Технологический процесс работы складов

Под кооперацией труда складских работников понимается совместная их деятельность в процессе осуществления технологического процесса работы склада. [c.125]

Организация технологического процесса работы складов и баз [c.128]

Технологический процесс работы склада состоит из следующих операций доставка строительных грузов на склад и выгрузка их из транспортных средств размещение и хранение грузов отпуск грузов на производство. [c.5]

ПОНЯТИЕ О ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ РАБОТЫ СКЛАДОВ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫХ МЕХАНИЗМОВ [c.20]

Успешное выполнение погрузочно-разгрузочных, транспортных и внутрискладских работ может быть достигнуто благодаря правильно организованному технологическому процессу работы складов. Технологическим процессом устанавливается рациональная организация всех работ (погрузочно-разгрузочных, транспортных и внутрискладских), выполняемых на топливных и материальных складах. [c.20]

Технологический процесс работы склада должен содержать общую характеристику склада в части его назначения, годового и среднесуточного объема работ по поступлению и отпуску материалов, а также организацию работ по использованию погрузочно-разгрузочных механизмов. [c.20]

ПОНЯТИЕ о ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ ПРОЦЕССЕ РАБОТЫ СКЛАДОВ [c.21]

В технологическом процессе работы склада должна быть установлена четкая специализация железнодорожных погрузочно-разгрузочных путей, пунктов погрузки и выгрузки материалов и подачи топлива на локомотивы. [c.21]

В учебнике Складское хозяйство и транспортно-экспедиционное дело излагаются вопросы организации складского хозяйства на железнодорожном транспорте назначение, классификация, размещение и устройство материальных складов, оснащение их стеллажным, подъемно-транспортным, весоизмерительным и другим оборудованием механизация погрузочно-разгрузочных и складских работ организация приемки, хранения и складской переработки материалов, создание условий количественной и качественной их сохранности ведение тарного хозяйства и транспортно-экспедиционного дела управление технологическим процессом работы склада распространение передового опыта и новых методов труда пути достижения высоких технико-экономических показателей и другие вопросы. [c.4]

Строительные конструкции необходимо предохранять от всевозможных механических повреждений ударов мостовых кранов при погрузке, разгрузке и перемещении грузов вибрации, ударов и других механических повреждений при производстве строительных и монтажных работ (установке стеллажей, ремонтных работах и др.). Предотвращение такого рода механических воздействий должно быть предусмотрено соответствующей организацией технологического процесса работы склада. Если механические воздействия предотвратить невозможно, то конструкции, подвергающиеся этим воздействиям, следует ограждать защитными приспособлениями, устанавливать ограничители зоны работы кранов и т. п. [c.48]

В зависимости от технологического процесса переработки тех или иных материалов на складе предусматривают использование определенных машин и механизмов. В одних случаях необходимо применить специализированные машины и механизмы только для выгрузки и погрузки, для транспортирования или для укладки материалов на места хранения. В других целесообразнее иметь одну машину, способную выгружать материалы из вагона, перемещать их в зону хранения и укладывать в стеллаж или штабель. Выбранные машины и механизмы должны обеспечивать выполнение требований технологического процесса работы склада и иметь соответствующую для данных условий эксплуатационную производительность. [c.116]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС РАБОТЫ СКЛАДОВ [c.181]

Технологическим процессом работы склада является утвержденный порядок выполнения складских операций, который основан на внедрении механизации и автоматизации, передовых методов труда и направлен на повышение его производительности и снижение себестоимости складской переработки 1 т груза. [c.181]

Наиболее трудоемкими операциями технологического процесса работы склада являются погрузка и выгрузка материалов. Они занимают значительный удельный вес и, как правило, выполняются механизированным способом. На складах целесообразно разрабатывать схемы механизации погрузочно-разгрузочных работ для отдельных видов продукции. При этом необходимо предусмотреть специализацию мест погрузки, выгрузки и приемки материалов и обеспечить поточность их продвижения. [c.185]

Разделение труда требует четкой взаимосвязи и строгой согласованно ги действий работников при выполнении операций технологического процесса работы склада. Это достигается кооперированием труда, т. е. об ),единением трудовой деятельности отдельных работников в бригады, по своей численности и составу соответствующие характеру и объему предстоящей работы. Например, для выполнения основных складских операций в бригаду объединяются заведующий складом, кладовщик, упаковщик, комплектовщик и водитель погрузчика. [c.190]

Чем ниже уровень издержек обращения, тем экономичнее работа склада. Совершенствование технологического процесса работы склада способствует сокращению издержек обращения. [c.208]

Простой подвижного состава на складе под грузовыми операциями характеризует выполнение технологического процесса работы склада, степень механизации погрузочно-разгрузочных работ, правильность выбора механизмов и их использования. Правильный выбор механизмов и рациональное их использование при погрузке и выгрузке позволяет сократить простой подвижного состава. [c.209]

