Междендритная пористость

Иногда порошок более тугоплавкого металла или сетку из его волокон (например, никеля при пайке сталей) закладывают в зазор. Более легкоплавкую составляющую припоя укладывают около зазора. При нагреве расплавленный припой затекает в зазор и частично расплавляет порошок или волокна никеля. При таком способе пайки уменьшается междендритная пористость в паяном шве. [c.175]

При отжиге дендритная структура (рис. 96) переходит в полиэдрическую (рис. 97). и плотность отливки увеличивается за счет устранения междендритной пористости. Механические свойства, например удлинение, повышаются. Отжигом можно исправить отливки из бронзы, не выдержавшие механических испытаний вследствие неудовлетворительной структуры (грубое дендритное строение, пористость и т. п.). [c.229]

Уменьшение объема при затвердевании вызывает перемещение жидкого металла из верхних частей слитка в нижние и из средних частей в междендритные пространства. По мере уменьшения осевой жидкой части продвижение жидкого металла затрудняется. Дендриты, растущие навстречу, могут встретиться и образовать мостики. Это ухудшает питание нижележащих слоев. При затвердевании последних порций жидкий металл может оказаться не в состоянии заполнить все пустоты, что приводит к образованию осевой усадочной рыхлости и междендритной пористости. Пористость может быть вызвана и скоплением газов, выделившихся из раствора при понижении температуры повышенная в конце затвердевания слитка вязкость металла затрудняет их удаление в усадочную раковину. [c.351]

Медь 205,207,208,209,567, 623 Междендритная пористость 351 Межзеренные границы 39 Межмолекулярное взаимодействие 28 [c.729]

Повышенная интенсивность охлаждения ведет к заметному измельчению зерна и уменьшению размера дендритной ячейки, особенно в периферийной зоне. На расстоянии до 50 мм от поверхности возрастает плотность, уменьшается размер фаз и междендритная пористость. [c.632]

Другой весьма распространенной причиной образования рассеянной пористости является возникновение так называемой усадочной пористости. Это явление характерно для случая затвердевания сплава с широким интервалом кристаллизации. При малых зазорах усадочные междендритные пустоты, как правило, тянутся в виде цепочки в центральной части шва. При больших зазорах усадочные поры располагаются в шве более равномерно в междендритных пространствах. [c.355]

Зоны слитка, обогащенные примесями, травят кислотой глубже, так как сегрегационные участки в слитке или в изделиях являются более пористыми и рыхлыми. На протравленной поверхности шлифа они видны в виде темных точек, пятен или в виде темных линий и полос. Сегрегацию, обнаруживаемую в пределах одного кристалла — дендрита, называют дендритной. Сегрегацию между границами отдельных соседних дендритов называют междендритной сегрегацию в пределах всего слитка называют зональной. Дендритная сегрегация приводит к тому, что в стали по оси дендритов содержится меньше примесей, чем между отдельными веточками дендритов. Междендритная се- [c.167]

Усадочные поры П появляются в междендритных пространствах М в тот момент, когда объемная усадка еще продолжается, а доступ жидкого металла Ж к порам прекратился. При затвердевании растущие дендриты соединяются, образуя изолированные друг от друга и от прибыли ячейки. При прекращении питания ячеек расплавом возникают небольшие раковины, совокупность которых дает усадочную пористость. [c.226]

Трещины возникают на стадии первичной кристаллизации и развиваются при дальнейшем остывании металла. Горячие трещины обусловлены междендритными жидкими прослойками и остаточными напряжениями. В ниобиевых сплавах образование трещин зависит от соотношения концентрации легирующих элементов. Так, при отношении Мо/2г>5 У/2г>5 и (Мо + + У)/2г>10 горячие трещины в швах отсутствуют. Пористость сварных швов из тугоплавких металлов УА группы является весьма распространенным явлением. Поры располагаются преимущественно по линии сплавления и имеют сферическую замкнутую форму. Они не оказывают существенного влияния на герметичность швов и их механические свойства, но могут существенно увеличивать скорость коррозионного растрескивания. Появление пор объясняют присутствием в основном металле активных примесей и реакциями взаимодействия углерода с кислородом или оксидами. Существенное влияние на образование пор оказывают дефекты обработки торцов свариваемых кромок. [c.415]

Повышенная температура заливаемого сплава способствует увеличению усадки. Сплавы с большими интервалами кристаллизации отличаются значительной усадкой и развитием внутридендрит-ной и междендритной пористости, которую невозможно устранить установкой прибылей. В сплавах с малым интервалом затвердевания усадочную пористость можно в виде сосредоточенной раковины вывести в прибыль. Для этого необходимо соблюдение правила направленного затвердевания металла в форме, выраженного проф. В. Е. Грум-Гржимайло 1) Вышележащая часть отливки должна служить прибылью нижележащей 2) Прибыль должна затвердевать последней . [c.298]

