Основные условия резки металлов

Основные условия резки металлов [c.124]

ОСНОВНЫЕ УСЛОВИЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ [c.138]

Основные условия резки металлов окислением [c.88]

Газокислородная резка основана на сгорании металла в струе технически чистого кислорода и удалении этой струей из реза образующихся шлаков. Основные условия резки следующие [c.341]

Основные условия резки. Для процесса резки металла кислородом необходимы следующие условия [c.144]

Высоколегированные хромистые, хромоникелевые стали, чугун и цветные металлы не могут подвергаться обычной кислородной резке, так как они не удовлетворяют основным условиям резки. Хромистые и хромоникелевые нержавеющие стали на поверхности реза образуют тугоплавкие оксиды хрома с температурой плавления около 2000°С, которые препятствуют нормальному протеканию процесса резки. Поэтому кислородная резка этих сталей требует применения особых способов. [c.175]

Кислородно-флюсовая резка. Нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали, чугун и цветные металлы не могут подвергаться кислородной резке обычным способом, так как они не удовлетворяют основным условиям резки, а именно при резке хромистых и хромоникелевых сталей образуются тугоплавкие окислы хрома, препятствующие процессу резки чугун имеет температуру плавления ниже температуры воспламенения кремний, содержащийся в чугуне, образует пленку тугоплавкой окиси кремния, препятствующую резке цветные металлы обладают большой теплопроводностью и образуют при нагревании тугоплавкие окислы. Для газовой резки перечисленных металлов применяют кислородно-флюсовый способ резки, разработанный в СССР. [c.173]

Высоколегированные стали, чугун и цветные металлы не могут подвергаться обычной кислородной резке, т.к. они не удовлетворяют основным условиям резки ( 18.1). У высоколегированных сталей на поверхности реза образуются тугоплавкие окислы, которые препятствуют нормальному протеканию процесса резки. Чугун имеет температуру плавления ниже температуры воспламенения. Вот почему при обычной резке [c.129]

Одним из основных условий технологичности сварных конструкций является доступность ее швов для автоматических процессов сварки. Все швы должны быть доступны сварке в нижнем положении и в лодочку с учетом возможности кантовки изделия при дуговой и газопламенной сварке либо в вертикальном положении при дуговой сварке с принудительным формированием шва и при электрошлаковой сварке. При выборе формы разделки кромок следует учитывать, что для сварки поворотных стыков удобна двухсторонняя Х-образная разделка, которая в этом случае значительно сокращает объем наплавляемого металла по сравнению с односторонней разделкой. Лишний наплавленный металл ухудшает качество конструкции и увеличивает трудоемкость ее изготовления. Себестоимость единицы массы наплавленного металла в 15...20 раз выше себестоимости единицы массы всей сварной конструкции. Увеличение катета углового шва лишь незначительно повышает его несущую способность, но резко увеличивает объем наплавленного металла. Например, если увеличить катет с 6 до 8 мм, то несущая способность шва увеличится в 1,3 раза, а объем наплавки возрастет в 1,8 раза. [c.365]

Газовая сварка, разработанная в конце XIX в., когда началось промышленное производство кислорода, водорода и ацетилена, продолжительное время была основным способом сварки металлов. Наибольшее распространение она получила с применением ацетилена. В современных производственных процессах широко используется газотермическая резка, например при выполнении заготовительных операций в цеховых условиях и на монтаже. [c.4]

Основным условием хорошей работы стружек является отсутствие пассивации их поверхности, накопления на ней окислов и других видов загрязнений, нарушающих контакт металла с растворенным в воде кислородом. При выключении фильтровальной установки на длительное время (более суток) стружки должны находиться под водой. Как показывает опыт, консервация фильтровальной установки без воды приводит к резкому пассивированию стружек и ухудшению поглощательной способности фильтра. [c.95]

Влияние органических добавок на протекание процесса катодного соосаждения нескольких металлов связано с кинетикой электродных процессов. Введение органических добавок в электролиты с катионами металлов, значительно отличающихся своими обратимыми потенциалами, может оказывать резкое торможение протеканию реакции электроосаждения более электроположительных компонентов. Возникающее при этом повышенное перенапряжение разряда этих компонентов позволяет достичь основного условия для совместного осаждения на катоде двух или нескольких металлов — равенства их электродных потенциалов выделения. [c.45]

