Углеродистая сталь Обозначения

Инструментальная углеродистая сталь (ГОСТ 1435-74) применяется для изготовления инструментов выпускается следующих марок У7, У8, У8Г, У9, У10 и др. Буква У-сокращение слова углеродистая следующее за ней число указывает среднее содержание углерода в десятых долях процента буква Г указывает на повышенное содержание в стали марганца. Для высококачественных сталей к указанным обозначениям добавляется буква А. [c.187]

Пример обозначения инструментальной углеродистой стали [c.187]

ГОСТ 5264-69-шов для сварки деталей из углеродистой стали ручной дуговой сваркой (в условном обозначении шва способ сварки не указан) [c.211]

Обозначения, характеризующие только качество материала детали, содержат наименование материала, марку материала и номер стандарта, в котором приведена полная характеристи-К1 материала (п. 1... 10 табл. 12). Причем в обозначении углеродистой стали обыкновенного качества число, стоящее после [c.125]

В обозначении углеродистой инструментальной стали (п. 4) буква У означает углеродистую сталь, а следующее за ней число — среднее содержание углерода в десятых долях процента. [c.127]

Для гаек из тех же сталей установлено семь классов прочности, каждый из которых обозначается одним числом — 4 5 6 8 10 12 и 14. Для предохранения крепежных деталей от коррозии применяются соответствующие защитные покрытия. В ГОСТ 1759 — 70 предусмотрены 12 видов покрытий и их условные обозначения (от 01 до 12). ГОСТ 1759-70 устанавливает также, какие параметры должны быть указаны в условном обозначении крепежных деталей. Для болтов, винтов и шпилек из углеродистых сталей классов прочности 3.6... 6.9, гаек из углеродистых сталей классов прочности 4... 8 и изделий из цветных сплавов в условном обозначении указывают в следующем порядке наименование детали, вид исполнения, диаметр резьбы, шаг резьбы (только для метрической резьбы с мелким шагом), поле допуска резьбы по ГОСТ 16093-81 (СТ СЭВ 640 — 77), длину крепежной детали (для гаек этот пункт опускается), класс прочности или группу, вариант применения спокойной стали, обозначение вида покрытия, толщину покрытия, номер стандарта на размеры. [c.201]

Кроме недорогих углеродистых сталей широко используют конструкционную сталь повышенной и высокой обрабатываемости резанием, изготавливаемую по ГОСТ 1414—75 Е. (Эту сталь называют автоматной, так как из нее изготавливают на станках-автоматах неответственные болты, гайки, винты и другие аналогичные детали.) Пр имер обозначения Сталь А 2 ГОСТ 1414—75. [c.200]

СЭВ 2328—80) головкой, в четырех исполнениях, с диаметром стержня 1,6.. 10 мм и длиной 7...100 мм с шестигранной головкой ГОСТ 11473—75 (СТ СЭВ 2330—89), в одном исполнении, с диаметром стержня 6...20 мм и длиной 20.. 200 мм. Изготавливают из углеродистых (в обозначении не указывают) или коррозионных сталей (обозначают цифрой 2) и латуни (обозначают цифрой 3). Примеры обозначений [c.246]

Лля каждого класса прочности рекомендована своя марка стали. Гайки, выполненные из углеродистой стали, в обозначении содержат [c.151]

ВЫБОР МАТЕРИАЛОВ И ОБОЗНАЧЕНИЕ ИХ НА ЧЕРТЕЖАХ. СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ. СТАЛЬ ГОРЯЧЕКАТАНАЯ [c.66]

Для деталей, изготовляемых на автоматических металлорежущих станках н требующих гладкой поверхности и хорошей обрабатываемости резанием, применяют углеродистые стали с повышенным содержанием серы, обозначаемые-так же, как и углеродистые качественные стали, но с добавлением в начале обозначения буквы А, например сталь А12- -углеродистая сернистая конструкционная сталь со средним содержанием углерода [c.31]

Примеры обозначения сварных швов рисунок 13.41, а — шов углового соединения, без скоса кромки, односторонний, выполняемый электродуговой сваркой с катетом шва 5 мм рисунок 13.41, б — сварное соединение цилиндрической детали с пластиной. В этом соединении шов односторонний без скоса кромок выполнен по замкнутому контуру (знак О) газовой сваркой (буква Г ) с катетом шва 3 мм. ГОСТ 5264—80 определяет типы швов сварных соединений деталей из углеродистых сталей, вьшолнен-ных ручной электродуговой сваркой. [c.228]

