Приспособления для закрепления фрез

Приспособления для закрепления фрез [c.469]

Приспособления для закрепления фрез на расточных станках [c.181]

На рис. 23.30 показан копировально-фрезерный станок для объемного фрезерования. По направляющим станины 6 в продольном направлении перемещается вертикальный стол 1. На столе устанавливают приспособления для закрепления заготовки и копира. На стойке 5 смонтирована головка 4, которая перемещается по вертикальным направляющим стойки. Фрезерная головка и жестко соединенное с ней следящее устройство 3 со щупом 2 могут перемещаться вдоль оси шпинделя. Во время работы станка щуп 2 с усилием 1,5...2,0 Н прижимается к копиру. При изменении усилия в следящем устройстве 3 возникают электрические сигналы, которые управляют движением фрезерной головки и обеспечивают поперечную (следящую) подачу фрезы в соответствии с профилем копира. [c.505]

Рис. 3. Приспособления для закрепления валов и установки фрез относительно оси вала

Приспособления к фрезерным станкам. При работе на консольно-фрезерных станках помимо специальных приспособлений для закрепления деталей широко используют такие универсальные приспособления, как делительные головки, машинные тиски, круглый поворотный стол и оправки для закрепления фрез. [c.376]

Так как смещение задней бабки может быть сравнительно небольшим, этим способом обрабатывают конические поверхности с небольшой конусностью. С помощью копирной линейки можно обрабатывать любые встречаемые в практике длины конусов. Недостатком этого способа является ограниченная конусность обрабатываемых поверхностей. Специальные токарные полуавтоматы для обточки конусов обеспечивают обработку всех элементов хвостовика и шейки. Получение обрабатываемой конической поверхности осуществляется сочетанием движений продольной и поперечной подачи. На этих полуавтоматах применяются два резца один проходной, закрепленный в переднем суппорте, для обточки конуса шейки и лаПки, другой — фасонный для подрезания торца со стороны лапки. Этот резец закрепляется в заднем суппорте. После токарной обработки хвостовиков производится фрезерование лапки. Обработка ведется набором дисковых трехсторонних фрез, установленных на одну общую оправку. Расстояние между фрезами регулируется установочными кольцами. В мелкосерийном производстве используют обычные горизонтально-фрезерные станки и одно- или двухместные приспособления для закрепления заготовок. В крупносерийном производстве применяют непрерывное фрезерование лапок, закрепляя заготовки на круглом, медленно вращающемся столе. [c.196]

Сочетание наборов твердосплавных фрез с применением многоместных приспособлений для закрепления деталей создает все предпосылки для построения рациональной, подлинно передовой технологии фрезерных операций. [c.120]

Осевая сила Ро при работе цилиндрическими или концевыми фрезами с винтовыми зубьями оказывает давление на упорные подщипники шпинделя фрезерного станка, действует на приспособление для закрепления заготовки, нагружает винт поперечной подачи и направляющие станка. Чтобы эта сила не загружала чрезмерно узлы станка, угол наклона винтовых канавок следует выбирать по табл. 36. [c.436]

М 9. Составьте эскиз проверки правильности установки вала по отношению фрезы при фрезеровании шпоночной канавки и опишите, какие требования предъявляют к установке и приспособлениям для закрепления заготовок. [c.107]

При работе на станке запрещается переключать на ходу скорости шпинделя во избежание поломки зубьев колес выключать шпиндель станка в процессе резания, так как это приведет к поломке инструмента прибегают к этому в экстренном случае, а в обычных условиях шпиндель станка останавливают после выключения подачи использовать неисправные или сильно изношенные фрезы , применять неисправные приспособления для закрепления инструмента и детали продолжать работу при появлении значительных вибраций включать механические перемещения узлов станка, если узлы зажаты рукоятками или винтами превышать допустимые пределы использования станка по мощности привода прочности узлов и механизмов работать без ограждений обслуживать электрооборудование и механическую часть станка лицам, не имеющим соответствующей квалификации, включать станок с ЧПУ кнопкой Воспроизведение в случае-его остановки в режиме Воспроизведение для выяснения и устранения причин остановки. Несоблюдение перечисленных требований к эксплуатации станка приводит к сокращению срока его службы, поломкам узлов и механизмов, созданию аварийной ситуации. [c.150]

Отдельную группу приспособлений представляют оправки, патроны, переходные втулки, цанги и другой вспомогательный инструмент для закрепления фрез. Обычно вспомогательный инструмент прилагается к станку в качестве нормальных принадлежностей. [c.191]

