Флотационные реагенты

Флотационное разделение возможно только с применением флотационных реагентов — органических и неорганических соединений. [c.49]

В зависимости от назначения флотационные реагенты делятся на собиратели, пенообразователи, депрессоры, активаторы и регуляторы среды. [c.49]

Обогащение медных руд. Все медные руды очень бедны (1—5% Си). Перед плавкой их обогащают методом флотации. Руду сначала измельчают в шаровых мельницах до кусков размерами 0,05— 0,5 мм, а затем добавляют к ней некоторое количество (100—300 г/т) флотационных реагентов, способствующих образованию на поверхности частиц плохо смачиваемой водой пленки. Подготовленную руду загружают во флотационную машину, в которой образуется пульпа. Пульпу продувают воздухом. При этом мелкие частицы рудных минералов прилипают к пузырькам воздуха и всплывают, образуя пену на поверхности воды. Пену непрерывно удаляют из машины. После фильтрации и сушки пены образуется медный концентрат. Частицы пустой породы хорошо смачиваются водой и оседают на дно машины, образуя так называемые хвосты. [c.54]

Наиболее широко для обогащения медных руд применяется метод флотации. Флотация основана на различном смачивании водой металлсодержащих частиц и частиц пустой породы. В ванне флотационной машины (рис. 28) из воды, мелкоизмельченной руды (0,05—0,5 мм) и специальных реагентов получают пульпу. Флотационные реагенты [c.69]

Флотацией называется процесс отделения минералов, содержащих медь пли другие металлы, от остальной массы руды, который основан на всплывании первых в водном растворе руды в присутствии химических реагентов. Флотирующиеся (всплывающие) минералы под влиянием флотационных реагентов приобретают способность не смачиваться водой, и прилипая к проходящим пузырькам воздуха, поднимаются с ними вверх в виде пены. Минералы, не способные флотироваться, смачиваются водой и оседают в растворе. [c.92]

Из пены фильтруют частицы руды, сушат их и получают рудный концентрат, содержащий 10—35% меди. При переработке комплексных руд применяют селективную флотацию, последовательно выделяя металлсодержащие частицы различных металлов. Для этого подбирают соответствующие флотационные реагенты. [c.86]

Для флотации применяют комплекс машин, позволяющих быстро и многократно повторять процесс флотации, и разные реагенты, вводимые в пульпу для усиления или подавления отдельных физически.ч свойств ее элементов. Различают следующие флотационные реагенты [c.43]

Флотационное обогащение основано на различной смачиваемости минералов водой после обработки руд особыми флотационными реагентами. [c.38]

Применяя флотационные реагенты, можно перевести в пену сульфидные минералы, оставив в пульпе хвостов окислы и пирит. При этом часто получается коллективный концентрат. При повторной флотации его с другими реагентами последовательно поднимают в пену рудные минералы по одному, получая селективные концентраты. Возможна [c.56]

Как уже говорилось, при флотации зерна тяжелых минералов, например сульфидов, под действием флотационных реагентов прикрепляются к пузырькам воздуха и с ними всплывают на поверхность пульпы. Флотационные реагенты этого вида —-собиратели— полярные органические вещества с длинной углеводородной цепью, один конец которой избирательно сорбируется поверхностью нужного минерала, а другой — неполярный обращен в водную фазу, которая его плохо смачивает. Примененный здесь термин сорбция дает общее представление о всех возможных причинах закрепления реагента на минерале — от физической адсорбции до хемосорбции, или образования химических соединений. [c.62]

Флотационное обогащение. Основано на различной смачиваемости поверхности минералов водой после обработки руд флотационными реагентами. [c.31]