Ввиду различия физико-химических свойств металлов и неметаллических материалов природа связи в паяных швах будет иной, чем в соединениях между металлами. При пайке металлов основным условием образования прочного соединения является удаление с поверхности соединяемых металлов и припоя слоя окислов. При пайке лее металлов с неметаллическими материалами, такими, как стекло, кварц и др., состоящими из окислов, образование паяного соединения будет происходить между металлом и окислами элементов. При пайке металлов с графитом и полупроводниками соединение создается между еще более различными по природе материалами. Ввиду резкого различия коэффициентов термического расширения и других свойств металлов и неметаллических материалов технологические процессы пайки последних разработаны в меньшей степени, чем для металлов. [c.459]

Кислородной резке могут подвергаться металлы, удовлетворяющие следующим основным условиям [c.425]

Газовой резке поддаются лишь те металлы, которые удовлетворяют следующим основным условиям. [c.71]

Кроме того, грунтовка образует промежуточный эластичный слой между металлом и покрываемой эмалью. Основное условие, предъявляемое к эмалированному изделию, — термическая стойкость нанесенного слоя. Так как линейные коэфициенты расширения покрываемой поверхности и эмали отличаются друг от друга, то при резких колебаниях температуры возникают вредные напряжения, приводящие к появлению трещин на эмалированной поверхности. Грунтовая эмаль уменьшает механические и термические напряжения, возникающие между металлом и покрываемым слоем эмали. [c.206]

Несоблюдение основных условий нагрева — времени и температуры может привести к ряду пороков в металле трещинам вследствие резких изменений температуры, повышенному обезуглероживанию, перегреву, пережогу и др. [c.360]

Устойчивость высоких прочностных свойств при длительных ресурсах работы в области указанных температур, хорошая коррозионная защита, высокие антифрикционные свойства и износостойкость, достаточный уровень прочности сцепления с основным металлом, хорошая стойкость в условиях резких изменений температур позволяют рекомендовать никель-фосфорные покрытия, получаемые методом химического никелирования, в качестве эффективного способа поверхностного упрочнения деталей, работающих в условиях высокотемпературной газовой коррозии. [c.124]

В процессе оплавления имеющиеся на торцовых поверхностях свариваемых стержней окислы и другие загрязнения выбрасываются вместе с искрами, в результате чего в соединение вступают чистые поверхности металла. Для того чтобы в сваренном стыке не было окислов, необходимо создать условия, обеспечивающие их удаление при осадке. Основным условием качественной сварки углеродистых сталей является наличие на торцах изделий слоя расплавленного металла, с которым окислы удаляются из стыка в процессе осадки. Переход от оплавления к осадке должен быть резким, а сама осадка должна быть произведена быстро, с тем чтобы сократить время между моментом прекращения процесса оплавления и моментом, когда торцы свариваемых деталей будут приведены в плотное соприкосновение. [c.176]

Кислородной резке подвергаются только те металлы и сплавы, которые удовлетворяют следующим основным условиям [c.138]

Мощность пламени. Основное назначение подогревающего пламени — нагреть начальный участок поверхности разрезаемого металла до температуры, при которой металл воспламеняется в струе кислорода. Кроме этого, подогревающее пламя в зависимости от толщины металла и условий резки выполняет следующие дополнительные (но не менее важные) функции [c.70]

При сварке и резке металлов основными причинами травматизма являются поражение электрическим током действие лучистой энергии выделение вредных аэрозолей, паров и газов ожоги и ушибы взрывы и пожары. Кроме того, сварщику на строительстве часто приходится работать вблизи действующих строительномонтажных машин и механизмов, в стесненных условиях, на временных подмостях и лесах, на большой высоте, а также в котлованах и траншеях, что еще больше увеличивает опасность травматизма. [c.352]

В литом участке зоны термического влияния происходят наиболее неблагоприятные изменения (повышение микротвердости, науглероживание металла, насыщение его газами, образование микронеровностей на поверхности реза и т. д.). Образование этого участка связано в основном с тепловым воздействием плазменной дуги и условиями течения расплава при формировании реза [39]. В этой работе предложены гидромеханическая модель образования плазменно-дугового реза (рис. 67) и уравнения для описания закономерностей, определяющих характер влияния условий резки [c.101]

