ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Сверла различных типов из "Резание металлов и режущий инструмент " Перовое сверло (фиг. 85) по сравнению со спиральным сверлом является более простым по конструкции и изготовлению и вместе с тем более жестким. [c.146] Перовые сверла в настоящее время применяются редко, так как имеют невыгодную геометрию (угол резания более 90°) и не обеспечивают при сверлении свободный выход из отверстия срезаемой стружки. Для облегчения процесса резания передние поверхности сверла подтачивают, образуя тем самым передний угол, который обычно не превышает 10°. При большем переднем угле происходит ослабление рабочей части инструмента. Сверла достаточно большого диаметра имеют на режущих кромках стружкоразделительные канавки, причем канавки на одной кромке смещены относительно канавок на другой, чем обеспечивается полное срезание металла. [c.146] Повышенная прочность перовых сверл является причиной их использования в некоторых случаях для обработки твердых металлов. [c.146] Центровочные сверла (фиг. 86, а) предназначены для сверления центровых отверстий в деталях, обработка которых затем должна производиться при установке на центрах металлорежущих станков. [c.146] Применяют также центровочные сверла с дополнительными режущими кромками (фиг. 86,6), образующими предохранительные конические фаски в центровых отверстиях. [c.146] При сверлении глубоких отверстий (глубиной более 5 диаметров) обычными спиральными сверлами возникает усиленное трение и затрудняется выход стружки из отверстия. Кроме того, из-за недостаточной жесткости спиральных сверл и ненадежного направления их в отверстии (малая поверхность соприкосновения со стенками отверстия) имеет место значительный увоД сверла в сторону. [c.147] Пушечное сверло (фиг. 87,6) имеет одну режущую кромку А,-направление которой перпендикулярно к оси сверла. Эта кромка образована пересечением задней поверхности Б, расположенной под углом а = 8-т- 10° к плоскости резания и передней поверхности В, выполняемой обычно вогнутой. Вершина сверла несколько смещена относительно оси. Во избежание заедания передняя поверхность расположена несколько выше центра сверла (на 0,2— 0,5 мм). Диаметр сверла по мере приближения к хвостовику несколько уменьшается. [c.147] Перед обработкой пушечным сверлом отверстие должно быть надсверлено на небольшую глубину (до 0,5 ) с тем, чтобы обеспечить правильное направление пушечному сверлу в начале его работы. [c.147] Вершина сверла смещена относительно его оси на величину (0,2—0,25) О. Это способствует лучшему направлению сверла в отверстии, меньшему его уводу в сторону и лучшему внедрению в металл. За счет указанного смешения в центре просверливаемого отверстия образуется конус, служащий упором сверлу и обеспечивающий ему направление при работе. [c.148] Хвостовик сверла, приваренный к рабочей части, представляет собой полую трубу с провальцованной канавкой для отвода стружки. [c.148] Пушечные и ружейные сверла являются однокромочными, так как имеют одну режущую кромку и производят одностороннее резание. [c.148] Двухкромочные сверла отличаются от обычных спиральных сверл в основном тем, что обеспечивают подачу под давлением охлаждающей жидкости по внутренним каналам непосредственно к режущим кромкам. Кроме того, охлаждающая жидкость облегчает удаление стружки. [c.149] Сверло, изображенное на фиг. 88, а, получается методом завивания. Канавки для подачи жидкости просверливаются перед завиванием. [c.149] Трудность изготовления описанных выще длинных сверл с наружными или внутренними каналами малого сечения, низкая жесткость и малая надежность в эксплуатации объясняют их сравнительно небольшое распространение в промышленности. [c.149] Представляет интерес более технологическая конструкция сверла с внутренним охлаждением, разработанная ВНИИ (фиг. 88, в, г). [c.149] Далее следует удаление наполнителя, правка, термическая обработка, шлифовка и другие операции. [c.149] На фиг. 89 показано кольцевое сверло конструкции А. П. Иванова (Ленинградский металлический завод) и схема образования им отверстия в сплошном металле. Корпус сверла пустотелый с винтовыми канавками на наружной поверхности для отвода стружки. На переднем торце корпуса расположены резцы 1, количество которых принимают в зависимости от диаметра сверла от четырех до десяти. [c.150] Резцы находятся в радиально расположенных пазах и удерживаются в них винтами. В стенках корпуса вмонтированы шариковые опоры, назначение которых центрировать при сверлении инструмент по высверливаемому сердечнику, а в конце сверления не давать возможности сердечнику перекашиваться. [c.150] Подвод охлаждающей жидкости осуществляется через внутренний канал корпуса отводится она вместе со стружкой по наружным винтовым канавкам. [c.150] Применение кольцевых сверл повышает производительность сверления отверстий большого диаметра и глубины в 2—4 раза. [c.150] Вернуться к основной статье