При флотации в пульпу тонкоизмельченной руды при постоянном перемешивании добавляют небольшие количества необходимых флотационных реагентов, затем через нее продувают воздух. В результате равномерного перемешивания воздух разбивается на мелкие пузырьки, которые распределяются по всему объему пульпы и прикрепляются к частицам тех минералов, которые под действием флотационных реагентов стали плохо смачиваться водой. Всплывая на поверхность пульпы, пузырьки воздуха уносят с собой эти частицы минералов. [c.31]

Флотационные реагенты, образующие на поверхности отдельных минералов трудно смачиваемые водой плен- [c.31]

При флотации нужны также и пенообразующие реагенты, понижающие поверхностное натяжение воды на поверхности пульпы, в результате чего образуется устойчивая пена, которая способна удержать частицы всплывших минералов. В качестве пенообразователей используются различные органические вещества масла, мыло, смолы и др. Расход различных флотационных реагентов обычно не превышает 50—300 г на 1 г руды. [c.32]

Внедрение нового флотационного реагента-собирателя цементной меди (СЦМ-2) в промышленность вызвало необходимость в разработке санитарно-гигиенических норм содержания этого продукта в воздухе производственных помещений. О содержании СЦМ-2 в воздухе можно судить по концентрации основного вещества и глав- [c.64]

Вода III категории, используемая как растворитель (например, при приготовлении раствора реагентов при флотационном обогащении руды и угля, крашении), должна быть особо чистой и не содержать взвешенных веществ. Вода не должна содержать веществ, вредных для производства или образующих с растворяемыми веществами вредные примеси (например, ионы Са + и Mg + вредны при крашении в текстильной промышленности, ион С1- вреден в фотопромышленности, ион S04 вреден в случае растворения Ва, РЬ). Взвешенные и растворенные в воде вещества не должны выпадать в осадок при добавлении в воду растворяющих веществ (например, при добавлении к воде спирта высаливается карбонат кальция, основные карбонаты магния и др.). [c.11]

Данию комплексных химико-металлургических схем переработки полиметаллических руд. Эта проблема была полностью решена в результате разработки и практического использования флотационных методов обогащения. Флотация основана па различии физико-химических свойств поверхности мелких частиц руды, содержащих металл, и пустой породы. Тонкоизмельченную руду взмучивают в резервуаре с водой, через которую пропускают пузырьки воздуха. Хорошо смачиваемые водой частицы пустой породы опускаются вниз, образуя так называемые хвосты. Плохо смачиваемые (гидрофобные) частицы руды, содержащие металл, увлекаются пузырьками воздуха на поверхность воды, образуя богатую рудой пену. Гидрофобность частиц руды усиливают, вводя в пульпу специальные реагенты в виде селективных концентратов. Это обеспечивает возможность преимущественного выделения из полиметаллических руд одного из металлов. [c.129]

Вид содержащихся в воде загрязнений определяет характер флотационной обработки одним воздухом или воздухом в со-тетании с различными реагентами и прежде всего коагулянтами. Использование коагулянтов позволяет значительно повысить эффективность флотационной очистки и удалять загрязнения, находящиеся в воде в виде стойких эмульсий и взвесей, а также в коллоидном состоянии, В практике применяют две схемы флотационной очистки, показанные на рис. 11.1. В первом случае (рис. 11.1, а), для насыщения воздухом используют исходную неочищенную воду, а во втором (рис. 11.1, б) — eod , прошедшую очистку. В отечественной практике рекомендуется втО рой вариант. [c.215]

Состав сточных вод обогатительных фабрик зависит от типа обрабатываемых руд и применяемой технологии обогащения и характеризуется содержанием механических взвесей (от 10 до 30 % по массе), остатком флотационных реагентов, нефтепродуктов, ионов тяжелых металлов (табл. 1.8) [29]. Разнообразие загрязняющих компонентов затрудняет очистку. Наиболее распространенным методом обработки является хлорирование, при котором разрушаются цианиды, что способствует осаждению тяжелых металлов. Перспективным методом очистки стоков обогатительных фабрик является ионный обмен в сочетании с вакуумной отгонкой цианидов. Доочистка сточных вод от остатков флотореагентов осуществляется биохимическим способом в соответствующих прудах. [c.25]