Ниже приведены технические характеристики основных типов оборудования для сварки и резки металлов, пользуясь которыми можно выбрать необходимый тип оборудования и инструмент в зависимости от конкретных условий работы. [c.199]

При введении в сплав компонента, устойчивого по отношению к данному электролиту и дающего твердый pa TBOip с основным коррозионно-неустойчивым металлом, в условиях отсутствия заметной диффузии в сплаве его коррозионная устойчивость резко возрастает при вполне определенных соотношениях компонентов. Скачкообразное повышение коррозионной устойчивости — граница устойчивости наблюдается при содержании более устойчивого компонента в количестве п/8 атомных долей, где л —целое число. Значение п для данного сплава зависит как от вводимого компонента, так и от состава электролита. Эта закономерность обычно именуется правилом /г/8 [Л. 16]. [c.41]

Резанце металлов — Виды — Основные элементы — Формулы 414—417 — Глубина, подача, режимы, скорость, условия 414 — а также см. под названием видов обработки, например Зубонарезание, Нарезание резьбы. Протягивание, Разрезание, Сверление, Строгание, Точение, Фрезерование, Шлифование Резка металлов на ааготовки 327, 328 Резьбовые гребенки к винторезным головкам 289-290 - Износ 152, 155 -Прииуск на заточку 162 — Размеры 291—292 — Срок службы в расход 155 162 — Стачивание 159 [c.565]

I Но ещё более быстрыми темпами должно возрастать производство f высокоэффективных нефтяных покрытий — ингибированных масел, смазок, тонкопленочных покрытий, что позволит не только резко повысить надежность и сохрани ость металлоизделий, но и сэконо-J МИТЬ миллионы тонн дефицитных цветных металлов и. сплавов. Как только деталь или издел1ге изготовят, встает вопрос о защите его от коррозии (консервации). Несмотря на множество вариантов хранения и применения металлоизделий, можно выделить следующие основные условия их защиты. [c.5]

Сопоставление химических составов исследованных промышленных и модельных сплавов показывает, что основным условием получения и стабилизации УМЗ структуры является присутствие в них определенного количества переходных металлов, резко затрудняющих рекристаллизацию. При отсутствии этих элементов не только модельные двойные сплавы AJ—Си, А1—Mg, но и высоколегированный сплав В93 оказываются, подобно чистому алюминию, термически не стабильными и не способными к СПД. И наоборот, все сплавы, несмотря на большое различие их состава, но содержащие переходные металлы (см. табл. 10), обнаруживают все признаки СП (см. табл. И). Это в значительной степени связано с возможностью придания им соответствующей обработкой УМЗ микроструктуры достаточной стабильности. Однако введение в алюминий только переходных металлов недостаточно. При отсутствии таких легирующих элементов, как медь, магний, цинк, алюминиевые сплавы, содержащие только переходные металлы, не приобретают УМЗ микроструктуры. Так, у сплава А1—0,3 % Zr, по данным нашего исследования, практически невозможно получить УМЗ структуру и соответственно достичь СП состояния. Несмотря на большую предварительную холодную деформацию гидрозкструзией (85%), при последующем нагреве этот сплав не претерпевает рекристаллизации, за счет которой возможно получение [c.162]

Резкое снижение перенапряжения катодного и анодного процессов с повышением температуры может быть обусловлено двумя причинами 1) непосредственным воздействием температуры на протекание электрохимических реакций и 2) устранением ингибирующего действия адсорбированных чужеродных частиц за счет температуры. Экспериментальные данные показывают, что снижение перенапряжения связано в основном со второй причиной. Так, изучение зависимости перенапряжения никеля и кобальта от pH раствора [17, 18] показало, в частности, что ингибирующее влияние водородных ионов при высоких температурах исчезает, так как в этих условиях перенапряжение металлов группы железа практически не зависит от pH раствора (рис. 64). Добавки поверхностно-активных веществ в обычных условиях электролиза оказывают существенное влияние на восстановление ионов никеля. Исследование влияния тиомочевины на величину перенапряжения никеля [17] показало, что при высоких температурах (135°) ингибирующее действие тиомочевины на процесс электроосаждения никеля также исчезает. [c.99]

