Внутрикотловая обработка воды Котловая вода

При внутрикотловой обработке в котловую воду добавляется щелочь для удаления тех солей кальция и магния, которые повышают некарбонатную жесткость. В условиях, существующих внутри парового котла, бикарбонаты кальция и магния, которые обусловливают карбонатную жесткость, должны превратиться соответственно в карбонат кальция и гидроокись магния и в результате выпасть в осадок. Обычно щелочь добавляется в виде карбоната натрия, но в паровом котле часть реагента гидролизуется в едкий натр, причем степень этого гидролиза зависит от температуры. С другой стороны, если в котловую воду вводить непосредственно едкий натр, то он будет реагировать с бикарбонатами, растворенными в питательной воде, с образованием карбоната натрия. Таким образом, в котловой воде будет содержаться смесь карбоната натрия и едкого натра независимо от того, который из этих реагентов применен для обработки. Кремниевая кислота обычно выпадает в виде силиката магния (серпентина), образующегося при реакции с гидроокисью магния. [c.239]

При питании котла жесткой водой щелочной режим котловой воды требует регулярного вывода больших количеств выпадающего шлама во избежание забивания продувочных устройств и осаждения его на поверхно стях нагрева и других внутренних устройствах котлов При жесткости питательной воды более 3 мг-экв кг при менение внутрикотловой обработки не рекомендуется [c.143]

Содержание большого количества мелкодисперсного шлама в котловой воде при внутрикотловой обработке способствует увеличению влажности насыщенного пара и возможности заноса пароперегревателя солями. [c.397]

Внутрикотловая обработка воды (при ее применении) ввод антинакипинов в котловую воду удаление шлама из котла. [c.601]

Другой способ, широко применяемый в паровых котлах низкого давления, заключается в проведении всего процесса умягчения воды внутри самого котла. Такой процесс называют внутри-котловой обработкой воды. При внутрикотловой обработке практически важно осадить накипеобразующие ионы в виде подвижного шлама, легко удаляемого при продувке. [c.17]

Внутрикотловую обработку можно проводить, введя в котловую воду карбонат натрия (для котлов с давлением до 14 ат) или фосфат натрия. В котле при этом происходит почти полное осаждение всех солей жесткости. Добавляют также алюминат натрия и органические вещества, например танины или крахмалы, с целью повышения подвижности осадка и уменьшения вероятности образования отложений при обработке карбонатом натрия аналогичный результат можно получить, применяя соли магния. Введение с необходимым избытком карбоната или фосфата натрия позволяет поддерживать pH котловой воды на таком уровне, при котором коррозия будет минимальной. Другие виды [c.237]

Таким образом, требуемые характеристики профильтрованной котловой воды в случае внутрикотловой обработки с применением щелочи должны быть следующими. [c.241]

Питательная система, подобно паровому котлу, может быть защищена от коррозии путем повышения pH питательной воды. Так как один из видов внутрикотловой обработки заключается в добавке карбоната натрия или едкого натра в котловую воду, то можно предотвратить коррозию питательной системы непрерывным введением в эту систему всей щелочи или ее части. Возможен и такой вариант внутрикотловой обработки, когда вся щелочь подается непосредственно в паровой котел, но предусмотрена циркуляция определенной части котловой воды. Если обработка щелочью для предотвращения коррозии в питательной сети [c.242]

Контроль за процессом внутрикотловой обработки включает регулярные анализы проб исходной, питательной и котловой воды и корректировку дозы вводимых реагентов в соответствии с данными обработки результатов этих анализов. Ниже рассмотрены обе эти стороны контроля процесса обработки. [c.249]

Вспенивание воды определяется по резким колебаниям уровня воды в водоуказательном стекле (подъемом его выше верхней кромки стекла или резким снижением). При наличии пароперегревателя вспенивание можно обнаружить по резкому снижению температуры перегретого пара. Обнаружив признаки вспенивания котловой воды, машинист обязан остановить котел, произвести продувку котла и пароперегревателя. При внутрикотловой обработке воды, прекратить подачу фосфатов и других химических реагентов, произвести отбор пробы воды из котла и дейст- [c.181]

