Составы и свойства легкоплавких сплавов

ЛЕГКОПЛАВКИЕ СПЛАВЫ СОСТАВЫ И СВОЙСТВА ЛЕГКОПЛАВКИХ СПЛАВОВ [c.452]

Составы и свойства легкоплавких сплавов [c.453]

В табл. 4.3 приведены составы и свойства легкоплавких сплавов. Сплав Вуда можно применять при изготовлении пресс-форм по металлическим и деревянным эталонам. Низкая температура плавления и отсутствие усадки являются основными преимуществами сплава. К его недостаткам относятся сравнительно малая прочность и высокая стоимость. Висмутовые сплавы имеют более высокие прочность и температуру плавления, они не имеют усадки, а иногда объем их при охлаждении увеличивается. Цинковый сплав при относительно невысокой температуре плавления обладает значительной прочностью и износостойкостью, его можно заливать свободной заливкой на подогретый эталон. [c.104]

В табл. 39 и 40 приведены составы и свойства основных марок легкоплавких сплавов на оловянной основе. [c.341]

Составы и физико-мехаиические свойства легкоплавких сплавов для изготовления пресс-форм [c.107]

Твердость легкоплавких отливок колеблется от 5 до 22 по Бринелю, а предел прочности — от 2 до 9 кГ/мм и относительное удлинение — от О до 300%. Низкая температура плавления, хорошая жидкотекучесть, а также хорошие адгезионные и антифрикционные свойства (некоторых составов) обусловили широкое применение легкоплавких сплавов в технике для изготовления припоев, подшипников, пуансонов, матриц, моделей, шаблонов, стержней, деталей узлов машин и аппаратов, контрольных инструментов, заливки абразивных и алмазных материалов, в качестве форм для литья пластмасс и смол, в зубопротезной технике, пломб, дублирования оттисков, уплотнителей, удерживающих прокладок, предохранительных легкоплавких пробок в противопожарном оборудовании и баков (цилиндров) высокого давления, автоматических выключателей для газовых и электрических систем нагревания воды. [c.261]

Области применения легкоплавких сплавов не ограничиваются эвтектическими составами, так как при изменении состава изменяются температура плавления и физические свойства. Например, сплав 48 >о В1, 28,5% РЬ. 14,5 о 5п и 5Ь, широко применяемый для анкерного крепления матриц, пуансонов и магнитов, удерживающих детали неправильной формы при механической обработке, не является эвтектическим (интервал плавления 103—263 ). [c.127]

Дендритная ликвация наблюдается в объеме одного зерна. Чем больше температурный интервал между началом и концом кристаллизации, тем больше будут отличаться по составу отдельные участки внутри зерен. В дендритах (см. рис. 51) оси первого порядка обогащены более тугоплавким компонентом и в них содержание различных примесей бывает наиболее низким. Кристаллизующиеся в конце междендритные пространства содержат наибольшее количество более легкоплавких компонентов и различных примесей. В большинстве случаев ликвация является нежелательным явлением, так как в результате неоднородности химического состава сплава по сечению изделия получаются различия в свойствах. [c.106]

Выбор температуры в этих преде. лах зависит как от экономических соображений (длительность процесса. стойкость печей и вспомогательных устройств и т, п.), так и от ряда технологических факторов (регулирование скорости нагрева, величины усадки, характера и степени пористости и др.). Для получения более плотных изделий требуется и более высокая температура спекания. Длительность спекания, как правило, невелика в течение 1—2 час. процесс в основном завершается. Относительно более высокие те.мпературы и длительные выдержки применяются при спекании изделий сложного состава без участия жидкой фазы (некоторые магнитные и другие сплавы с особыми свойствами). Спекание систем с жидкой фазой проводится, как правило, при температуре, немного превышающей температуру плавления наиболее легкоплавкого компонента (или образующейся в процессе спекания эвтектики), но не слишком удаленной от температуры плавления основного компонента В сложных смесях точки плавления должны быть определены экспериментально. [c.975]

