Основные условия резки металлов окислением

Основные условия резки металлов окислением [c.88]

Увеличение содержания углерода на кромке объясняется преимущественно избирательным окислением составляющих стали. Выдвинуто предположение, что в условиях резки холодного металла в основном идет окисление железа. Образующаяся при этом высокоуглеродистая часть расплава является основным источ-нико.м повышения содержания углерода на кромке реза. При резке высокоуглеродистых сталей и малоуглеродистой стали больших толщин можно наблюдать на кромке реза ледебуритную структуру, образование которой происходит при содержании углерода в металле более 2%. [c.3]

При резке стали основное количество теплоты (70. .. 95 %) образуется при окислении металла. Этим условиям удовлетворяют низкоуглеродистые и низколегированные стали, титановые сплавы. Чугун не режется кислородом вследствие низкой температуры плавления и высокой температуры горения медь - из-за высокой температуры плавления и малой теплоты сгорания алюминий - из-за высокой тугоплавкости образующихся оксидов. Высоколегированные стали (хромистые, хромоникелевые и т.д.) не режутся ввиду образования тугоплавких, вязких шлаков. [c.90]

Скорость реакции окисления зависит также от технологических условий и режимов резки (чистоты и давления кислорода и т. д.). Так, например, с повышением давления чистого кислорода определяющей становится скорость диффузии структурных составляющих основного металла через окисную пленку [161 ]. Выдвинуто также предположение, что скорость реакции окисления в конечном итоге определяется скоростью удаления окислов из разрезов. Поскольку толщина окисной пленки растет по параболическому закону с соответствующим уменьшением градиента концентрации и скорости диффузии, такое предположение правомерно. Косвенно это подтверждается высокой скоростью поверхностной резки, при которой удаление окисной пленки облегчается [c.10]

В области температур, представляющих интерес, быстро устанавливается рост окисла по линейному закону, а лимитирующей стадией процесса является, как обычно полагают, диффузия ионов кислорода через тонкий поверхностный слой окисла, обладающий адгезией и характеризующийся постоянной средней толщиной при данной температуре. В случае двуокиси углерода константа скорости сначала плавно возрастает с температурой, а вблизи температуры фазового перехода 3—у-металла (780° С) происходит резкое повышение скорости реакции, сопровождаемое некоторым самоподогревом за счет большой теплоты реакции. При дальнейшем повышении температуры до 1000 С скорость реакции остается постоянной или меняется слабо. Основная масса окисла образуется в форме сыпучего порошка (размер частиц увеличивается с повышением температуры) или при более высоких температурах — в форме растрескавшейся окалины, обладающей адгезией к металлу. Отсутствие температурной зависимости константы скорости при высоких температурах объясняется именно формированием такой окалины и может быть связано со спеканием окисла нли, что более вероятно, с освобождением растущих механических напряжений за счет пластической деформации окисла и верхнего слоя металла, а не за счет разрыва окисной пленки. При самых высоких температурах лимитирующей стадией коррознн может стать диффузия газа через пористую окалину [13]. Присутствие небольших количеств паров воды (>10-2%) [J кислорода (>10- %) существенно усиливает коррозию прн более низких температурах (400— 500° С) [11], причем в таких условиях часто наблюдается селективная коррозия металла около включений карбида [14]. Введение в уран добавок кремния (>3,8%) повышает стойкость к окислению при всех температурах, в то время как легирование [c.213]

Если градиент концентрации легирующего элемента является потенциалом, определяющим характер и направление их диффузии, то кинетика реакций кислородообмена, протекающих в твердой и жидкой фазах, зависит от раскислительной способности элементов. Последняя характеризуется изобарным потенциалом окислов при различных концентрациях и температурах (рис. 19) [81]. Эти два взаимно протекающих процесса (диффузия и окисление) по существу определяют поведение и направление диффузии легирующих элементов до наступления равновесного состояния. Естественно, что при этом значительное влияние оказывают и такие факторы, как исходное содержание элементов в основном металле, температурные условия в зоне резки, длительность сосуществования твердого металла и жидких окислов, а также их физические свойства (газопроницаемость, растворимость газов, вязкость, температура плавления шлаков и т. д.). [c.36]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...