Рис. 2.9. Зависимость скорости коррозии (по потере массы) углеродистых сталей па единицу площади в модельных жидкостях при слабой циркуляции от потенциала Условные обозначения опытных точек А — прн продувке азотом

Пример обозначения шплинта с условным диаметром 5 мм, I = 28 мии, из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0.20%, без покрытия [c.259]

Углеродистая качественная конструкционная сталь изготовляется по ГОСТ 1050—74 в виде проката и поковок. Она подразделяется на две группы группу I — с нормальным и группу II — с повышенным содержанием марганца. Образцы выпускаемой стали подвергаются механическим испытаниям. В обозначении марки двузначное число указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, буквы кп — кипящую сталь, Г — повышенное содержание марганца (для сталей группы II). Углеродистая сталь обыкновенного качества в промышленной арматуре применяется при температуре рабочей среды до 425° С, а качественная углеродистая сталь (ГОСТ 1050—74) — до 455° С. В арматуре для АЭС углеродистая сталь обыкновенного качества и качественная применяются при температуре до 350° С. [c.25]

Клиновые задвижки = 600 и 800 мм на / у = 1,6 МПа с выдвижным шпинделем, с патрубками под приварку. Условное обозначение ПТ 13065 (рис. 3.1, табл. 3.1). Предназначены для пара и конденсата рабочей температурой до 200° С. Корпус и крышка изготовляются из углеродистой стали 20 [c.86]

Клиновая двухдисковая задвижка Z>y = 500 мм из углеродистой стали на Ру = 2,5 МПа выдвижным шпинделем под дистанционное управление, с патрубками под приварку, обозначение ПТ 13047 (рлс. 3.2). Предназначена для конденсата и пара рабочей температурой до 200° С. Корпус и крышка изготовляются из углеродистой стали 22к. Задвижку устанавливают на горизонтальном трубопроводе редуктором вертикально вверх, допускается устанавливать задвижку с горизонтальным расположением шпинделя и опорой под редуктор. Задвижка изготовляется и поставляется по ТУ 26-07-1144—76 и относится к арматуре класса 2Б и ЗБ по условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 2-му классу ГОСТ 9544—75. Сальниковая набивка из асбеста с графитом, имеется организованный отвод протечек с ниппельным присоединением отводной трубки. Основное исполнение выполнено под управление от встроенного электропривода имеется исполнение с шарнирной муфтой под дистанционный привод с коническим редуктором (ПТ 13047-01) пли с цилиндрическим редуктором (ПТ 13047-02). [c.87]

Все задвижки, за исключением задвижек с обозначением 933-100, 933-200 и 933-300, изготовлены из углеродистой стали. [c.95]

Болты, винты и гайки, помимо их размеров, кодируются единой системой символов, состоящей из трех цифр, которые совместно характеризуют как материал, из которого изготовляются те или иные крепежные детали, так и применяемые антикоррозионные и декоративные покрытия. В этой системе обозначений две первые цифры характеризуют вид материала углеродистые стали (детали без термообработки или с термообработкой), легированные и нержавеющие стали, цветные и легкие металлы, и сплавы и их марки. Третий знак определяет вид покрытия или же полирование поверхностей с последующим пассивированием или травлением с пассивированием. Стандартизованы следующие виды покрытий цинковое, кадмиевое, никелевое и хромовое многослойные, окисное, медное, серебряное, оловянное (лужение) и фосфатное, а также поставка деталей без покрытия или же с пассивной пленкой. [c.233]

Цвета каления сталей 164 Цвета побежалости углеродистых сталей 164 ----нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов 165 Цекование — Подачи 376, — Скорости резания 382 Цементация — Обозначение — Характеристика 163 Центр тяжести плоской фигуры — Определение 65 Цианирование — Характеристика 163 [c.766]

В обозначении марки буква У определяет углеродистую сталь, цифры — среднее содержание С в десятых долях процента, буква Г — повышенное содержание Мп. [c.522]

I — с нормальным содержанием марганца и П — с повышенным его содержанием. По ГОСТ 1050-60 поставляются стали группы I со средним содержанием углерода пять (марка 05), восемь (марка 08), десять (марка 10), пятнадцать сотых процента и далее через каждые пять сотых процента до содержания углерода 85 сотых процента (марка 85). Числа в марках стали группы I выражают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Первые пять марок стали — от 05 до 20 включительно — могут поставляться как кипящими, так и спокойными. Для обозначения марки кипящей стали после цифр ставят буквы кп , например сталь Юкп. В качественных углеродистых сталях допускается меньшее содержание серы и фосфора, а также регламентированы ограничения по содержанию никеля, хрома и меди. [c.47]