Огнеупорная обмазка (покрытие) состоит из 25 % жидкой фазы н 75 % твердой. Хранится она в баках с температурой 10—15 "С при пс-стоянном перемешивании. Наиболее распространенное связующее — гидролизованный раствор зп. лсиликата, обладающий коллоидными свойствами. Модели изготовляют в пресс-формах, имеющих внутренние полости, соответствующие конфигурации будущей модел) размеры ее учитывают усадку модельного состава и усадку литейного сплава отлнвкн. Для удобства извлечения готовой легкоплавко модели пресс-формы делают разъемным) . Для обсыпки моделей, покрытых огнеупорной обмазкой, используют кварцевый песок. [c.169]

Этому способствует наличие в чугуне кремния. Поэтому шихтовка всегда производится в первую очередь на кремний. Штыковой чугун, лом и скрап. д. б. перед плавкой предварительно подготовлены, разбиты до определенного размера кусков, а брак отливок и литники очищены от пригоревшей формовочной земли. В качестве топлива для наибо,11ее распространенных плавильных приборов — вагра-пок (см.) употребляется кокс или антрацит. В процессе плавки в вагранке от загрязнений в шихте, оплавления футеровки, золы топлива и окисления примесей образуется шлак. Чтобы сделать шлак легкоплавким, в вагранку добавляют флюсы. Наиболее распространенным флюсом является известняк (СаСОз) и плавиковый шпат (СаК ). Кроме вагралок для плавки чугуна примеряются электрические и пламенные печи. Сырыми материалами для изготовления форм и стержней являются кварцевые пески, глины, естественные глинистые пески, различные связующие вещества и припылы. Из этих материалов приготовляются формовочные и стержневые смеси определенного состава и свойства в зависимости от сплава и характера отливок (см. Формовочные материалы). Модели и ящики при индивидуальном производстве делаются обычно из дерева. При серийном и массовом производстве модели отливаются из металла, т. к. деревянная модель очень недолговечна (см. Модельное дело). При формовке на формовочных машинах (см. Формовочные и стержневые машины) употребляются почти исключительно металлич. модели. Готовые формы и стержни непосредственно собираются под заливку или предварительно высушиваются в специальных сушилах. [c.84]

В качестве легкоплавких припоев применяют в основном сплавы на основе олова и свинца различного состава, от которого зависят и свойства припоев. Для получения специальных свойств припои легируют сурьмой, серебром, висмутом, кадмием. Серебро и сурьма повышают, а висмут и кадмий понижают температуру планления сплавов. Олово и свинец дают диаграмму эвтектического типа. Чем меньше интервал кристаллизации, тем выше жидко-текучесть сплава и меньшая выдержка требуется для затвердевания припоя в соединении, что нужно учитывать при выборе припоя в каждом конкретном случае. От интервала кристаллизации зависит также герметичность паяных соединений. Широкий интервал кристаллизации способствует получению пористых негерметичных соединений. Механическая прочность припоев сохраняется в определенном интервале температур. С повышением и понижением температуры механические свойства ухудшаются. При низких температурах (от -—30 до —60° С) происходит резкое снижение ударной вязкости, особенно при большом содержании олова. Прочность припоев при повышении температуры также снижается. Для припоев [c.254]

Б а б б и- т-а м и называются подшипниковые сплавы на основе легкоплавких цветных металлов. Структура этих сплавов состоит из двух частей твердой составляющей, воспринимающей давление и работу трения, и мягкой, эластичной основы, в которой равномерно распределена твердая составляющая сплава. Наилучшим антифрикционными свойствами обладает оловянистый баббит, затем следует баббит свинцовистый. Наиболее простейшим по составу и наименее качественным явля- [c.188]

Следует также отметить, что ряд иностранных фирм довольно широко использует для точного закрепления различных деталей штампов метод заливки их легкоплавкими сплавами. Для этой цели в США используется сплав КирксайтА(4—4,5% А1, 3,5—4% Си, до 0,03% Mg, остальное Zn), в Англии и в ФРГ — сплавы, близкие по составу к Кирксайту. Свойства последнего приведены в табл. 2. [c.197]