Флотационное обогащение основано на различии смачиваемости минеральных частиц измельченной (<0,3 мм) руды, благодаря чему частицы одних минералов прилипают к пузырькам воздуха и поднимаются вместе с ними на поверхность пульпы, образуя пену, а частицы других остаются в пульпе. Добавление различных флотационных реагентов (коллекторы, вспениватели, активаторы, депрессоры и пр.) увеличивает или уменьшает природную смачиваемость минералов водой и позволяет лучше их разделять. [c.170]

Эффективность флотационного реагента зависит в первую очередь от геометрического подобия кристаллических решеток минерала и флотореагента (собирателя). Различие в геометрических размерах кристаллических решеток не должно превышать 20 /о. [c.291]

Флотация позволяет очистить песок как от железосодержащих примесей с низкой плотностью (полевой щпат, глауконит), так и от тяжелых минералов и частично от глинистых примесей. При флотации, осуществляемой в специальных флотационных мащинах, состоящих из ряда флотационных камер, песочную пульпу подают в первую камеру мащины, где она энергично перемещивается и насыщается пузырьками воздуха. К пульпе добавляют пенообразователи, повыщающие устойчивость образующихся пузырьков, и органические флотационные реагенты, снижающие смачиваемость примесей водой при сохранении.смачиваемости водой кварцевых зерен песка. Несмачиваемые зерна примесей увлекаются пузырьками воздуха, образуя пену на поверхности воды. Эта пена непрерывно удаляется специальными гребками, которыми снабжены флотационные камеры, а пульпа, содержащая зерна песка, подается в следующую камеру флотационной машины для дальнейшей очистки. [c.483]

Обогащение медных руд. Все медные руды очень бедные (1— 2% Си). Поэтому перед плавкой руды обогащают методом флотации. Руду измельчают до зерен размером 0,05—0,5 мм. Затем добавляют к руде некоторое количество (100—300 г/т) флотационных реагентов, которые способствуют образованию на поверхности рудных зерен трудносмачиваемых водой пленок. Измельченная руда, флотационные реагенты, пенообразователи и некоторое количество воды образуют пульпу. Пульпа поступает в ванну флотационной машины и продувается воздухом. При этом пузырьки воздуха прилипают к зернам рудных минералов и всплывают с ними на поверхность воды, образуя пену. Пену непрерывно удаляют из ванны флотационной машины. После фильтрации пены и сушки получают медный концентрат, содержащий 10—35% Си. Частицы пустой породы руды, хорошо смачиваемые водой, оседают на дно ванны и идут в хвосты. [c.51]

Индивидуальное отсасывающее устройство ТБИОТ-54М имеет следующую техническую характеристику расход сжатого воздуха 0,5—0,7 м 1мин (при давлении 4—6 ат) количество засасываемого воздуха 90 м 1ч разряжение у входа в установку 500— 600 мм вод. ст., диаметр 350 мм, высота 700 мм вес примерно 15 кг, емкость бункера 25—60 кг, диаметр шланга 32/42 мм количество заливаемой воды 5—6 л добавляемые подавители — обычные флотационные реагенты. [c.40]

Для флотации применяют комплекс машнн, позволяющих быстро и многократно повторять процесс флотации, и разные реагенты, вводимые в пульпу, для усиления или подавления отдельных физических свойств ее элементов. Различают следую щие флотационные реагенты вспенивателн, делающие пузырьки пены устойчивыми, не лопающимися, препятствующие их коалисценцин, т. е. объединению мелких пузырьков в крупные (сосновое масло и другие вещества, получаемые при перегонке древесины и каменного угля) [c.30]