К числу легированных сталей также принадлежат те углеродистые стали, которые содержат марганца более 1 % или кремния более 0,5%. Согласно ГОСТ для легирующих элементов установлены буквенные обозначения, которые будут указаны ниже (о применении легированных сталей в котлостроении ом. стр. 56). [c.9]

Пример условного обозначения отливки из углеродистой стали повышенного качества Сталь 25Л-11 ГОСТ 977—58. [c.34]

Сталь (16). Углеродистая сталь (16). Легированная сталь (17). Условное обозначение широко применяемых марок стали (20). Маркировка углеродистой и легированной сталей окраской (21). Свариваемость конструкционной стали (24). Химический состав углеродистой горячекатаной стали обыкновенного качества (25). Механические свойства и результаты технологических испытаний углеродистой стали обыкновенного качества (26). Примерное назначение углеродистой стали обыкновенного качества (27). Механические свойства углеродистой качественной конструкционной стали (27). Примерное назначение качественной конструкционной углеродистой стали (29). Механические свойства конструкционной качественной холоднотянутой (калиброванной) стали (31). Химический состав автоматной [c.532]

Условные обозначения. Болты, винты и шпильки из углеродистой стали классов прочности 3.6—6.9, гайки из углеродистых сталей классов прочности 4—8 и изделия из цветных сплавов согласно ГОСТ 1759—70 обозначаются по следующей схеме [c.243]

Углеродистые стали Обозначение состоит из букв SK и порядкового номера стали в группе (SI 2, SK 6). [c.40]

Углеродистая сталь обыкновенного качества обозначается марками СтО, Ст1 и т. д. доСтб. Цифра в обозначении носит чисто условный характер, но соответствует либо определенному составу, либо механическим свойствам, либо и тем и другим вместе. Стали марки СтО, Ст1 и Ст2 применяют для изготовления корпусов аппаратов, труб, строительных конструкций СтЗ, Ст4 — крепежных изделий (болтов, гаек, шпилек и т. д.), Ст5, Стб используют для изготовления валов, шестерен, шпонок и т. п. Пример условного обозначения Ст4 ГОСТ 380—71 . [c.286]

Примечания. 1. — предпочтительные размеры. 2. Пример уеловного обозначения гайки с диаметром резьбы (/= 64 мм, с мелким шагом и полем допуска резьбы 7Я, из углеродистой стали марки 35, с покрытием химическим окисным и пропитанным маслом 4гГайка М64 х 2—7ff.0i.05 ГОСТ 11И71—ИЯ [c.428]

Шплинт 5X40 ГОСТ 397—79 — шплинт из углеродистой стали, без покрытия. Такое обозначение стальных шплинтов обычно применяют на учебных чертежах. [c.254]

На учетных чертежах, выполняемых по курсу черчения, допускается условно принимать, что бЬлты, винты, шпильки изготовлены из углеродистой стали класса прочности 5.8 (в обозначении пишется 58), а гайки —из той же [c.59]

Материалы. Стандартные крепежные детали общего назначения изготовляют нз углеродистых сталей СтЗ, 10, 20, 35, 45 и др. Эти стали в условиях массового производства позволяют изготовлять резьбовые детали методом холодной высадки с последующей накаткой резьбы. Легированные стали 35Х, 38ХА и другие применяют для высоконагруженных деталей при переменных и ударных нагрузках. Стальные болты, винты н шпильки изготовляют 12 классов прочности 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 6.6, 6.8, 6.9, 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 (ГОСТ 1759—70). Первое число в обозначении класса прочности, умноженное на 100, определяет минимальное значение а в МПа, а произведение двух чисел, умноженное на 10, определяет в МПа (для класса прочности 3.6 приблизительно). Например, классу прочности 6.8 соответствует 0 =600 МПа и а. =480 МПа. [c.293]

У легированных сталей, цифры, стоящие в начале марки, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, за цифрами следует буквенное обозначение легирующих элементов рядом с которыми (справа от буквы) стоят цифры, показывающие в процентах примерное содержание легирующего элемента, если оно превышает 1%. Если содержание легирующего элемента в стали меньше 1%, цифры не ставятся. Условное обозначение легирующих элементов таково Ni—Н, W—В, Мо—М, V—Ф, Сг—X, Ti—Т, Мп—Г, Si—С, В—Р, Со—К,, А1—Ю. Например ЗОХГСА (0,3% С, 1%Сг, 1% Мп, 1% Si, высококачественная), 60С2ХА (0,6% С, 2% Si, 1%Сг, высококачественная). Буквы Э и Ш, стоящие в начале марки, обс13начают принадлежность сталей соответственно к группе электротехнических или шарикоподшипниковых . Некоторые марки углеродистой стали и их характеристики приведены в табл. 35. [c.262]