Подавляющее большинство литейных сплавов являются доэвтекти-ческими заэвтектические сплавы из-за охрупчивающего влияния ин-терметаллидов не используют. Лучшими литейными свойствами обладают эвтектические или близкие к ним по составу сплавы. Поэтому широкое распространение получили сплавы алюминия с элементами, которые образуют с ним легкоплавкие эвтектики (А1—Si, А1—Си, А1—Mg, А1—Си—Мп, Al- u-Mn—Mg и др.). Литейные сплавы, сочетаю-ище высокую прочность и пластичность, находятся по составу несколько левее точки предельной растворимости при эвтектической температуре (см. рис. 62). [c.214]

Нашел применение также флюс состава карналит плавленный— 89%, криолит — 8%, окись цинка 3%, с температурой плавления 425—620° С. При пайке сплавов M.g — А1 — 2п при температурах выше их солидуса существует опасность образования легкоплавких эвтектик и плавления основного материала по границам зерен и, вследствие этого, охрупчивания его и разупрочнения. Степень охрупчивания и разупрочнения магниевых сплавов при нагреве под пайку зависит от содержания в них легирующих элементов, особенно алюминия. С увеличением содержания в магниевых сплавах алюминия возрастает количество интерметаллидных включений вокруг зерен твердого раствора, образовавшихся в результате оплавления сплава и псевдоэвтектической кристаллизации жидкой фазы при охлаждении. Особенно опасно образование полностью замкнутой интерметаллидной сетки вокруг зерен твердого раствора. При этом ухудшаются не только механические свойства паяного соединения, но и его коррозионная стойкость. [c.300]

Доменные флюсы — материалы, необходимые для удаления из доменной печи тугоплавкой пустой породы руды и золы топлива. Сплавляясь с флюсом, они образуют легкоплавкий сплав — доменный шлак в расплавленном состоянии он удаляётся из печи через шлаковую летку. Кроме того, флюс должен обеспечить получение шлака с необходимым химическим составом и физическими свойствами, что в значительной мере определяет состав чугуна. [c.21]

Скорость и степень развития окисления стали под действием высоких температур зависят от ряда факторов температуры, времени, скорости и давления газов, состава газовой среды, химического состава стали, состава и физических свойств образующейся окалины. Для жаростойкости стали исключительное значение имеет последний фактор — свойства покрывающей металл окисной пленки. Эти свойства определяются температурой плавления, теплотой образования п упругостью диссоциации окислов. 1ем выше температура плавления, больше теплота образования и меньше упругость дпссоциацин окисла, тем выше его защитные свойства. Защитные свойства окалины сложнолегированных сплавов определяются свойствами составляющих ее окислов отдельных компонентов сплава и существующими между ними соотношениями. Пленка окислов, получающаяся на сплаве, может служить в качестве защитного слоя, если внутри ее нет легкоплавких окислов или окислов, способных отдавать свой кислород составным. элементам сплава, а также если она плотно пристает к металлу, газонепроницаема и сама по себе является огнеупорным (жаростойким) материалом [49]. [c.325]

Флюсы для сварки алюминия и его сплавов полуоткрытой дугой (по флюсу). По отношению к жидкому алюминию не удается подобрать легкоплавкие твердые сравнительно нейтральные композиции, подобные инертным газам. Между жидким шлаком и металлом протекают реакции, интенсивность и направление которых определяются составом, температурой н продолжительностью процесса. При сварке алюминия задача легирования шва обычно не ставится, хотя в небольшой степени микролегирование (модифицирование) шва возможно и действительно находит применение. В этом отношении флюсы для сварки алюминия существенно отличаются от флюсов для стали, где за счет кремне- и марганцевосстановитель-пого процесса удается получать оптимальный состав, структуру и свойства металла шва. [c.420]

Литейные свойства оловянистых бронз характеризуются малой объемной усадкой, что весьма ценно при сварке конструкций с резкими переходами по толщине навариваемого металла. Малая чувствительность оловянистых бронз к перегреву ванны и образованию газовых раковин является положительным свойством этих сплавов при сварочных процессах. Однако оловянистые бронзы при образовании расплава склонны к ликвации при застывании металла шва. В этом случае легкоплавкая составляющая, обогащенная оловом, под влиянием выделяющихся газов и объемных изменений перемещается к зонам термического влияния от центра расплавленного объема металла в шве, что вызывает мелкую междендритную пористость и неравномерность химического состава из-за небольшой жидкотекучести меднооловянистых спла- [c.80]

