Шпиндельные узлы станков

Только при соответствии точности сопряженных с подшипниками деталей точности подшипников можно обеспечить жесткость, высокую точность и надежность шпиндельных узлов станка (табл. 8). [c.365]

Элементы направления режущего инструмента в АЛ и АС могут размещаться либо непосредственно на приспособлении, либо в специальных кондукторных плитах. Последние могут быть подвижными (сидящими на скалках, закрепленных в шпиндельных узлах станков) или стационарными (неподвижно закрепленными на станинах). [c.610]

Величина нагрузки, взаимное расположение узлов станка и деталей приспособления и допускаемые величины упругих отжатий систе.мы (вклю Чающей жесткость оправки, шпиндельного узла, ста- [c.289]

От слесаря-ремонтника требуется особенно хорошее понимание работы подшипников качения. Он должен знать, какие подшипники в каких случаях применяются, каковы принципы регулировки подшипников, в частности в шпиндельных узлах станков строго выполнять правила демонтажа и монтажа. Пренебрежение всем этим ведет к резкому снижению эксплуатационных качеств подшипников. [c.36]

Нормальная температура нагрева подшипников станка не должна быть выше 50—70°. В шпиндельном узле станка нагрев подшипников скольжения допускается до 60°, подшипников качения — до 70°, а других подшипников — не выше 50°. [c.48]

Наличие приспособления приводит к снижению жесткости шпиндельного узла станка в довольно значительных пределах. В табл. 1 даны средние величины жесткости шпиндельного узла токарных станков в кГ/мм. [c.23]

Значительное влияние на точность формы обрабатываемого отверстия при хонинговании жесткой головкой оказывает радиальное биение шпинделя станка и жестко связанной с ни.м головки. Условиями обеспечения высокой точности обработки являются повышенная точность и жесткость шпиндельного узла станка, правильный выбор длины хонинговальной головки, повышение точности ее изготовления и уменьшение веса подвижных частей плавающего приспособления. [c.51]

Шпиндельные опоры качения. У большинства современных токарных станков шпиндель монтируется на подшипниках качения. В зависимости от мощности и числа оборотов применяются подшипники качения различных типов конические роликовые, радиально-упорные шариковые и др. В отечественных станках средних размеров получили распространение двухрядные подшипники с цилиндрическими роликами (рис. 11, а), отличающиеся тем, что внутреннее кольцо 2 имеет коническое отверстие, которое насаживается на коническую шейку шпинделя 4. Если такое кольцо перемещать с помощью гайки 6 по конической шейке, то оно увеличивается в диаметре. При этом устраняется зазор между кольцами 1 и 2 и роликами 5. Ролики даже немного деформируются — сжимаются. Такая предварительная деформация роликов, называемая предварительным натягом, приводит к повышению жесткости шпиндельной опоры и, как следствие, к повышению точности и виброустойчивости шпиндельного узла станка. Положение гайки 6 после регулировки фиксируется стопором 3. [c.24]

Метод восстановления режущей способности абразивного инструмента в процессе шлифования рекомендуется в первую очередь для абразивных, алмазных бесконечных лент и лент из кубического нитрида бора для алмазных и эльборовых шлифовальных кругов. При шлифовании с периодическим реверсированием- инструмента улучшаются условия работы шпиндельного узла станка, так как вследствие изменения нагрузки на опоры шпинделя периодически меняется положение ведущей ветви ленты. [c.99]

На рис. 6 показано приспособление, с помощью которого можно определить зазоры и жесткость шпиндельных узлов станков. Приспособление представляет собой оправку 4 с двумя подвижными стаканами 5 и 6, между которыми помещена динамометрическая пружина. На стакане 6 имеется шкала, по которой устанавливают величину нагружения поочередно в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Это приспособление посредством переходника устанавливают на шпиндели станков различных конструкций и типоразмеров. [c.26]

Ремонт корпуса шпиндельного узла станка 2450 [c.257]

При ремонте шпиндельных узлов станков жесткость их деталей, предусмотренная конструкцией, как правило, не изменяется. Однако имеет место нарушение характера сопряжения деталей узлов, снижается контактная жесткость из-за появившихся вредных зазоров, что отрицательно сказывается на жесткости шпиндельного узла в целом. Поэтому при ремонте весьма важно своевременно определить характер жесткости, выявить величины зазоров и принимать рациональное решение метода исправления. [c.54]

РЕМОНТ КОРПУСА ШПИНДЕЛЬНОГО УЗЛА СТАНКА 2450 [c.247]

Применить подшипники из полиамидов для шпиндельных узлов станков пока не представляется возможным. [c.55]

ШПИНДЕЛЬНЫЕ УЗЛЫ СТАНКОВ 1. Шпиндели станков [c.182]

Особенностью расчета шпиндельных подшипников станков является выбор приведенной нагрузки, учитывающий характер работы шпиндельного узла станка учет дополнительной нагрузки на подшипник от предварительного натяга и в ряде случаев оценка возможности работы узла на повышенных числах оборотов. При определении нагрузок следует учитывать, во-первых, что шпиндель станка работает при различных числах оборотов и нагрузках (см. гл. 2, 1) и, во-вторых, что шпиндель подвергается дополнительным динамическим нагрузкам, возникающим в процессе резания. Особенно это относится к обработке многолезвийным инструментом (фрезерование, зубофрезерование, протягивание). [c.212]

ШПИНДЕЛЬНЫЕ УЗЛЫ СТАНКОВ [c.174]

К шпиндельным узлам станков предъявляют следующие основные требования [c.174]

Выполнение совокупности сложных требований, предъявляемых к шпиндельным узлам станков, осуществляется при правильном подборе материала и конструкции шпинделя, а главным образом при обоснованном выборе типа и конструкции его опор. [c.175]