Для улучшения свойств (механических, коррозионных, тепловых и др.) сталей применяют легирующие присадки (в скобках указаны буквенные обозначения присадок в марке стали) вольфрам (В), марганец (Г), медь (Д), молибден (М), никель (Н), бор (Р), кремний (С), титан (Т), хром (X), ванадий (Ф), алюминий (Ю). Процентное содержание в стали легирующих присадок указывают цифрами после буквы (например, сталь 12Х2Н4А содержит в среднем 0,12 % углерода, 2 % хрома и 4 % никеля). По способу производства углеродистые стали подразделяют на стали обыкновенного качества и стали качественные конструкционные, а легированные стали — на качественные, высококачественные (в конце обозначения марки стали содержится буква А, например, ЗОХГСА) и особо высококачественные. [c.272]

Углеродистые стали обыкновенного качества имеют буквенноцифровое обозначение, например СтЗ буквы Ст обозначают, что сталь, цифры О—6 — условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств. В обозначении углеродистой качественной стали (например 0,8 10 11 кп 20 пс) цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы кп и пс — соответственно кипящую и полуки-пящую сталь. Спокойная сталь индекса не имеет. Сталь листовая углеродистая для котлостроения имеет те же обозначения, но с индексом К, например 12К, 15К, 18К. 20К, 22К. [c.223]

Рекомендуемые условные обозначения болтов, винтов, пшнлек и гаек. Болты, винты 11 шпильки из углеродистых сталей классов прочности 3.6—6.9, гайки из углеродистых сталей классов прочности 4—8 и и.зделий из цветных сплавоо следует обозначать по следующей схеме [c.221]

Условные обозначения материала У — углеродистая сталь, К — коррознонно-стойкая сталь. [c.28]

Клиновые задвижки на Ру — 2,5 МПа с выдвижным шпинделем, с патрубками под приварку. Условное обозначение МА 11075 (рис. 3.3, табл. 3.3). Предназначены для циркуляционной и питательной воды, пара и инертного газа рабочей температурой до 350° С. Корпус и крышка изготовляются из углеродистой стали 25Л-П1 или из коррозионно-стойкой стали 10Х18Н9ТЛ. Рабочие и пробные давления имеют следующие значения [c.87]

Запорные сильфонные вентили на ру = 2,5 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение ПТ 26164 (рис. 3.8, табл. 3.12). Предназначены для радиоактивных дистиллята, пароводяной смеси, пара, конденсата, циркуляционной воды, инертного газа рабочей температурой до 200° С. Устанавливаются на трубопроводе в любом положении рабочая среда подается под золотник, допускается подача среды на золотник. Вентили вакуумно-плотные по отношению к внешней среде при остаточном давлении 0,5 Па. Они изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-146—75 и относятся к арматуре классов 2Б, ЗБ, ЗВ по условиям эксплуатации. Герметичность запорного органа обеспечивается по 1-му классу ГОСТ 9544—75. Уплотнительные поверхности корпуса и золотника наплавлены сплавом повышенной стойкости. Основные детали изготовляются из следующих материалов корпус и золотник — углеродистая сталь 20 или коррозионно-стойкая сталь 08Х18Н10Т, крышка — 08Х18Н10Т, [c.99]

Дроссельный клапан Ду=100 мм на рр = 6 МПа. Условное обозначение 853-100-Рз (рис. 3.42). Клапан — угловой, предназначен для дросселирования давления путем изменения расхода рабочей среды температурой до 275° С устанавливается вертикально узлом привода вверх и присоединяется к трубопроводу сваркой. Седло и плунжер наплавлены сплавом повышенной стойкости. Шток уплотняется в корпусе сальниковой набивкой. Клапан управляется при помощи рычага от электрического исполнительного механизма МЭО 63-40. Время, необходимое для полного открытия клапана, равно 10 с. Основные детали клапана выполняются из углеродистой стали. Гидравлические испытания на прочность проводятся пробным давлением И МПа, испытания на герметичность запорного органа и сальника давлсппсм 7,5 МПа. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 108-681—77. Масса клапанов без электрического исполнительного механизма 137, 6 кг. [c.139]