Фрезерование рифлений на нижнем. выступе рамки осуществляют также фасонной фрезой. Фрезерование поверхностей длинной губки выполняют на горизонтально-фрезерном станке одновре-менно двумя трехсторонними фрезами. Приспособление для закрепления двух одновременно обрабатываемых рамок показано на фиг. 253. [c.408]

Горизонтальная составляющая сила Р является силой подачи, она нагружает механизм подач станка и приспособления для закрепления заготовок. При фрезеровании против подачи Р = = (1,0-ь1,1) Р , при фрезеровании по подаче Р = (0,8н-0,9) Р ., при работе торцовыми фрезами Р = (0,6- -0,9) Р . [c.211]

При правильном выборе режима резания, исправном состоянии станка и приспособления для закрепления заготовки и вспомогательного инструмента, несущего фрезу, отжатия, вызванные действием силы резания, не приводят к смещению частей технологической системы относительно друг друга в местах их соединений — стыков. После прекращения резания все части возвращаются в исходное положение, подобно тому как выпрямляется рессора автомобиля после его разгрузки. Поэтому технологическую систему считают упругой. В упругой системе существуют определенные зависимости между действующими силами и деформациями, которые эти силы вызывают. Зная эти зависимости, можно еще до начала обработки заготовки примерно рассчитать предполагаемые деформации и связанные с ними погрешности обработки. При сравнении этих погрешностей с допускаемыми по чертежу обрабатываемой детали можно сказать, удачно ли выбран, например, режим резания, способ закрепления заготовки, инструмент. Однако может получиться так, что и сам станок не в состоянии обеспечить нужную точность. [c.43]

Приспособления, расширяющие возможности фрезерных станков. Делительные головки используют в основном на консольных и широкоуниверсальных станках для закрепления заготовки и поворота ее на различные углы путем непрерывного или прерывистого вращения. В зависимости от конструкции головки окружность заготовки может быть разделена на равные или неравные части. При нарезании винтовых канавок заготовке сообщаются одновременно непрерывное вращательное и поступательное движения, как, например, при обработке стружечных канавок у сверл, фрез, метчиков, разверток и зенкеров. Такие головки применяют [c.194]

С целью изучить действие фрез была сконструирована также особая машина для наблюдения за явлением резания во время обработки пластинки из прозрачного материала в поляризованном свете. Фасад этой машины, приспособленной для фрезеровки пластинки, показан на фиг. 4.19. На чугунной плите В установлен суппорт С, подвижная часть которого D имеет зажимы, обеспечивающие надежное закрепление прозрачной пластинки А, обрабатываемой фрезой. Этой пля- [c.296]

На рис. 128 показано простейшее приспособление для механического копирования. Заготовка и копир устанавливаются на столе вертикально-фрезерного станка отдельно (для большей ясности закрепление детали и копира на рисунке не показано). Расстояние между осями фрезы и копирного пальца строго определенное. К копиру подводится копирный палец, который под действием груза прижимается к копиру и при продольном движении стола скользит по его контуру. [c.381]

Полуавтомат монтируется на раме и состоит из следующих узлов привода с зубчатой передачей 6 (на фигуре закрыта кожухом), поворотного стола 5, приспособления 4 для закрепления обрабатываемой детали с копиром, головки 2 с фрезой, скалки 1 с призматическими направляющими и кронщтейна 3 с плавающим резцом-пластиной. [c.124]

На рис. 228 дана схема копировального приспособления для фрезерования контура большой головки шатуна двигателя подобно изображенной на рис. 227, но с применением, кроме копира, еще ролика и груза. Под действием груза 1 ролик 2 всегда прижат к копиру 6, жестко связанному со столом копировального приспособления 5, на котором закреплен обрабатываемый шатун 4. Фреза 3 опишет криволинейный путь, соответствующий контуру большой головки шатуна, если, пользуясь круговой подачей, будем вращать круглый поворотный стол. [c.272]

Фиксаторы предназначены для точной установки поворотных частей приспособления с закрепленными в них заготовками в требуемом положении относительно фрезы. [c.198]

В этом случае перед заточкой фрезы вставные резцы вынимают из головки и затачивают отдельно. На рис. 350 изображено специальное поворотное приспособление для этой цели, дающее резкое сокращение трудоемкости заточки. Приспособление устанавливается в центры универсально-заточного станка. После заточки одного элемента зуба приспособление с закрепленным комплектом резцов поворачивают на заданный угол и приступают к заточке другого элемента. [c.478]