В отношении pH котловой воды мнения зарубежных специалистов расходятся еще более существенно. Так, оптимальным pH котловой воды барабанных котлов давлением 18 МПа американские специалисты считают при фосфатной обработке 9,8—10, при обработке только летучими щелочами (аммиаком) 8,6—9, при применении для коррекции только едкого натра 10,5—10,7. Согласно [26] минимум внутрикотловой коррозии обеспечивается при pH котловой воды 11—12. При этом, однако, рекомендуется поддерживать этот показатель в пределах 9—10,2. Другие рекомендуемые pH котловой воды находятся в пределах 8,5— 12,7. Согласно [33] коррозия стали будет увеличиваться при отклонении от рН=12 в любую сторону. Почти единодушным является мнение о том, что при рН>12 магнетит теряет свои защитные свойства, происходят его быстрое утолщение и растрескивание. Таким образом, в зарубежной энергетике для барабанных котлов высокого давления рассматривают в качестве целесообразного диапазон изменения pH котловой воды от 8,5 до 12—12,7, т. е. на 3,5—4,2 единицы pH. Несмотря на известные различия в организации водно-химических режимов, столь широкий диапазон pH, по-видимому, отражает отсутствие единых крн- [c.21]

Необходимо учитывать, что заметного влияния на снижение коррозии под нагрузкой необогреваемых котельных элементов и стояночной коррозии совместная обработка котловой воды фосфатами и едким натром не оказывает. При высоком качестве питательной воды и пониженной скорости накипеобразования целесообразна коррекция внутрикотлового водного режима только гидроокисью натрия с возможностью подачи фосфатов на случай нарушения режима по жесткости (при устранении такого нарушения фосфатирование должно прекращаться). [c.150]

Справочник содержит в себе основные данные по вопросам водного режима паровых котлов и эксплоа-тации водоподготовительных устройств, которые могут понадобиться персоналу промышленных котельных в их повседневной деятельности. В соответствии с этим материал справочника состоит из трех разделов 1) До-котловая обработка воды, 2) Внутрикотловая обработка воды и 3) Справочные материалы по качеству воды, характеристики наиболее употребительных химических реагентов, типового оборудования по обработке воды и др. [c.2]

При коррекционной обработке воды основным параметром внутрикотлового режима служит общая щелочность котловой воды, которую следует поддерживать в пределах от 10 до 30 град, из соображений надежности эксплоатации и экономии щелочных реагентов. [c.48]

Примечания 1. Щелочность котловой воды при внутрикотловой обработке 7—10 мг-экв/л. [c.336]

Основной причиной вспенивания и пенистого переброса котловой воды являются присутствуют,ие в ней в значительном количестве растворённые соли, щёлочи, шлам, коллоиды. а также взвешенные и органические вещества, образование которых неизбежно при питании паровозных котлов жёсткой не-умягчённой водой при внутрикотловой обработке её антинакипинами. [c.554]

Принципиальная схема установки внутрикотловой обработки воды показана на рнс. 9-1. Установка, предназначенная для вертикального жаротрубного котла 1, содержит бак питательной воды 2 с перегородками. В бак из дополнительного бачка 3 подается раствор реагентов, обычно соды, едкого натра или фосфатов. Рядом с котлом установлен шламоотделитель 5, через который непрерывно проходит горячая котловая вода в питательный бак 2 за счет небольшого напора, создаваемого разностью высот бака с питательной водой и уровня воды в котле. Вода из котла в шламоотделитель поступает из нижних точек, где возможно скопление шлама, воздух удаляется через воздушник 4. В баке 2, куда поступают котловая и исходная вода и раствор реактивов, оседает часть прореагировавших солей жесткости отсюда выполнен отвод шлама в дренаж. Далее питательная вода насосом нагнетается в водяное пространство котла, где и выделяется шлам. [c.375]

