ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Элементы токарного проходного резца из "Металловедение и технология металлов " Работа резания любого режущего инструмента основана на действии клина, который внедряется в тело заготовки и последовательно скалывает заданные участки припуска. В зависимости от схемы обработки (точение, сверление, фрезерование и т. д.) режущие инструменты будут значительно различаться по конструкции, однако правила формирования их режущих элементов будут практически одинаковыми. Поэтому изучение геометрических параметров режущих инструментов удобно рассматривать на примере наиболее простого токарного проходного резца. При необходимости рассмотрения геометрических характеристик любого другого режущего инструмента будет нужно несколько трансформировать полученные знания в соответствии с конструктивным выполнением инструмента. [c.407] Схема обработки детали точением и взаимное расположение обрабатываемой заготовки и инструмента приведены на рис. 223, а. На детали в процессе резания различают обрабатываемую, обработанную поверхности и поверхность резания. [c.407] Обрабатываемая поверхность / — это поверхность заготовки, которую предстоит обработать на данной операции, обработанная поверхность 3 — поверхность, полученная в результате обработки, поверхность резания 2 — поверхность, по которой происходит срезание стружки, она соединяет обрабатываемую и обработанную поверхности. [c.407] Токарный резец состоит из двух частей рабочей, осуществляющей работу по срезанию стружки, и стержня, служащего для закрепления инструмента на станке. Рабочая часть резца состоит из нескольких элементов передней поверхности 7, по которой сходит образующаяся в процессе резания стружка, главной задней поверхности 6, обращенной в сторону поверхности резания, вспомогательной задней поверхности 5, обращенной в сторону обработанной поверхности. Эти поверхности, пересекаясь друг с другом под заданными углами, образуют режущие кромки. [c.407] Как видно из рис. 223, бив наличие переходной режущей кромки увеличивает прочность вершины резца и уменьшает шероховатость обработанной поверхности. [c.408] При обработке конструкционных материалов разной прочности острота режущего клина должна быть разная. Для формирования оптимального режущего клина вводят координатные плоскости, относительно которых и рассматривают положение передней и задних поверхностей (рис. 223, г). [c.408] Основная плоскость 10 — плоскость параллельная продольной и поперечной подачам. У резцов с призматическим сечением державки эта плоскость совпадает с нижней опорной поверхностью ретца. [c.408] Плоскость резания 11 проходит через главную режущую кромку касательно поверхности резания. [c.408] Главная секущая плоскость 12 — плоскость, перпендикулярная проекции главной режущей кромки на основную плоскость. [c.408] Для вспомогательной режущей кромки аналогично вводят вспомогательную плоскость резания и вспомогательную секущую плоскость. [c.408] К углам в плане относятся главный угол в плане ср вспомогательный в плане и угол при вершине е (рис. 224). [c.408] Главный угол в плане ф образован проекцией главной режущей кромки на основную плоскость и направлением подачи. [c.408] Угол ф оказывает значительное влияние на качество обработки. Уменьшение угла ф снижает шероховатость обработанной поверхности. При этом увеличивается активная длина режущей кромки, что улучшает условия теплоотвода и уменьшает изноо инструмента. [c.408] Вспомогательный угол в плане ф1 образован проекцией вспомогательной режущей кромки на основную плоскость и направлением, обратным подаче. Чем меньше этот угол, тем меньше высота шероховатости на обработанной поверхности, но больше силы трения. Угол ф изменяется в диапазоне 0—30°. [c.409] Угол при вершине е образован проекциями режущих кромок, е = 180 — (ф + Фх). Чем больше этот угол, тем прочнее резец и лучше условия теплоотвода. [c.409] Углы главной режущей кромки измеряются в главной секущей плоскости. Главный задний угол а образован главной задней поверхностью и плоскостью резания. Величина угла а определяет трение между главной задней поверхностью резца и поверхностью резания заготовки. Его величина влияет на прочность режущей части инструмента и на условия теплоотвода. В обычных условиях обработки угол а выбирается в диапазоне 5—15°. [c.409] Главный передний угол у образован передней поверхностью и перпендикуляром к плоскости резания. Угол у определяет условия схода стружки и вместе с главным задним углом обусловливает прочность режущей части инструмента. При увеличении угла 7 уменьшается сопротивление сходу стружки и силы резания. С другой стороны, при этом уменьшается прочность режущего клина и ухудшается теплоотвод. [c.409] Угол затачивается в диапазоне от +30° до —10°. [c.409] Угол заострения Р образован передней и главной задней поверхностями р = 90° — (а + у). Он фактически и определяет остроту и прочность режущего инструмента. [c.409] Углы вспомогательной режущей кромкой а, у, Р й б аналогичны главным и рассматриваются между передней и вспомогательной задней поверхностями. [c.410] Вернуться к основной статье