Фосфатная обработка котловой воды

ФОСФАТНАЯ ОБРАБОТКА КОТЛОВОЙ ВОДЫ [c.168]

С целью предотвращения образования в котлах твердой кальциевой накипи ведут фосфатную обработку котловой воды. Фосфатный режим является надежным средством предотвращения кальциевого накипеобразования и не должен рассматриваться как способ исключения накипеобразования вообще. [c.168]

Подшламовая (ракушечная) коррозия. Подшламовая коррозия возникает в застойных зонах циркуляционного контура парогенератора под слоем шлама, состоящего из продуктов коррозии металлов и фосфатной обработки котловой воды. Если эти отложения сосредоточены на обогреваемых участках, то под ними возникает интенсивное упаривание, повышающее солесодержание и щелочность котловой воды до опасных значений. [c.54]

Контроль за концентрацией водорода в пароводяном тракте блоков позволил оценить сравнительную эффективность некоторых противокоррозионных мероприятий (режима фосфатирования и обработки воды гидразином). Не обнаружено изменений коррозии при различных режимах фосфатной обработки котловой воды. Наблюдалось увеличение коррозии при отключении подачи гидразина. [c.167]

Щ<0,42, если Ф>22 мг л РО эти соотношения между Щ и Ф характерны для режима чисто фосфатной щелочности в этом случае межкристаллитная коррозия не возникает, а накипь не образуется. Низшим пределом щелочного числа при этом режиме, как уже отмечалось, является 9 мг л едкого натра, высшим же — Щ = 0,42Ф, при котором в воде содержится лишь тринатрийфосфат. На основе аналогичных рассуждений можно также вывести критерий для оценки описываемого режима по показателям общей щелочности МО и концентрации фосфатов ф. Условия, необходимые для такой обработки котловой воды, приведены в табл. 1У-2. [c.276]

Во многих случаях наличие в отложениях различных веществ указывает на неправильную обработку котловой воды. Возможные причины образования отложений в случае карбонатной или фосфатной обработки при условии, что основные составляющие этих отложений известны, приведены в табл. 7.4. [c.181]

Иногда при чисто фосфатной обработке воды допустимые пределы щелочности и щелочных чисел увеличиваются на величину, эквивалентную кремниевой кислоте, которая присутствует в котловой воде. Это делается для того, чтобы уменьшить вынос кремниевой кислоты из котлов, так как эта кислота затрудняет работу турбин. Специальное изучение этого вопроса показало, что оснований для такого увеличения нет в отличие от фосфорнокислых солей силикат натрия подвергается необратимому гидролизу [c.275]

По некоторым данным щелочное растрескивание можно предотвратить путем поддержания концентрации сульфата натрия в котловой воде в 2,5 раза более высокой, чем концентрация каустической соды. Фосфатная обработка, т. е. добавление количества кислого фосфата, необходимого для обеспечения полной нейтрализации щелочности, является, по-видимому, наиболее надежным методом предотвращения щелочного растрескивания. Однако этот метод обходится очень дорого, кроме тех случаев, когда питательная вода обладает высокой степенью чистоты. Считают эффективным добавление нитрата натрия в количестве, достаточном для сохранения отношения его концентрации к общей щелочности (в пересчете на каустическую соду), более 0,4. [c.24]

Непосредственно в котловую воду Способ, рекомендуемый при фосфатной обработке [c.227]

В отношении pH котловой воды мнения зарубежных специалистов расходятся еще более существенно. Так, оптимальным pH котловой воды барабанных котлов давлением 18 МПа американские специалисты считают при фосфатной обработке 9,8—10, при обработке только летучими щелочами (аммиаком) 8,6—9, при применении для коррекции только едкого натра 10,5—10,7. Согласно [26] минимум внутрикотловой коррозии обеспечивается при pH котловой воды 11—12. При этом, однако, рекомендуется поддерживать этот показатель в пределах 9—10,2. Другие рекомендуемые pH котловой воды находятся в пределах 8,5— 12,7. Согласно [33] коррозия стали будет увеличиваться при отклонении от рН=12 в любую сторону. Почти единодушным является мнение о том, что при рН>12 магнетит теряет свои защитные свойства, происходят его быстрое утолщение и растрескивание. Таким образом, в зарубежной энергетике для барабанных котлов высокого давления рассматривают в качестве целесообразного диапазон изменения pH котловой воды от 8,5 до 12—12,7, т. е. на 3,5—4,2 единицы pH. Несмотря на известные различия в организации водно-химических режимов, столь широкий диапазон pH, по-видимому, отражает отсутствие единых крн- [c.21]

Накопление продуктов коррозии и накипи в котлах также сильно зависит от соблюдения режима фосфатной обработки котловой воды и защиты котлов в периоды, когда они не работают. Концентрация фосфата [Ф] при чисто фосфатном режиме ингибирования, которая исключает возникновение избыточной щелочности NaOH, способствующей отложению накипи, должна составлять [Ф] 22 мг/л Р0 . Избыток фосфата в котловой воде при соле- фосфатном режиме с одной ступенью испарения должен быть равен 10 мг/л Р0 , а для котлов с несколькими ступенями испарения— не менее 10 мг/л Р0 . [c.241]

