диффузии в сплавах. [c.327]

С помощью плазменной струи, имеющей высокую температуру, практически можно наносить любые тугоплавкие материалы (вольфрам, диоксид циркония, оксид алюминия), а также карбиды, бориды, нитриды и другие тугоплавкие соединения с высокой скоростью и равномерностью. Покрытия можно наносить на большинство материалов, в том числе на стеклопластики. Применение для плазмообразования и защиты нейтральных газов — аргона, азота и их смесей способствует минимальному выгоранию легирующих элементов и окислению частиц. Поэтому покрытия, полученные плазменной металлизацией, характеризуются более высокими механическими свойствами по сравнению с покрытиями, полученными электрической металлизацией. [c.97]

При подборе материала матрицы необходимо учитывать температуру рекристаллизации металла, его пластичность, сопротивление коррозии и окислению, кристаллическую структуру, физические и механические свойства, а также возможность получения порошка необходимой степени измельчения. Этим требованиям удовлетворяют алюминий, серебро, медь, никель, железо, кобальт, хром, вольфрам, молибден и др. Требования к упрочняющей фазе следующие высокая свободная энергия образования, т. е. высокая термодинамическая прочность, высокая плотность, малая величина скорости диффузии компонентов в матрицу, малая растворимость составляющих дисперсной фазы в матрице, высокая чистота и большая поверхность частиц дисперсной фазы. К упрочняющим фазам с указанными свойствами можно отнести АЬОз, 5102, ТЮг, СггОз, Т102, карбиды, бориды, интерметаллические соединения М1 А1з, МпА1б и различные тугоплавкие металлы. [c.504]

Применяемые при плазменно-дуговой резке плазмо-образующие газы должны обеспечивать получение плазмы и необходимую защиту вольфрамового электрода от окисления. В качестве таких газов применяются аргон, азот и смеси аргона с азотом, водородом и воздухом. В качестве электродов используется лантанированный вольфрам ВЛ-15. Вольфрамовый электрод располагают соосно с соплом плазмотрона. Струя плазмы имеет большую скорость истечения и имеет форму вытянутого [c.204]

При данном способе сварки отсутствует окисление расплавленного металла, гарантируется высокое качество сварного соединения возможна сварка тугоплавких металлов (вольфрам, молибден, титан и др.), достигаетс.ч большая скорость сварки. [c.18]

В качестве исходного сырья для деструктивной гидрогенрхза-ции был взят газойль от каталитического крекинга фракции 320—450° ромашкинской девонской нефти. Гидрирование проводилось под общим давлением 300 ати, при температуре 410° и объемной скорости подачи сырья 1 час на промышленных катализаторах сернистом вольфраме, осерненном алюмо-вольфрам-никелевом, алюмо-силикат-никель-молибденовом и опытном окис-ном алюмо-вольфрам-никелевом. От гидрогенизатов отгонялись фракции бензина и дизельного топлива (до 300°) и остатки подвергались низкотемпературной депарафинизации. Характеристики остатков и трансформаторных масел, полученных в результате их депарафинизации, приведены в табл. 4, Как видно из данных таблины, и в этом случае были получены трансформаторные масла, стабильные к окислению без добавки к ним антиокислителя. Из гачей депарафинизации после однократного обезмасливания их был получен технический парафин. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...