При флотации часто применяют также депрессоры (подаватели), предотвращающие действие коллектора на некоторые минералы. Подавателями служат неорганические электролиты, например цианистый натрий Na N, известь СаО, которую применяют прн флотации медно-цинково-пиритных руд. При так называемой селективной флотации, когда из руды необходимо выделить концентраты нескольких металлов, применяют и многие другие химические вещества. Общий расход флотационных реагентов невелик, он составляет 50—300 г на 1 т руды. [c.30]

При так называемой селективной флотации, когда пз руды необходимо выделить концет ра-ты нескольких металлотз, применяют и многие другие химические вещества. Общий расход флотационных реагентов невелик — 50—300 г на 1т руды. [c.44]

Флотация кратко описывается так пульпу — суспензию тонкоизмельченной руды в воде после добавления небольших количеств особых флотационных реагентов продувают воздухом и интенсивно перемешивают. Под действием реагентов рудные минералы теряют способность смачиваться водой, зер на их прилипают к пузырькам воздуха и всплывают на поверх ность в виде пены, пустая порода остается в пульпе. Пену, не сущую частицы рудных минералов, снимают и обезвоживают получая концентрат. Пульпу пустой породы (камерный про дукт, хвосты) сбрасывают в отвал. Ее перекачивают и спус кают по желобам, или сначала обезвоживают для повторного использования воды, а затем отвозят в виде густой влажной массы. Оборачивание воды — важное современное требование, связанное с предупреждением загрязнения среды флотореаген-тами и иными растворенными веществами. [c.56]

После перевода в пену одного из необходимых минералов, составляющих руду, можно отфлотировать и подавленный реагентом-депрессором спутник. Для этого служат флотационные реагенты, называемые активаторами, которые представляют собой растворимые в воде неорганические соединения. Добавляемый в пульпу активатор разрушает ранее образованные депрессором поверхностные пленки на частицах минералов и частицы вновь можно отфлотировать с помощью собирателя. [c.32]

К пульпе добавляют флотационные реагенты и агитируют воздухом или газом. Пузырьки прилепляются к зернам тех минералов, которые под действием флотационных реагентов трудно или совсем не смачиваются. Флотационные реагенты-собиратели — обычно высокомолекулярные органические соединения (соли ксантоге-новой кислоты, карбоновые кислоты и их соли и т. д.). Собиратели закрепляются на поверхности минералов с определенным составом и кристаллической структурой. Добавлением веществ (масла, мыла, смолы) — пенообразователей создают устойчивую пену, на которой удерживаются всплывающие минералы. [c.39]

Собиратели и пенообразователи — поверхностно активные вещества, они сорбируются на границах раздела. Концентрация их на границе раздела может быть значительной при малых содержаниях в пульпе, и поэтому расход флотационных реагентов очень мал и составляет 50—300 г на 1 т руды. Минералы, близкие по своему химическому составу, например сульфиды меди, свинца, цинка, почти одинаково взаимодействуют с собирателями, поэтому в одинаковой степени переходят в пену. Для селективного флотирования применяют депрессоры — такие химические реагенты, которые образуют на частицах определенных минералов пленку, не способную взаимодействовать с собирателями. Благодаря этому в пену переводятся определенные минералы. После этого можно флотировать ранее подавленные минералы. Для этого в пульпу вводят активаторы, которые разрушают пленки, ранее созданные депрессором, так что минерал становится способным взаимодействовать с собирателем. [c.39]

При флотогравитации крупного материала любым способом особое внимание уделяется его подготовке, которая заключается в основном в достаточном перемешивании с необходимыми реагентами. При контактировании частиц с реагентами происходит избирательная гидрофобизация их поверхности, что определяет их быстрое всплывание в процессе флотогравитации. Выбор типа флотационных реагентов зависит от природы обогащаемых минералов и их содержания в руде. В качестве реагентов при обработке сульфидных материалов часто применяются серная кислота, ксантогенат, керосин. При обогащении фосфоритных руд [133] могут быть применены сода или едкая щелочь, талловое мыло, мазут. Мазут иногда подается в смеси с керосином. При выделении кварца из фосфоритных руд применяется собиратель катионного типа. Перемешивание материала желательно проводить при очень плотных пульпах (содержание твердого около 80%) [21, 22]. Продолжительность обработки реагентами сульфидных продуктов находится обычно в пределах 5— 10 мин, а для несульфидных доходит до 20 мин [21, 22]. [c.119]