Таким образом, с питательной водой в котел непрерывно поступают примеси, которые накапливаются в котловой воде. Постепенно они частично выпадают в осадок на поверхности нагрева котла, образуя накипь, а частично кристаллизуются в объеме котловой воды, образуя шлам. Шлам оседает в низких местах котла, откуда удаляется продувкой. Осевшая в трубах накипь, имея низкий коэффициент теплопроводности [0,12—2,ЗЗВт/(м-°С) ], способствует резкому повышению температуры металла поверхностей нагрева котельных агрегатов, а иногда пережогу труб. В соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов Госгортехнадзора СССР допускается обработка питательной воды до ее поступления в котел, а также внутрикотловая обработка. [c.138]

Практика эксплуатации показывает, что для оптимального эффекта внутрикотлоБой обработки воды желательно поддерживать избыточную общую щелочность котловой воды порядка 15—18 мг-экв1кг. Одновременно установлено, что эффект внутрикотловой обработки воды резко ухудшается при понижении щелочности котловой воды ниже 7 мг-экв1кг. [c.58]

Обязательным условием при внутрикотловой обработке является непрерывное или периодическое удаление из котла образующегося в нем шлама, т. е. продувка котла. Попутным эффектом этой продувкп является понижение концентрации растворимых солей. Котел, переводимый на режим внутрикотловой обработки воды, должен иметь в точке, где наиболее вероятна повышенная концентрация шлама, штуцер с запорными органами. Из соображений лучшей проходимости предпочитают на магистралях для продувки устанавливать не вентили, а проходные сальниковые краны. Недостаточная продувка имеет своим следствием сильное шламо-засорение внутренних поверхностей котлов и унос котловой воды в паровой тракт. Излишняя продувка ведет к необоснованному перерасходу топлива. При рабочем давлении 1,3 Мн1м и отсутствии устройств для утилизации тепла продувочной воды удаление из котла 3,5% горячей воды приводит к непроизводительному расходу [c.61]

Следует остерегаться применения внутрикотловой обработки воды для чугунных секционных котлов, которые из-за сложной конфигурации поверхностей нагрева не могут быть очищены от отложений механическими способами. Водоподготовка для тепловых сетей без непосредственного разбора воды осуществляется аналогичными приемами и обычно организовывается на общей установке. В связи с менее высокими требованиями по остаточному содержанию солей жесткости вода для питания теплосети отбирается после фильтров первой ступени катионирования. Если жесткость этой воды не превышает 50 мкг-экв1кг, допустимо для подпитки теплосети совместно использовать также продувочную воду котлов. Следует только в целях предупреждения щелочной коррозии латунных трубок бойлеров не допускать наличия в смеси котловой и химически обработанной воды pH более 11 (гидратная щелочность воды должна отсутствовать). [c.301]

Пробу котловой воды для оиределеиия общей щелочности следует отбирать через иромежутки времени, оиределениые ио вышеуказанной формуле, независимо от иериодичности ввода реагентов. При коррекционной внутрикотловой обработке воды достаточен контроль режима только ио общей щелочности котловой воды и ио ее составляющим, так как наличие в общей щелочности гидратной и карбонатной составляющих указывает на отсутствие в растворе катионов кальция и магния. [c.82]

Следует указать, что котловая вода может быть агрессивной не только при натрийкатионитовой обработке воды, но и при внутрикотловой обработке щелочными осадительными реагентами, а также при питании котлов природной щелочной водой, если щелочность ее больше общей жесткости. [c.250]

Котлы ДКВ-2 и ДКВ-4 могут работать на режиме виутри-котловой обработки воды. Применение внутрикотловой обработки воды для котлов ДКВ-6,5 и ДКВ-10 категорически запрещается. Для нормальной работы этих котлов необходимо обеспечить. токотловую обработку воды. [c.86]