На рис. 37 изображены детали, объединенные в одну группу по общему признаку наличию системы пазов и боковых граней, обработка которых осуществляется на горизонтально-фрезерном станке дисковыми фрезами. При этом применяется одно групповое приспособление с делительным устройством (со сменными делительными дисками) и сменными вкладышами (губками) для закрепления различных по конфигурации деталей. [c.213]

На специальном станке (рис. 155, б) одновременно нарезают зубья на двух — трех колесах двумя — тремя дисковыми фрезами, закрепленными на одной оправке. Станок работает по полуавтоматическому циклу быстрый подвод шпиндельной головки с нарезаемыми колесами, фрезерование впадин зубьев, быстрый отвод шпиндельной головки, поворот нарезаемых колес на один зуб и повторение цикла обработки. Шпиндельное приспособление для крепления нарезаемых колес на специальном станке ЕЗ-1 двухпозиционное (рис. 155, б) на одной позиции (слева) происходит нарезание зубьев, а на другой (справа) — снятие обработанных колес и установка колес, подлежащих обработке в дальнейшем. [c.230]

На рис. 6.60, е показан копировальнофрезерный полуавтомат для объемного фрезерования. По направляющим станины ] в продольном направлении перемещается вертикальный стол б. На столе устанавливают приспособления для закрепления заготовки и копира. На стойке 2 смонтирована фрезерная головка 3, перемещающаяся по вертикальным направляющим стойки. Фрезерная головка и жестко скрепленное с ней следящее устройство 4 со щупом J могут перемещаться вдоль оси шпинделя. Во время работы станка щуп 5 с силой 1,5. .. 2 Н прижимается к копиру. При изменении силы в следящем устройстве 4 возникают электрические сигналы, которые управляют движением фрезерной головки и обеспечивают движение поперечной (следящей) подачи фрезы в соответствии с профилем копира. Движение вертикальной подачи фрезерной головки остается постоянным по величине и направлению в пределах заданного контура (движение задающей подачи). [c.390]

Карусельно-фрезерный станок 621М (рис. 74) предназначен для непрерывной обработки различных деталей торцовыми фрезами. Конструктивными особенностями станка являются круглый вращающийся стол и два одновременно участвующих в работе шпинделя, один из которых предназначен для чернового фрезерования, а другой для чистового. На столе станка устанавливают несколько приспособлений для закрепления заготовок. Снятие готовых деталей и установку новых заготовок проводят без остановки рабочих движений станка, чем достигается сокращение вспомогательного времени. [c.81]

В массовом производстве применяется метод непрерывного фрезерования на вертикально-фрезерных станках с круглым столом. По окружности круглого стола р -мещены приспособления для закрепления деталей. Фреза обрабатывает детали во время непрерывного вращения стола с закрепленными на нем деталями. Съем обработанных и установку новых деталей производят с противоположной от фрезы стороны стола во [c.103]

Фрезы, как правило, устанавливают на фрезерных или расточных станках. Для установки приспособлений для фрез на фрезерных станках имеется коническое отверстие шпинделя с конусностью 7 24, или с конусами Морзе (см. табл. 8—11, гл. 1). Шпонки концов шпинделей выполняют с размерами по табл. 12 гл. 1. Приспособления в шпинделях таких станков обычно затягивают шомполом. Врашение передается шпонками, закрепленными в пазах на торце шпинделя и входящими в соответству-юшие пазы приспособления. Для закрепления приспособлений в шпинделях расточных станков с конусами Морзе и метрическими конусами (см. табл. 18, гл. 1) применяют специальные устройства с использованием окон под лапку и затяжку конуса. [c.157]

В качестве технологической базы при обработке станины принимают направляющие (так как они в конечном счете обусловливают точность станка от ее прямолинейности зависит правильность геометрических форм обрабатываемых на станке заготовок), а основной базы — одну из торцовых поверхностей. При этом выполняют черновую обработку поверхностей, расположенных в плоскостях, параллельных направляющим, для использования ее в дальнейшем в качестве технологической базы при обработке направляющих. Эту операцию осущесШляютторцовыми фрезами на фрезерных станках (рис. 271) или сегментными шлифовальными кругами на специальных шлифовальных станках. Опоры приспособления для установки и закрепления станины при обработке основной базы (рис. 272, а) размещают против соответствующих Опор станины силы зажима, развива- [c.433]