Технологический процесс работы на испытательной станции характеризуется такой схемой. На станцию двигатель поступает с участка сборки со сцеплением, полностью укомплектованным и окрашенным. Приработка и испытания двигателя проводятся на режима , определенных техническими условиями на испытания. Выдержавший испытания двигатель подается на участок сборки автомобилей или на склад готовых агрегатов. При наличии в двигателе дефектов он возвращается для их устранения на участок сборки. [c.299]

На грузовом дворе производят прием грузов к перевозке, погрузку их в вагоны из складов станции, выгрузку из вагонов в склад станции и выдачу получателям. Порядок выполнения операций приема грузов к перевозке на складах общего пользования показан на рис. 38. Затраты времени определяют хронометражными наблюдениями при составлении технологических процессов работы. [c.281]

Применение грейферных механизмов позволяет автоматизировать процесс погрузки. Степень автоматизации погрузочных работ при этом должна согласовываться с состоянием механизации и непрерывностью всего технологического, процесса нижнего склада, а внедрение полуавтоматических или автоматических систем должно оправдываться экономически. [c.231]

Для обеспечения четкого выполнения планов перевозок грузов и наиболее эффективного использования погрузочно-разгрузочных фронтов и складов на основе прогрессивной технологии все предприятия, имеющие подъездные пути, разрабатывают единые технологические процессы работы подъездного пути и станции примыкания. [c.33]

При определении эксплуатационных расходов на производство погрузочно-разгрузочных работ по всему технологическому процессу от складов до строительной площадки необходимо дополнительно определить затраты на перевозку грузов на строительную площадку и выгрузку на приобъектном складе (при его наличии). [c.31]

Для станции Москва-Товарная-Ярославская технологический процесс автоматизированного склада основан на применении кранов-штабелеров мачтового типа, гравитационных конвейеров — накопителей, сетчатых поддонов. Все управление процессом работ склада будет осуществляться с помощью ЭВМ. [c.270]

Технологический процесс работы материальных складов предусматривает организацию доставки материалов со складов местным и линейным потребителям и складам (подробно об этом см. главу 7). [c.21]

Размещение производственных складов на территории предприятия зависит от характера и объема потребляемых материалов, а также от технологического процесса работы данного предприятия. С учетом этого складские помещения должны размещаться так, чтобы они органически входили в технологический процесс работы предприятия или какого-либо производственного участка и находились по возможности ближе к местам потребления материалов. [c.15]

Изменение технологического процесса работы предприятий должно при необходимости сопровождаться передислокацией материальных складов. При коренных изменениях, связанных с реконструкцией предприятия, работники снабжения и складского хозяйства должны участвовать в разработке задания на проектирование реконструкции. [c.15]

Порядок подачи и уборки вагонов, а также место производства приемо-сдаточных операций устанавливаются договором на эксплуатацию железнодорожного подъездного пути исходя из технологических процессов работы станции примыкания и подъездного пути в соответствии с объемом работы, путевым развитием и пропускной способностью погрузочно-разгрузочного фронта материального склада, а также в зависимости от тОго, чьим локомотивом производится подача и уборка вагонов. При обслуживании подъездного пути маневровыми средствами склада вагоны выставляются железной дорогой на приемо-сдаточные пути, откуда склад своими средствами развозит вагоны к местам погрузки и выгрузки. Вагоны, возвращаемые из-под погрузки и выгрузки, выставляются на приемо-сдаточные пути также средствами склада. При отсутствии у материального склада маневровых средств подачу, уборку и развозку вагонов к местам погрузки и выгрузки выполняют локомотивы железной дороги за плату, предусмотренную тарифами. [c.246]

Выборочный контроль нашел широкое применение в работах по стандартизации и вытеснил бессистемную, случайную проверку качественных характеристик отдельного готового изделия. При этом под выборочным контролем понимается такой метод контроля, при котором в процессе производства систематически отбирается в соответствии с заранее составленным планом определенное количество изделий для проверки их качества, а возможные последствия такого контроля должны быть точно определены в стандартах. Для выяснения качества той или иной операции технологического процесса на машиностроительном заводе нет необходимости контролировать каждую изготовляемую деталь, а достаточно проверить только определенный, часто очень небольшой процент этих деталей. Переход от контроля готовой продукции к контролю технологического процесса методом выборки отразился на самих функциях контроля. Если раньше технический контроль выполнял защитные функции, не допуская проникновения в склад готовых деталей дефектной продукции, то теперь контроль должен выполнять функции предупреждения, информируя цеховой персонал о качестве изготовленных деталей, на основе которых осуществляется под- [c.133]