Современной техникой в значительной степени уже достигнута возможность флотировать все минералы, в особенности же вести селективную флотацию. Это основано на возможности чувствительно регулировать смачиваемость поверхности каждого данного минерала руды и достигается образованием на ней гид-рофобизирующего ее адсорбционного слоя молекул флотационного реагента—коллектора, ориентирующихся полярной группой к поверхности минерала, а углеводородной (непо- [c.19]

Метод акустического э.мульгирования находит в последние годы применение в производстве синтетических полимеров [123], в лакокрасочной [124], текстильной [79, 125], фармацевтической [126—128], бумажной [129], резиновой [130], пищевой [131 —133] и других отраслях промышленности, а также используется для приготовления флотационных реагентов высокого качества [134], получения консистентных смазок [135] и других целей. [c.58]

Из данных следует, что при флотации руды, измельченной электроимпульсным способом, содержание никеля в концентратах повышается, но суммарное извлечение никеля в концентрат в среднем на 12% ниже, чем после механического измельчения. Первый результат, учитывая вышеприведенные данные по раскрытию зерен минералов, был закономерно ожидаем. Неудовлетворительные результаты по общему извлечению требовали объяснения и дополнительных исследований соразмерности технологического эффекта с возможным изменением флотационных свойств сульфидных минералов под действием сопровождающих электроимпульсную обработку факторов. Роль фактора электроипульсной дезинтеграции оценена по влиянию на показатели флотация средней пробы медно-никелевой руды, измельченной механическим способом, последующей электроразрядной обработки суспензии. Последняя осуществлена в двух вариантах обработка суспензии после измельчения с последующей дозировкой реагентов и обработка суспензий с реагентами. [c.232]

При увеличении расхода реагентов удается снивелировать отрицательное действие электронмпульсной обработки и довести суммарное извлечение никеля в концентраты I, 2, 3 до уровня извлечения из исходной (не подвергнутой электроимпульсному воздействию) суспензии, но отрицательное воздействие электроимпульсной обработки на флотируемость сульфидных минералов является очевидным. Представляется возможным также подобрать реагентный режим, делавший флотацию менее чувствительной к электроимпульсной обработке (табл.5.12), а стало быть и реализовать обеспечиваемую электроимпульсной дезинтеграцией возможность достижения более высоких технологических показателей обогащения за счет лучшего раскрытия зерен минералов. Однако в силу повышенных энергетических затрат на дезинтеграцию руд до флотационной крупности экономическая целесобразность применения ЭИ-дезинтеграции для медно-никелевых руд всецело зависит от успешности решения проблемы электротехнического обеспечения технологии конденсаторами повышенного ресурса работы. [c.233]

Интенсификация процесса флотации достигается гидрофо-бизацией поверхности извлекаемых примесей реагентами, которые, избирательно сорбируясь на поверхности частиц, понижают их смачиваемость, что улучшает процесс слипания дисперсий и коллоидов с пузырьками газа. В водоподготовке в качестве гидрофобизирующих реагентов применяют обычные коагулянты и флокулянты. После флотационной обработки осадок отработанных гидроксидов занимает значительно меньший объем и Влажность его ниже, чем осадка, образующегося в отстойниках. [c.213]

J0 — подача исходной и отвод осветленной воды 2, 3 — ввод реагентов 4 — камера хлопьеобразования 5 — распределительная система S — зона смешения 7 — распределительная перегородка 8 — флотацион- [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...