Литейные свойства оловянистых бронз характеризуются малой объемной усадкой, что весьма ценно при сварке конструкций с резкими переходами по толщине навариваемого металла. Малая чувствительность оловянистых бронз к перегреву ванны и образованию газовых раковин является положительным свойством этих сплавов при сварочных процессах. Однако оловянистые бронзы при образовании расплава склонны к ликвации при застывании металла шва. В этом случае легкоплавкая составляющая, обогащенная оловом, под влиянием выделяющихся газов и объемных изменений перемещается к зонам термического влияния от центра расплавленного объема металла в шве, что вызывает мелкую междендритную пористость и неравномерность химического состава из-за небольшой жидкотекучести меднооловянистых спла- [c.80]

Для предотвращения снижения прочности изделия, появления трещин можно рекомендовать предварительный подогрев свариваемой детали до температуры не выше 500" С. Этот подогрев можно проводить на открытом горнее кольцевой горелкой для природного газа или сжиженного газа тина пропано-бутановой смеси. Детали весом до 20 кг можно предварительно не подогревать, ограничиваясь местным подогревом участка сварки сварочной горелкой. Все это необходимо для ускорения процесса сварки, так как при замедленном процессе расплавления металла шва может произойти ликвация в застывшем расплаве. При сварке оловянистые бронзы отличаются большой склонностью к ликвации в результате невысокой жидкотекучести. Кроме того, при застывании шва может образоваться мелкая междендритная пористость. Олово при расплавлении обладает склонностью к окислению в 8пО и ЗпО . Окисел ЗпОо, находясь в растворе металлической ванны, трудно удаляется, что приводит к пористости и ухудшению качества шва. [c.86]

В легких спла1вах, главным образом в алюминиево-магниевых чЛи мЗ(Гниевых, присутствует водород, который связан в твердом vpa TBope или образует газовую фазу. Водород попадает в расплавленный металл также с поверхности свариваемых деталей в виде сложных гидротированных окислов. Благодаря изменению растворимости во время кристаллизации водород способствует образованию мелкой междендритной пористости, снижающей показатели прочности и пластичности. При точечной и роликовой сварке газовая пористость обычно не развивается благодаря высокому давлению в жидкой ванне, а также высокой скорости охлаждения, при которой водород т успевает сформироваться в пузырек. [c.17]

А. А. Бочвар и А. Г. Спасский [53, 54] считают, что положительное влияние давления на качество заготовок и свойства сплавов состоит в предупреждении или сведении к минимуму газовыделения из затвердевающего расплава и в усилении питания заготовок с подавлением междендритной и внутридендритной пористости при концентрировании усадочной раковины и рыхлот в прибыли. [c.62]

Оловянные бронзы кристаллизуются в широком интервале температур. Разность между температурами начала и конца затвердевания доходит в них иногда до 150°. Большой интервал кристаллизации этих сплавов ведет к образованию в отливке мелкой рассеянной междендритной и внутридендритной пористости. Так как расстояние по горизонтали между ликвидусом и солидусом очень большое, то в этом случае разница в концентрации жидкой и твердой фаз очень значительна. [c.223]

Большой интервал кристаллизации (150—160°) оловянистых бронз придает им склонность к образованию междендритной и внутридендритной пористости. [c.359]

В сером чугуне с пластинчатым графитом транзитная пористость формируется за счет открытой междендритной газо-усадочной пористости и сообщающихся зазоров между включениями графита и металлической матрицей. Поэтому влияние химического состава и марки серого чугуна на его герметичность неоднозначно. С одной сгороны, при повьше-нии углеродного эквивалента и степени эвтектичности температурный интервал кристаллизации уменьщается, вследствие этого степень поражения чугуна усадочной пористостью снижается, а герметичность возрастает. В то же время при повыщении углеродного эквивалента увеличивается содержание пластичного графита в чугуне и он становится более крупным. Это повышает вероятность образования сообщающихся зазоров вдоль графитовых включений и снижает герметичность чугуна и отливок. [c.464]

НЫХ микрораковин (см. рис. 15,а). Пористость усадочного и газовоздушного происхождения в отливке из широкоинтервального сплава Мд — 8% А1 образуют мелкую сыпь (см рис. 15,6). Количественное сопоставление пористости отливок из узко-и широкоинтервальных сплавов показывает, что простого суммирования газовой и усадочной пористости не наблюдается (рис. 17), поскольку в широкоинтервальных сплавах часть объема газовых пор располагается в междендритных усадочных порах. [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...