Таким образом, в рассматриваемой схеме все подъемно-транспортные работы, как и операции технологического процесса (за исключением лишь заливки форм жидким металлом и постановки стержней в нижние полуформы) комплексно механизированы, начиная от выгрузки поступающих на склад исходных материалов и кончая выдачей цехом готовых отливок. [c.402]

Разделение и кооперация труда складских работников предполагают специализацию его между исполиителями при осуществлении технологического процесса работы склада. [c.124]

АСУ может с по.мощью ЭВМ обеспечиватв и обработку инфор.мации, и непосредственное лправлепие технологическими процессами работы складов. [c.177]

Грузопсрсработка 1>кл1< чает ко, 111чество перегрузок (перевалок) по ходу перемещения груза — грузопотоку. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может достигать величины два и более. Чем меньше коэффициент грузопереработки, тем, следовательно, лучше организован технологический процесс работы склада. [c.192]

В задачи оперативного руководства технологическим процессом работы склада входят также анализ и подведение итогов за прошедший период. При анализе работы за сутки вскрывают причины сбоев и неполадок в работе отдельных структурных подразделений, если они имели место, и намечают соответствующие меры по сокращению простоя вагонов под погрузочно-разгрузочными операциями, улучшению использования машин и механизмов и т. п. Анализ работы склада за месяц, квартал, год позволяет определить, как выполнены планы товарооборота и материально-технического снабжения, задание по оборачиваемости материальных ценностей, по росту производительности труда, стоимости переработки 1 т груза, издержкам обращения, а также выявить, не превышены ли нормы п5)осгоя вагонов и автомобилей под погрузочно-разгрузочными операциями Н Д ), [c.190]

На основании материалов анализа разрабатывают меры по совершен-ствопанию технологии выполнения отдельных складских операций и технологического процесса работы склада в целом. [c.190]

Основным направлением НОТ на материальных складах является со.1ершенствование организации рабочих мест, оснапге-ни их современной техникой, инструментом, инвентарем, средствами связи. Ра ючее место должно быть организовано таким образом, чтобы отвлечение рабочих и служащих от выполнения основных операций технологического процесса работы склада было минимальным. [c.190]

В настоящей книге можно получить сведения о характерных повреждениях паровых и водогрейных котлов и причинах, их вызывающих, в том числе котлов, эксплуатирующихся длительное время, о методах и средствах выявления и оценки степени опасности повреждений, о методах расчета надежности и некоторых мероприятиях по безопасности эксплуатации. Изложенный материал позволяет разрабатывать конкретные мероприятия по улучшению эксплуатации котельных, повышению качества ремонтов. Изложение книги соответствует технологическому процессу работы котельной. В частности, в гл. 1 представлен материал по вопросам безопасности эксплуатации и надежности тракта топли-воприготовления, начиная от складов хранения топлива. Процессы теплообмена и водно-химических режимов выделены в отдельные главы (гл. 2, 3). Весь материал, характеризующий повреждения деталей и узлов диагностику их состояний, методы расчета надежности, а также материал по определению оставшегося ресурса, сконцентрирован в гл. 4. В гл. 5 представлены сведения о приборах безопасности и автоматических защит котлов, действующих в экстремальных условиях, а также изложены основные положения по надзору за безопасной эксплуатацией паровых и водогрейных котлов. [c.5]

Количество дверС11 определяется технологическим процессом работ и грузооборотом склада. [c.33]

На рис. 126, б приведена технологическая схема работы склада, при которой пакеты груза, сформированные в складе прибытия, пере-воз.ятся автотранспортом. При такой организации работ механизировано пять операций технологического процесса и только операция — перекладка грузов из вагона на поддон (склада прибытия), а также грузов с поддонов в вагон (склад отправления) — выполняется вручную. Эта схема механизации по сравнению с рассмотренной выше является более прогрессивной, так как ликвидируется ручная загрузка (разгрузка) автомобильного транспорта. [c.161]

В другом варианте схемы комплексной механизации погрузоч-но-разгрузочных и складских работ на открытом складе (рис. 168) повышенный путь высотой 2,4 м перекрыт двухконсольным козловым краном пролетом 16 м, оснащенным моторным грейфером для работы с сыпучим материалом насыпной плотностью 1,8 т/м (песок, уголь, щебень и др.), вибратором конструкции ВНИИЖТ, двумя электрическими или пневматическими люкоподъемниками. На мосту крана расположены люкоподъемники и площадки для рабо-. чих, которые вручную открывают люки полувагонов. Технологический процесс работы состоит из следующих операций (рис. 169) люки полувагонов открывают "рабочие [c.254]

Проекгы на строительство и реконструкцию предприятий или отдельных производственных участков должны предусматривать сооружение материальных складов на новых площадках илн реконструкцию имеющихся складских помещений. При этом размещение склада и его оснащение должны отвечать требованиям нового технологического процесса работы предприятия или производственного участка. [c.15]