Основным условием, которое должно соблюдаться при обработке давлением методами третьей группы, для предупреждения резкого падения пластичности и разрушения деформируемого металла, является ограничение деформации в первый период обработки со свободным уширением до возникновения контакта штампуемого металла со стенками штампа. В этот период можно применять только допустимые по велп-чине для данного металла деформации. Допустимые деформации для малопластичпых сплавов не должны превышать 30—50%, для сплавов [c.60]

Газовая резка основана на свойстве некоторых металлов, нагретых до белого каления, сгорать в струе кислорода. Место разреза подогревают ацетилено-кислОродным пламенем до температурь воспламенения металла в кислороде, который подается струей на нагретую поверхность и сжигает металл. Образующиеся при сгорании металла шлаки и окислы в расплавленном состоянии выдуваются струей кислорода, подаваемого в резак под давлением до 12 кг1см . Основные условия при резке следующие [c.200]

Следует считать показательным известное сходство явлений, наблюдающихся в условиях дуги с твердым катодом и при фиксации пятна на тонкой пленке жидкой ртути, смачивающей посторонние металлы. Для тех и других условий опыта характерны относительно высокие значения начальной продолжительности существования дуги о лри токах, близких к пороговому значению, а также чрезвычайно резкое увеличение с ростом тока при малых его значениях. Много общего есть и в характере колебаний напряжения того и другого типа разряда, включая их незначительную амплитуду, специфическую форму в виде одиночных узких импульсов продолжительностью около Ю сек и отсутствие цикличности. Указанные черты сходства дуги с твердым ртутным катодом и катодом в виде тонкой пленки жидкой ртути, смачивающей твердый металл, должны свидетельствовать о некоторой общности природы увеличения устойчивости разряда в тех и других условиях опыта. Но условия существования катодного пятна а тонкой пленке ртути отличаются от условий однородного жидкого катода прежде всего характером процессов теплоотвода, испарения ртути и подведения ее новых порций. В условиях тонкой пленки ртути не могут иметь места и бурные явления конвекционного перемешивания ртути, ни явления взрывоподобного вскипания сильно перегретой жидкости, с чем, по-видимому, связана цикличность изменений напряжения в дуге с однородным жидким катодом. Для дуги с фиксированным пятном следует считать в особенности характерным упорядочение процессов теплоотвода, испарения и доставки ртути, свойственное ламинарным режимам потоков жидкости. Ввиду этого можно провести некоторую аналогию между процессам поддержания катодного пятна на пленке ртути и процессом сгорания горючей жидкости в фитиле, по которому она подводится по мере расхода из соответствующего резервуара. Несомненно, что такого рода фитильный режим доставки и испарения ртути является одной из основных причин резко повышенной устойчивости дуги с фиксированным катодным пятном. Само собой разумеется, при этом должно играть большую роль упорядочение теплоотвода из области пятна. Не исключено также, что в какой-то степени увеличение устойчивости дуги с катодом пленочного типа связано с изменением работы выхода электронов в сложны условиях биметаллического катода. [c.141]

К квалификации сварщиков в этих условиях предъявляю г повышенные требования, так как выполняемые ими швы, помимо высоких механических свойств, должны иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность, для чего многослойные швы пе-рекрьгвают декоративными валиками. Не допускаются резкие переходы от основного к наплавленному металлу, наплывы и грубая чешуйчатость в случае обнаружения эти дефекты устраняются шлифовальной машинкой. Не допускаются подрезы и несплавления. Кратеры должны быть тщательно заплавлеаьт. Оставлять незаплавлеиные кратеры или выводить их на основной металл не разрешается. [c.188]

Глубина зоны металла, в которой происходят изменения его химического состава, различна и зависит от режимов и условий резки. Ф. Гольдберг [147], Г. Хофе и др. 1150] считают, что эти изменения происходят только в зоне затвердевшего расплавленного металла. Это не подтверждается работами отечественных исследователей [128], в которых показано, что изменения химического состава наблюдаются и в основном металле, не подвергавшемся оплавлению. Характерно, что с увеличением толщины разрезаемого металла возрастает концентрация углерода на поверхности реза (рис. 20). [c.38]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...