В табл. 4.5 приведен химический состав отложений котлов различных типов и рабочих параметров электростанций Свердловэнерго. Качество питательной воды этих котлов по всем составляющим соответствует нормативным значениям ПТЭ. Коррекционную обработку котловой воды, осуществляют различными реагентами тринатрийфосфатом и трилоном Б. Данные табл. 4.5 могут характеризовать некоторые особенности коррекционной обработки котловой воды, топочного режима, а также водно-химического режима в целом. Так, фосфатная обработка котловой воды всех приведенных в тэбл. 4.5 котлов, кроме ПК-14, выполняется в оптимальном режиме. В составе отложений содержание Р2О5 эквивалентно сумме aO -MgO в соединении гидроксилапатита или фосфорита кальция. Образование феррофосфата в этих условиях маловероятно. [c.187]

В связи с недостатками фосфатной обработки на котлах сверхвысокого давления, обусловленными поведением фосфата натрия, ведется поиск оптимальных условий комплексонной обработки котловой воды для этих котлов. На ряде ТЭС А. Б. Вайнманом проводятся исследования по проверке надежности щелочно-комплексонного режима, в котором используется трилон Б с добавлением едкого натра. Оптимальные условия щелочно-комплексонного режима достигаются при значениях pH в чистом отсеке 10,2—10,4, а в солевом 10,6—11,0. Опыты свидетельствуют о положительном влиянии этого релшма на состояние пароводяного тракта в отношении как предотвращения накипеобразования, так и защиты от внутренней коррозии. [c.177]

Механизм пороговой обработки фосфатом для борьбы с появлением иакипи из карбоната кальция рассматривался в главе, посвященной обработке котловой воды. Этот метод предупреждения образования накипи находит, по-видимому, универсальное и успешное применение в системах водного охлаждения. В настоящее время имеются многочисленные фосфатные препараты, однако наиболее широко применяются калгон, триполифосфат и пирофосфат, а также некоторые сложные стекловидные и медленно растворяющиеся полифосфаты. Очень удобный метод введения этих материалов — гранулирование их совместно с химическими реактивами, используемыми для других целей. Гранулы подвешиваются в проволочных сетках на пути водного потока или поме-% [c.94]

В лабораторных и стендовых условиях, а также непосредственно на ТЭС на протяжении ряда лет систематически проводился широкий ко м пл екс н а у чно - ис сл е дов ательских и наладочных работ с целью всестороннего изучения внутрикотловых физико-химических процессов, со-в ршенствования технологии обработки воды, упорядочения водных режимов котлов, а также разработки методов прецизионного аналитического и автоматизированного химконтроля. Результатом этих исследований явилось широкое внедрение на отечественных ТЭС комбинированных катионитных водоподготовительных установок, термических деаэраторов и коррекционного фосфатного режима котловой воды. Для обеспечения требуемой чистоты пара, котлы барабанного типа были оснащены паросепарирующими и продувочными устройствами, а также приборами для непрерывного контроля качества пара и конденсата. [c.6]

Итоги применения комплексообразующих реагентов (в основном ЭДТА) и состояние этой проблемы в США в 1964 г. подробно изложены Меррименом в его докладе на водной конференции США в 1964 г. [Л. 17], посвященном так называемой непрерывной обработке котлов с помощью соединений ЭДТА как для удаления отложений из котловой воды на ходу ,таки для предотвращения их образования (взамен фосфатного режима котловой воды). Рассматривая имеющийся опыт применения ЭДТА, начиная с первого котла 10,5 ат до мощных котлов 180—200 т1ч с давлением 88—96 ат в течение 15—40 мес., Мерримен приходит к выводу, что с помощью ЭДТА можно удалять из котлов почти все виды неорганических отложений, возможно за исключением соединений меди и гидратированной окиси железа. Установлено, что железо не вытесняет из комплексов с ЭДТА Са и Mg (с последующим их осаждением). Так как Са, Mg и Ре входят в состав алюмосиликат-ных накипей (анальцим и др.), то после связывания их в комплексы с ЭДТА происходит растворение соединений алюминия, причем необязательно со связыванием А1 в комплексы. [c.96]