В крупносерийном и массовом производстве на фрезерных станках используют специальные приспособления. Установка специального приспособления относительно инструмента достигается применением направляющих шпонок и габарита (установа). Направляющие шпонки (не более двух) закрепляют в точном пазу на нижнем основании корпуса приспособления. На станках с продольной подачей стола с помощью шпонок достигается совмещение продольной оси приспособления с направлением хода стола. Для этой цели шпонки располагают по одному пазу стола станка. Затем следует установка приспособления по фрезе, что на универсальных фрезерных станках достигается горизонтальным и вертикальным перемещениями стола с закрепленным на нем приспособлением. Приспособление подводится к фрезе настолько, чтобы расстояние от измерительных поверхностей габарита до фрезы равнялось толщине применяемого щупа (примерно 5 мм, рис. 154). [c.192]

Методы одновременного фрезерования граней набором фрез. Применяя наборы фрез, состоящие из двух, четырех, шести и более дисковых фрез, можно соответственна увеличить количество одновременно обрабатываемых головок болтов, закрепляемых в многоместном поворотном приспособлении. Тако метод фрезерования граней широко применяется нова-торами-фрезеровщиками для увеличения производительности труда. На рис. 209 изображено приспособление для одновре.мен-ного закрепления шести болтов для фрезерования шестигранников на головках. Болты устанавливают в разрезных втулках 1 и зажимают рычагами 4, на которые действует плоская пружина 5. Пружину 5 в свою очередь сжимают винты 2 -а 6. [c.255]

Точную установку фрез на заданную глубину производят специальными устано-вами или габаритами, предусмотренными в приспособлении. На рис. 52 приведены схемы установки фрез на размер с помощью установов. Габарит / представляет собой стальную закаленную пластинку (рис. 52, а) или угольник (рис. 52,6), закрепленные на корпусе приспособления. Между установом и режущей кромкой зуба фрезы прокладывают мерный щуп 2 толщиной 3—5 мм во избежание соприкосновения зуба фрезы 3 с закаленной поверхностью установа. Если обработку одной и той же поверхности осуществляют за два перехода (черновой и чистовой), то для установки фрезы от одного и того же габарита применяют щупы разной толщины. [c.42]

Групповая технологическая оснастка (приспособления для установки и закрепления, оправки фрез, специальные контрольные и измерительные средства и пр.), позволяющая использовать ее для изготовления каждой детали, входящей в данную Группу (иногда с небольшой переналадкой), сокращает затраты на подготовку производства и ускоряет процесс ее осуществления. Затраты времени на обработку сокращаются за счет ее осуществления на наиболее соответствующем цели оборудовании, за которым закрепляется обработка изделий всей группы применения повьтшающей производительность специализированной групповой оснастки приобретения высокопроизводительных навыков выполнения работ, на которых специализируется рабочий. [c.261]

Приспособление для доводки передней поверхности ножей, оснащенных пластинками из твердого сплава (рис. 11). Переднюю поверхность ножей торцовых и трехсторонних фрез, оснащенных пластинками из твердого сплава, доводят алмазными кругами на универсальнозаточных станках. Для доводки каждый нож 13 вставляют в гнездо диска 10 так, чтобы передняя поверхность ножа касалась треугольной пластинки 11 из твердого сплава. Пластинки из твердого сплава в диске должны быть доведены алмазным кругом при установке приспособления на заточном станке. Пластинка 11 закрепляется секторами 9 с помощью винтов 8. Каждый нож в гнезде диска прижимается сферической головкой кольца 14, находящегося в двуплечем рычаге 16, который вращается на оси 12. Ось 12 вставлена в отверстие рычага 7, закрепленного на кольце 2 винтами 6. Кольцо 2 надето на диск 10 и привернуто винтами 1. Палец 14 прижимает нож в диске 10 пружиной 5, передающей давление на другой конец рычага 16. Чтобы был гарантированный зазор между треугольной пластинкой 11 и пальцем 14, при смене ножа рычаг 16 с пальцем 4 получает небольшой поворот по часовой стрелке от толкателя 3 при попадании другого конца толкателя на пластинку 17 прикрепленную на корпусе редуктора. Диск 10 коническим отверстием посажен на вал 27 червячного редуктора. На этом валу находится червячное колесо 25, вращающееся на роликовых подшипниках 26 от червяка 22, составляющего одно целое с валиком, вращающимся на роликовых и шариковых подшипниках 23 и 21. На валике 22 находится второе червячное колесо 18 в паре с червяком 24, сидящим на валике 19, которое получает вращение от фланцевого электродвигателя 20, закрепленного в корпусе редуктора. Ограждением диска 10 служит кожух 15. Вращение диска медленное. Смена ножей производится непрерывно после каждого оборота диска. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...