Наши многократные ежегодные опыты, проводимые во время лабораторных работ на легкоплавких металлах, таких как свинец, цинк, олово при комнатной температуре, подтверждают, что и в этих материалах скоростная чувствительность сопротивления деформации имеет насыщение именно такого характера, как это показано на рис. 4.12. Следовательно, модель сопротивления деформации работает в соответствии с экспериментальными результатами и в пределах заложенной в нее аксиоматики, а значение сопротивления деформации определяется конкуренцией скоростей упрочнения и релаксации напряжений. Отметим, что использование модели поможет существенно сэкономить ресурсы при исследовании реологических свойств металлов и обеспечить возможность корректировки режимов деформации в зависимости от колебаний марочного состава, что особенно важно при обработке сложнолегированных сплавов. [c.191]

Газовая сварка меди используется в ремонтных работах. Рекомендуют использовать ацетиленокислородную сварку, обеспечивающую наибольшую температуру ядра пламени. Для сварки меди и бронз используют нормальное пламя, а для сварки латуней - окислительное (с целью уменьшения выгорания цинка). Сварочные флюсы для газовой сварки меди содержат соединения бора (борная кислота, бура, борный ангидрид), которые с закисью меди образуют легкоплавкую эвтектику и выводят ее в шлак. Флюсы наносят на обезжиренные сварочные кромки по 10. .. 12 мм на сторону и на присадочный металл. При сварке алюминиевых бронз надо вводить фториды и хлориды, растворяющие AI2O3. При сварке меди используют присадочную проволоку из меди марок М1 и М2, а при сварке медных сплавов - сварочную проволоку такого же химического состава. При сварке латуней рекомендуют использовать проволоку из кремнистой латуни ЛК80-3. После сварки осуществляют проковку при подогреве до 300. .. 400 °С с последующим отжигом для получения мелкозернистой структуры и высоких пластических свойств. [c.461]

Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что легкоплавкие составы защитных покрытий с содержанием окислов щелочных материалов около 20—30% по массе обеспечивают при температурах нагрева до 750° С защиту от окисления и самоудаление покрытий с титановых сплавов. Уменьшение содержания щелочных окислов повышает защитные свойства покрытий при температурах до 850° С. [c.206]

Спекание изделии сложного химического состава из материалов, не образующих жидкой фазы (некоторые магнитные и другие сплавы с особыми физическими свойствами), осуществляют при более высоких температурах и более длительных выдержках для гомогенизации состава. Системы, образующие в этом процессе жидкую фазу, обыт1по спекают при температурах, лишь несколько превышающих температуру плавления наиболее легкоплавкого компонента или появляющейся в процессе спекания эвтектики. [c.325]

Определяя при помощи правила отрезков у сплавов — твердых растворов состав фаз при различных температурах, можно видеть, что первые кристаллы твердого раствора богаты тугоплавким, компонентом и что с понижением температуры как жидкий, так и твер-дйй растворы обогащаются легкоплавким компонентом. К концу затвердевания кристаллы твердого раствора должны быть однородны, т. е. иметь одинаковый химический состав, соответствующий исходному жидкому раствору. Выравнивание состава осуществляется путем диффузии. При медленном охлаждении процесс диффузии успевает произойти, в условиях же быстрого охлаждения диффузия не успевает выравнить состав отдельных кристаллов. Центральная часть дендритов (зерен) будет богаче тугоплавким компонентом, а периферия—легкоплавким. Неоднородность по химическим свойствам, наблюдающуюся в разных местах дендритов, называют внутризеренной, или дендритной ликвацией. Быстрое охлаждение, в отличие от ликвации по плотности (удельному весу), способствует развитию дендритной ликвации. Дендритная ликвация может быть устранена путем длительной выдержки сплавов при высоких температурах, [c.62]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...