Способы подготовки и обработки воды. Учитывая строгие нормы к содержанию в питательной и котловой водах коррозионно-агрессивных агентов (хлоридов, кислорода, избыточной щелочи), для предупреждения коррозионного растрескивания металла парогенераторов должны быть выбраны способы химического обессоливания (при среднем давлении) и полного химического обессоливания (при высоком давлении) добавочной воды, проводимые таким же образом, как и на обычных тепловых электростанциях. В отдельных случаях целесообразно применять обессоливание конденсата турбин. При реализации этого способа обработки воды, особенно для прямоточных котлов и парогенераторов, следует обращать серьезное внимание на то, чтобы при включении в работу анионитовых фильтров они тщательно отмывались от щелочи с учетом того, что нелетучая щелочь, даже в связанном с угольной кислотой виде, для аустенитных сталей недопустима. В барабанных парогенераторах (и котлах) должны быть также применены совершенные способы сепарации и промывки пара, обеспечивающие полное отсутствие в нем нелетучей щелочи хлоридов, которые в настоящее время достаточно хорошо разработаны. Чтобы предупредить образование накипи вследствие присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин, в парогенераторах следует поддерживать режим чисто фосфатной щелочности по методу, изложенному в 1У-5и 1У-6. Для обоих типов парогенераторов необходима совершенная термическая деаэрация питательной воды и дополнительная обработка ее гидразином. Кроме того, должно быть предупреждено чрезмерное загрязнение ее продуктами стояночной коррозии. [c.348]

Для получения при фосфатной коррекционной обработке фосфат-ионов применяют обычно тринатрийфосфат, но если в умягченной питательной воде содержится достаточно щелочи, то для этой цели пригодны также динатрийфосфат и калгон. В условиях парового котла калгон гидролизуется в ортофосфат. Добавка фосфата должна несколько превышать количество, эквивалентное содержанию кальция в питательной воде с тем, чтобы создавать и поддерживать в котловой воде определенное количество тринатрийфосфата, который слул ит резервом на случай непредвиденного повышения содержания кальция. Величина этого резерва зависит от возможной скорости истощения реагента и периодичности его пополнения обычно он составляет 50— 150 мг/л безводного тринатрийфосфата, но в котлах высокого давления может быть значительно меньшим. Чтобы избежать отложения фосфата кальция в экономайзерах и подогревателях, принято подавать фосфат непосредственно в барабан парового котла насосом. В ряде случаев имеется возможность вводить фосфат периодически во всасывающую линию питательного насоса (например, при очень малой жесткости питательной воды или очень непродолжительном пребывании ее в экономайзере). Обычно рекомендуют производить непосредственное введение реагентов, особенно при наличии общей системы питания для нескольких паровых котлов, так как это обеспечивает поступление в каждый из них одинаковой дозы реагентов, тем более при автоматическом регулировании уровня, создающем некоторую периодичность подачи питательной воды к отдельным котлам. [c.185]

В связи со сложным составом котловой воды, содержащей наряду с катионами Са +, Мд +, РеЗ+, Са + и анионы СОз -, 5042-, 510з2-, расчет потребной концентрации ионов для фосфатной обработки выполнить практически невозможно. В котловой воде должна быть достаточная щелочность, чтобы происходило образование гидроксил-апатита, и в то же время не должно быть большого избытка Р04 , чтобы избежать образований твердой накипи М з(Р04)2 и фосфата железа. [c.169]

Вопросы внутрикотловой коррекционной водообработки будут рассмотрены специально (см. гл. 3). Здесь обратим внимание на различия в оценке фосфатирования, поскольку, как указывается в [39], за последние 50 лет обсуждение этой проблемы не прекращалось. Многие зарубежные специалисты по-прежнему считают целесообразным использование фосфатов в котлах высокого давления, Фосфатирование по данным [19] может способствовать коррозии только при наличии отложений, а по данным [10] не вызывает коррозию ни при загрязненной испарительной поверхности, ни в условиях пленочного кипения. Рекомендуется для предупреждения каустической хрупкости и щелочной коррозии применять режим чисто фосфатной щелочности. При этом в американских источниках предлагается поддерлсивать соотношение Ыа/Р04 от 2,85 1 (верхний предел) до 2,13 1 (нижний предел). В то же время имеется ряд сообшенпй о таких недостатках фосфатной обработки, как явление хайд-аут , разрушительное воздействие фосфатов на защитную пленку магнетита, а также собственно металл испарительной поверхности, взаимодействие фосфатов с соединениями железа в котловой воде, способствующее образованию железофосфатных отложений. Согласно [II] образование железофосфатных отложений начинается при 250 °С и прогрессирует с ростом температуры и увеличением избытка фосфатов в котловой [c.22]

Обратим внимание на [43], где указывается, что из-за проявления хайд-аута для котла высокого давления существует граничное значение теплового потока, выше которого фосфатная обработка неприменима. Согласно [14] первоочередной мерой борьбы с внутренней коррозией экранных труб котлов высокого давления с большими тепловыми нагрузками является предупреждение контакта фосфатов с теплонапряженной испарительной поверхностью. Для таких котлов предлагается полностью отказаться от фосфатной обработки, если приняты соответствующие меры по предотвращению попадания в котлы солей жесткости [44]. В [12] подчеркивается необходимость снижения допустимого содержания фосфатов в котловой воде соответствеппо росту котлового давления. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...