Число карманов и их форму выбирают экспериментально и по опыту эксплуатации гидростатических опор в шпиндельных узлах станков. Предпочтительным является четное (четыре и более) число карманов, которое обеспечивает хорошие динамические характеристики станков. При малом числе карманов проявляется неравномерность жесткости и нагрузочной способности (рис. 168) в зависимости от направления внешней силы на середину кармана (кривые 1) или на середину перемычки (кривые 2). [c.194]

В последние годы в шпиндельных узлах станков начинают применяться новые типы подшипников скольжения, которые устраняют ряд недостатков, присущих гидродинамическим опорам. [c.425]

Жесткость определяется отношением действующей силы к деформации, вызываемой этой силой. На точность обработанной поверхности больше всего влияет составляющая силы резания, направленная по нормали к этой поверхности. Под жесткостью (в кгс/мм) какого-либо элемента технологической системы (например, шпиндельного узла станка) понимают отношение составляющей Ру силы резания к смещению у данного элемента по нормали к обрабатываемой поверхности [c.60]

На агрегатно-расточных станках возможна обработка координированных отверстий и без направления инструмента. Если в заготовке обрабатывают два отверстия, то агрегатный станок выполняют двухшпиндельным с заданным расстоянием между осями шпинделей. При этой схеме обработки возрастает роль шпиндельного узла станка в обеспечении точности координат осей отверстий. [c.338]

На рис. 4.6, а приведен пример консольного шпиндельного узла станка мод. 250-s, установленного с вылетом, на одном гидродинамическом подшипнике. Такая конструкция рекомендуется при относительно небольших нагрузках. В процессе наладки можно выполнить осевую регулировку консоли шлифовального шпинделя на 3 мм, что важно при врезном шлифовании. [c.144]

Кольца подшипников, применяемых в шпиндельных узлах станков, настолько тонкостенные, что при посадке с натягом они почти полностью переносят погрешности формы деталей, сопряженных с подшипниками, на дорожки качения. [c.151]

Привод шпиндельного узла станка [c.325]

Рис. 82. Шпиндельные узлы станков

Теплота, образующаяся от работы трения в станке, изменяет температуру его деталей и тем самым их относительное движение и положение при работе станка. Так, например, в шпиндельных узлах станка происходит нагрев внутренних и наружных колец подшипников. Разность их температур зависит от скорости движения [c.147]

О Пример ММ шпиндельного узла станка (рис. 1.24, а), Выделим шпиндель как основную деталь шпиндельного узла н построим его ММ. Схема шпиндельного узла может быть представлена в виде упругой балки на жестких опорах (рис. 1.24,6). Упругая линия шпинделя, который изгибается под действием усилия резания Яа и усилия в зубчатом зацсплеини Яь описывается уравнением [c.52]

Условиями обеспечения высокой точности обработки при применении жестких хонинговальных головок являются повышенная точность и жесткость шпиндельного узла станка, правильный выбор длины хонинговальной головки, повышение точности ее изготовле ния и уменьшение массы подвижных частей плавающего приспособления. Шпиндель станка должен устанавливаться на опорах качения повышенной точности, обеспечивающих минимальный радиальный зазор. Биение конуса шпинделя, замеренное на конце контрольной оправки длиной 200 мм не должно превышать 0,005— 0,01 мм. Жесткие хонинговальные головки по сравнению с шарнирными должны изготовляться с более высокой точностью. Посадочные поверхности корпуса, разжимного конуса и колодок должны быть обработаны по А6 и /i5 и обеспечена минимальная величина радиального биения корпуса головки с брусками относительно поверхности конуса шпинделя станка. [c.80]

Рис. 141. Круговая диаграмма жесткости шпиндельного узла станка 16Б20Л

Шпиндельный узел. Имеется ряд вариантов модернизации шпиндельного узла станка модели 6Б12. Типовой проект модернизации не предусматривает установку на шпинделе маховика. В то же время известно, что при скоростных методах фрезерования маховики играют положительную роль. Они улучшают качество обработанной поверхности, повышают стойкость фрез и, что самое главное, увеличивают долговечность работы привода. Поэтому на заводах осуществлены варианты модернизации шпиндельного узла с установкой маховика. [c.280]

Примером шпиндельного узла станка, работающего в нанометрическом диапазоне точности, является узел фирмы Тойода коки" с гидростатическими опорами вращения, обеспечивающими точность вращения менее 0,025 мкм, и фирмы "Тосиба кикай" (рис. 1.20.1) с аэростатическими опорами вращения (причем передняя опора сферическая), обеспечивающими точность вращения того же порядка, что и гидростатические. Крутящий момент на шпиндель передается посредством электромагнитной муфты с целью снижения вибрации, передаваемой от двигате-, ля. В данном случае используется бесколлек-торный двигатель постоянного тока. [c.664]

Вертикально-фрезерные станки (рис. 6.64). Основные узлы станка станина 1, поворотная шпиндельная головка 3 со илпинделем 4, стол 5, салазки 6, консоль , коробка скоростей 2 и коробка подач 8. Главным является вращательное движение шпинделя. Заготовка, установленная на столе, может получать подачу в трех направлениях продольном, поперечном и вертикальном. [c.336]

Рассмотрим иерархическое представление роботизи рованного технологического комплекса (РТК), состояще го из двух станков с ЧПУ, промышленного робота и по знции загрузки — выгрузки (рис. 1.22). Уровень I пред ставлен РТК, уровень II — станками, роботами г позицией загрузки — выгрузки (рис. 1.23). Элементамг уровня III являются узлы станков, робота и позиции за грузки — выгрузки, например шпиндельный узел, привод главного движения, приводы подач по координатам, не сущая система станка с ЧПУ. На уровне IV располага Ю Тся детали узлов. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...