Многие годы складское хозяйство было тем слабым местом , которое сдерживало эффективность автоматизации операций производств. Представляя собой иногда лишь площадку, огороженную от капризов погоды, склад старого типа был тем лабиринтом, где в поисках нужных материалов и изделий терялось время, выигранное от повышения производительности труда и автоматизации технологических процессов. Особенно наглядно это проявлялось в мелкосерийном и штучном производстве, которое в отдельных отраслях промышленности составляет 60—70%. Службы управления запасами производства и сбыта готовой продукции преследовали плохо скоординированные между собой цели накапливание как можно большего количества дефицитных материалов и изделий (тем самым стремление увеличения складских помещений и одновременно усиление хаоса в складском хозяйстве), увеличение производительности труда и скорейшего сбыта гото-Bofi продукции. При существовавшей ранее системе трудовые затраты на выполнение погрузочно-разгрузочных, подъемнотранспортных и складских работ составляли в среднем более 20 % общих затрат труда рабочих, занятых в производстве, а из общего числа рабочих, занятых на этих работах, 30% работало вручную. [c.84]

При определении входной производственной мощности учитывают внедрение мероприятий по ликвидации узких мест в течение первото квартала планового года без дополнигельных капитальных вложений внедрение прогрессивных технологических процессов, не требующих изготовления сложной оснастки повышение промз-водительносги оборудования за счет его модернизации увеличение количества или замену оборудования более производительным оборудованием (находящимся на складе или в других подразделениях, где оно недостаточно используется) перераспределение работ л ежду отдельными видами и группами оборудования и между производственными подразделениями предприятия возможность увеличения сменности работы оборудования и использования производственных площадей, лимитирующих выпуск продукции. [c.142]

Что же касается мероприятий по упорядочению вспомогательных работ в масштабах отдельных промышленных предприятий, то многие из них носят в основном организационный характер. К такого рода мероприятиям, в частности, относится упорядочение организации заработной платы вспомогательных рабочих, централизация и перевод на бесцеховую структуру вспомогательных служб, увеличение коэффициентов сменности в цехах завода, внедрение комплексных технологических процессов, упорядочение грузопотоков, улучшение системы выдачи со складов и кладовых инструментов и материалов, нормирование численности вспомогательных рабочих, механизация их труда, проведение фотографий рабочего дня вспомогательных рабочих. Осущ,ествление всех этих мероприятий под силу коллективу любого предприятия. [c.36]

Исходя из этого в рассматриваемом генеральном плане завода тяжелого машиностроения было бы целесообразно объединить также ремонтно-строительный и тарный цехи в одном блоке с другими вспомогательными цехами и исключить из состава завода один склад масел за счет некоторого расширения другого. Более того, наличие самостоятельных зданий для цехов крупных, средних и мелких машин, однородных по технологическому процессу, представляется неоправданным. Целесообразно также исключить из состава завода гараж и тепловозо-вагонное депо, передав их функции соответствующим районным объединенным хозяйствам, а ряд грузопотоков переключить с железнодорожного и автомобильного транспорта на напольный тележечный или однорельсовый. Это позволило бы значительно уменьшить протяженность внутризаводских автомобильных и железных дорог упростить схему грузопотоков и тем самым сократить объем работ заводского транспорта, уменьшить их себестоимость и капитальные затраты на строительство всего завода. [c.386]

В ряде работ предложены классификации деталей по технологическим признакам. В [20] рекомендуется делить все основные детали, подвергающиеся механической обработке, на шесть классов корпусные детали, круглые стержни (валы), полые цилиндры (втулки), диски, некруглые стержни, крепежные детали. В [59] принято деление на детали правильной формы тела вращения (короткие и длинные), призматические (сплошные, корпусные), плоские и детали неправильной формы (фигурные и профильные). Несмотря на различие подходов при составлении этих классификаций, принципиально они не отличаются друг от друга. Реализованные гибкие станочные комплексы (системы) могут быть разделены на три основные группы для деталей типа тел вращения (шпинделей, валов, втулок, дисков, зубчатых колес, крепежных деталей), для корпусных и призматических деталей и для плоских деталей (штампованных деталей, крышек, печатных плат). ГПС создаются также с учетом возможности группирования деталей по размерам и точности обработки, условиям зажима и загрузки. Примеры реализованных структур для линий и участков (последние отличаются от линии не только числом станков, но значительно большей свободой изменения потока заготовок и изделий, распределяемых между накопителями, складами и технологическим оборудованием) приведены в [18, 59]. Число вариантов этих структур непрерывно увеличивается, однако типовой состав оборудования для механо-сборочных производств уже в достаточной степени определился. Для выполнения ряда технологических процессов в крупносерийном производстве нашли также применение переналаживаемые роторные и роторноцепные линии. Некоторые типичные структуры гибких участков [c.7]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...