Выбор между докотловой и внутрикотловой обработкой должен основываться не только на их стоимости, но и на ожидаемой эффективности данного вида внутрикотловой обработки, а именно этот вопрос и остается неясным из-за недостатка опубликованной информации. Недостаточно ясна также связь между составом котловой воды, наличием отдельных видов загрязнений (например, органических веществ) и применяемым способом обработки, с одной стороны, и интенсивностью коррозии и образования накипи, с другой стороны. Поэтому принимаемое решение частично основывается на опыте, приобретенном в аналогичных условиях. [c.238]

Для предотвращения коррозии содержание едкого натра в котловой воде все время должно быть не ниже 3 мг-экв1л. При соблюдении указанного содержания карбоната натрия 6 мг-эквЦ эта величина фактически всегда выше, поэтому в случае внутрикотловой обработки контролировать содержание едкого натра в котловой воде нет необходимости. В то же время наличие едко- [c.239]

Термохимический способ внутрикотловой обработки воды. На фиг. 188а представлено устройство термохимического умягчи-теля инж. Г. А. Буркова и проф. В. А. Голубцова. Питательная вода поступает в реактор 2 каскадного типа, размещенный в паровом пространстве котла, и нагревается в нем до температуры насыщенного пара, благодаря непосредственному соприкосновению с паром, теплопроводности стенок реактора и смешиванию с частью котловой воды, поступающей в реактор через перекачивающий контур. Последний состоит из изогнутой трубы 4, один конец которой опущен в реактор, а другой снабжен раструбом 5, погруженным в водяное пространство котла на участке наиболее интенсивного парообразования. Поднимающиеся пузырьки пара захватываются раструбом и в трубе образуется легкая пароводяная эмульсия, которая поднимается по ней и поступает в реактор. Вместе с котловой водой в реактор поступают содержащиеся в ней щелочи и шлам. Щелочи расходуются на осаждение накипеобразователей, а частицы шлама служат центрами кристаллизации накипи. [c.216]

Обеспечение безопасной и экономичной работы паровых котлов, а также предупреждение их от образования накипи и шлама осуществляется путем проведения докотловой и внутрикотло-вой обработки питательной воды регулярной продувки паровых котлов в сроки, установленные местными графиками своевременного анализа котловой воды и поддержания нормального внутрикотлового режима воды периодической остановки котлов и чистки их от накипи и шлама. [c.142]

Вопросы внутрикотловой коррекционной водообработки будут рассмотрены специально (см. гл. 3). Здесь обратим внимание на различия в оценке фосфатирования, поскольку, как указывается в [39], за последние 50 лет обсуждение этой проблемы не прекращалось. Многие зарубежные специалисты по-прежнему считают целесообразным использование фосфатов в котлах высокого давления, Фосфатирование по данным [19] может способствовать коррозии только при наличии отложений, а по данным [10] не вызывает коррозию ни при загрязненной испарительной поверхности, ни в условиях пленочного кипения. Рекомендуется для предупреждения каустической хрупкости и щелочной коррозии применять режим чисто фосфатной щелочности. При этом в американских источниках предлагается поддерлсивать соотношение Ыа/Р04 от 2,85 1 (верхний предел) до 2,13 1 (нижний предел). В то же время имеется ряд сообшенпй о таких недостатках фосфатной обработки, как явление хайд-аут , разрушительное воздействие фосфатов на защитную пленку магнетита, а также собственно металл испарительной поверхности, взаимодействие фосфатов с соединениями железа в котловой воде, способствующее образованию железофосфатных отложений. Согласно [II] образование железофосфатных отложений начинается при 250 °С и прогрессирует с ростом температуры и увеличением избытка фосфатов в котловой [c.22]