Поворотные обратные клапаны с патрубками под приварку на ру = 6,4 МПа. Условное обозначение Л 44077 (рис. 3.61, табл. 3.34). Предназначены для прекращения обратного потока циркуляционной воды, конденсата, пара или инертного газа рабочей температурой до 350° С. Основные детали — корпус и захлоп-ка —в зависимости от варианта исполнения изготовляются из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т или из углеродистой стали 20. Гидравлическое испытание клапанов на прочность проводится при пробном давлении 9,6 МПа. При рабочей температуре среды до 350°С допускается рабочее давление до 4 МПа. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-1162 — 77. [c.161]

Поворотные обратные клапаны на ру=16 МПа с патрубками под приварку, условное обозначение Л 44082 (рис. 3.62, табл. 3.34). Предназначены для прекращения обратного потока циркуляционной воды, конденсата, пара или инертного газа рабочей температурой до 350° С. Основные детали — корпус и захлопка— 1зготовляются из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т или из углеродистой стали 20. Гидравлическое испытание клапанов на прочность проводится при пробном давлении 24 МПа. При рабочей температуре среды 350° С допуска- [c.161]

Поворотные обратные клапаны / у = 8С0 мм на ру=10 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение ПТ 44049 (рис. 3.63, табл. 3.34). Предназначены для прекращения обратного потока циркуляциоиной воды рабочей температурой до 290° С. Допускаемый перепад давления на захлопке 2,5 МПа. При отсутствии перепада давления клапан приоткрыт на 5—10° и обеспечивает естественную циркуляцию воды при перепаде давления 5 кПа. Основные детали — корпус и крышка — изготовляются из углеродистой стали 20, диск — из коррозионно-стойкой стали 08Х18Н10Т, ось — из стали 14Х17Н2. Гидравлические испытания клапанов на прочность проводятся при пробном давлении 18,5 МПа. При рабочей температуре среды до 290° С допускается рабочее давление до 10 МПа. Клапаны изготовляются и поставляются по ТУ 26-07-1144—76. [c.162]

Обратные клапаны ЧЗЭМ на рр=12 МПа, Условные обозначения 935-250, 905-400 (рис. 3.65,6", табл. 3.35). Предназначены для прекращения обратного потока воды рабочей температурой до 250° С для клапана Dy 250 мм и температурой до 165° С для клапана Dy = 400 мм. Клапаны устанавливаются на вертикальных участках трубопроводов с направлением подачи среды под захлопку. Клапан Dj = 250 мм к трубопроводу присоединяется сваркой, клапан Dy = 400 мм присоединяется к входному трубопроводу фланцем, а к выходному трубопроводу сваркой. В корпусе клапана вварено седло. Уплотнительные поверхности седла и захлопки выполнены плоскими и наплавлены сталью аустенитного класса повышенной стойкости. Плотное прилегание уплотнительных поверхностей седла и захлопки обеспечивается шарнирным соединением захлопки с рычагом. Соединение корпуса с крышкой — бесфланцевое, самоуплотняющееся с сальниковой набивкой и с промежуточным отводом протечек в спецкана-лизацию, для чего к корпусу клапана приварен штуцер. Основные детали клапана — корпус, крышка, захлопка — выполнены из углеродистой стали. Гидравлическое испытание на прочность клапана Оу =-= 250 мм проводится пробным давлением 20,5 МПа и клапана Dy = 400 мм — давлением Рпр = 15 МПа. Клапаны Dy -= 250 мм изготовляются и поставляются по ТУ 108-681—77, а 400 мм — по [c.165]

Для гидравлических систем рекомендуется применять бесшовные трубы (ГОСТ 8732-58 и 8734-58) из углеродистой стали. Разме-)ы труб в зависимости от давления приведены в табл. 31, 32, 33, 34. Лример обозначения труба с наружным диаметром 48 мм, толщиной стенки 4 мм из углеродистой стали марки 20 условно обозначается труба 48X4, ГОСТ 8732-58. [c.74]

Классификация стали по механическим свойствам нашла отражение в системе обозначений марок углеродистой стали и в немецких стандартах (D1N). В этой системе двузначным числом справа от индекса st (Stahl) обозначается предел прочности при растяжении в k2 mm последние две цифры обозначения марки отвечают двум последним цифрам наименования стандарта, двумя первыми цифрами которого является групповое число 16. [c.359]

Пример обозначения задвимски клиновой с выдвижным шпинделем, с корпусом из углеродистой стали, с электроприводом и бронзовыми уплотнительными кольцами — [c.251]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...