Во многих практических случаях не избыток, а именно отсутствие либо недостаток щелочности котловой воды оказывали отрицательное влияние на коррозию парогенерирующих труб. Прежде всего, обратим внимание на такое негативное следствие отказа от применения нелетучей щелочи, как невозможность обеспечить оптимальный внутрикотловой щелочной режим. При обработке питательной воды только летучими аминами последние в котлах высокого давления практически полностью удаляются из котловой воды с паром, так что значение pH котловой воды может быть даже ниже, чем pH питательной воды. Более того, в пристенной зоне интенсивного кипения возможно появления кислой среды. Такая возможность иллюстрируется приведенной на рис. 3.1 зависимостью показателя pH чистой воды, обработанной аммиаком, от температуры. 3 табл. 3.1 приведены рекомендуемые ПТЭ значения pH котловой воды, измеренные при 25 °С. Там же показаны расчетные данные Ю. М. Кострикина о содержании едкого натра, отвечающего этим значениям (Скаон), а также данные о фактических значениях pH котловых вод, соответствующих реальной температуре среды при различных котловых давлениях [95]. [c.138]

Конструкции советских магнитных аппаратов, разработанные ВТИ, применяют преимущественно для промышленных котельных, водогрейных котлов-утилизато-ров, теплофикационных подогревателей. Результаты применения этих конструкций в промышленных котельных показывают, что в большинстве случаев имеет место снижение интенсивности накнпеобразования на поверхностях нагрева на 30—35% (в отдельных случаях на 50%), что приближается к эффекту, достигаемому при внутрикотловой обработке воды антинакипинами. Поэтому эти методы не могут заменить докотловой химической обработки воды. Их применение для паровых парогенераторов следует рассматривать лишь как замену внутрикотловой реагентной обработки при условии низкого давления пара, небольшой поверхности нагрева парогенератора и небольшого ее теплового напряжения, а также при обязательном наличии надежного устройства для удаления из котловой воды образующегося шлама во избежание образования вторичной накипи. Кроме того, применение этих методов вн.утрикотловой обработки требует строгого соблюдения графика остановов парогенераторов на промывку и чистку. [c.122]

Предотвращение явлений коррозии, образования отложений накипи и шлама, уноса солей котловой воды паром достигается в первую очередь при помощи докотловой обработки питательной воды (умягчения, обессоливания, деаэрации). В настоящей же главе рассматриваются вопросы внутрикотловой, в том числе и коррекционной, обработки воды для удаления из нее следов примесей, оставшихся после докотловой обработки (ввод щелочей, аммиака, гидразина или сульфита, фосфатов или трилона, нитратов), а также организованное выделение шлама из воды и предотвращение уноса котловой воды паром (продувка котловой воды для удаления накапливающихся в ней солей и шлама, ступенчатое испарение, сепарация и промывка пара). [c.202]

Под собственно внутрикотловой обработкой воды понимается осаждение в виде шлама всей массы накипеобразователей, содержавшихся в необработанной исходной (сырой) воде внутри парогенератора, путем обработки воды щелочными осадительными реагентами (NaOH, Na2 03, NasP04, продувочная котловая или Na-катио-нированная щелочная вода) или путем обработки воды магнитным или электромагнитным полем. [c.203]

Коррекционная внутрикотловая обработка питательной и котловой воды является дополнением к докотловой обработке и предназначена для удаления из воды оставшихся в ней в небольшом количестве после докотловой обработки примесей (жесткость, кислород, углекислота). При коррекционной внутрикотловой обработке применяются фосфаты или трилон Б для осаждения и связывания накипеобразователей, сульфит или гидразин — для удаления остатков кислорода и борьбы с нитритами, аммиак или морфолин — для связывания углекислоты и повышения pH воды и конденсата пара> нитраты — для борьбы со щелочной хрупкостью. Соли аммония (NH4)2S04 вводят для снижения относительной и общей щелочности котловой воды и связывания углекислоты в паре-конденсате. [c.204]

Для успешного удаления солей из котла посредством продувки и предупреждения образования накипи в котлах применяют так называемый метод внутрикотловой обработки питательной В0ДЫ1. В котловую воду вводят специальные реагенты, которы-е, соединяясь с иакииеобразователями (катионами кальция и магния), выпадают в толще раствора в виде шлама и удаляются с продувкой. [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...