Выбор технических характеристик станков

ВЫБОР ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СТАНКОВ [c.42]

Технологический процесс обработки, который служит основой лля выбора технических характеристик станка, анализируют для [c.43]

ВЫБОР ТЕХНИЧЕСКОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА ДПЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ [c.27]

МК-224 и 1240-0. Основным преимуществом токарной отрезки является возможность образования, одновременно с отрезкой, торцов различной формы. Недостатком является наличие остатка на поверхности торца. Выбор режимов отрезки производить в соответствии с нормативами. Технические характеристики станков приводятся в каталогах. [c.332]

Шлифование обеспечивает точность размеров в пределах 1— 3-го класса, а чистоту поверхности по 6—10-го класса (ГОСТ 2789-59). Технические характеристики станков для шлифования приведены в табл. 1, 2, 3, формы сечений и размеры шлифовальных кругов — в табл. 4 и 5, а выбор характеристики шлифовальных кругов — в табл. 6 [1]. Режимы резания при шлифовании — см. т. 4, стр. 452—459 резьбошлифование и зубошлифование соответственно в главах V и X, т. 5 приспособления для шлифовальных работ — т. 4 технологические приемы шлифовки в литературе [2], [3], [4]. [c.1107]

Паспорт является основным техническим документом, содержащим полную характеристику станка — его основные размеры (скорости шпинделя и стола, величины подач, значение наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе, мощности на шпинделе по приводу и по наиболее слабому звену, к. п. д. привода) предельные размеры обрабатываемых на нем деталей данные о приспособлениях, о приводе, о гидравлических механизмах схему управления станком. В паспорте приводится также кинематическая схема станка, спецификация зубчатых колес, ходовых винтов и их гаек, органов управления станком. Паспорт станка предназначается для цехового механика, главного механика с целью руководства в процессе ремонта и эксплуатации оборудования. Кроме того, паспорт станка необходим технологу для выбора станка при разработке технологического процесса, назначения режимов обработки, проектирования оснастки, планирования размещения оборудования и т. д. Для составления паспорта станка необходимо а) составить кинематическую схему станка б) определить числовые данные всех кинематических элементов и составить техническую характеристику станка в) рассчитать числа оборотов шпинделей, к. п. д., крутящие моменты, мощность и т. д. Составить график чисел оборотов, после чего можно приступить к заполнению паспорта станка. [c.378]

Техническая характеристика станка. Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, 400 мм. Расстояние между центрами 710, 1000, 1400 мм (по выбору потребителя). Число скоростей шпинделя — 23. Пределы чисел оборотов шпинделя в минуту 12,5—2000. Пределы продольных подач 0,07—4,16 мм/об. Метрические резьбы пределы шагов 1—192 мм дюймовые 24—2 нитки на 1" модульные 0,5—48 мм. Мощность двигателя 10 кет. Габариты станка длина 2520, 2820, 3210 мм (в зависимости от длины станины) ширина 1165 мм высота 1325 жлг. Общий вид станка показан на рис. 32. [c.43]

Технические характеристики станка являются исходными данными для разработки всех принципиальных схем станка кинематической, электрической, гидравлической или пневматической. При конструировании станка или автоматической линии узкого назначения выявляют целесообразную последовательность отдельных операций на станке, которую оформляют в виде циклограммы. С учетом требуемых критериев качества станка и характера движений его рабочих органов осуществляют анализ возможных вариантов компоновки станка и выбор оптимального варианта для конкретных условий. [c.7]

Техническое предложение должно включать уточнение служебного назначения автоматической системы и окончательный отбор совокупности обрабатываемых деталей на основе тщательного экономического анализа. Основным критерием для окончательного выбора обрабатываемых деталей и уточнения технических характеристик станков, входящих в систему, является минимум приведенных затрат. [c.359]

Анализ совокупности обрабатываемых корпусных деталей дает возможность оптимизировать структуру системы и уточнить технические характеристики станков, входящих в систему, по минимуму приведенных затрат. При выборе числа координат главное влияние оказывает основное технологическое время и число установок деталей для полной их обработки при определении точности станков необходимо учитывать процент операций, для кото- [c.367]

КЛАССИФИКАЦИЯ И ВЫБОР ОСНОВНЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СТАНКОВ СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНОЙ ГРУППЫ [c.411]

Выбор компоновки металлорежущего станка определяет степень использования технических характеристик его узлов, Не- [c.16]

При разработке технологического процесса существенное значение имеет выбор оборудования и рациональное использование его технических и технологических возможностей, поэтому в книге приводятся данные о металлорежущих станках и их технические характеристики как универсальных и специализированных, находящихся в эксплуатации, так и модернизированных и освоенных в последнее Время, а также указываются неполадки, возникающие при работе на станках и влияющие на точность обработки, причины их возникновения и способы устранения. [c.3]

В табл. 2.1 приведены основные технические характеристики токарных, токарно-винторезных, токарно-карусельных, токарно-револьверных и токарно-затыловочных станков с ручным и числовым программным управлением. В этой таблице не приводятся данные по токарным прутковым и патронным автоматам, так как их обслуживает не токарь-универсал, а наладчик. В таблицу занесены основные характеристики станков мощность двигателя главного движения, скорость главного движения и движения подачи (или подача на оборот шпинделя), габаритные размеры, масса станка, а также максимальные размеры (диаметр и длина) обрабатываемой заготовки. По этим данным можно сделать предварительный выбор модели станка для конкретной обрабатываемой детали. [c.45]

Выбор станка с ЧПУ Технологические рекомендации, каталоги Технические характеристики эксплуатируемых станков с ЧПУ Определение соответствия возможностей станка (точности, мощности, жесткости, размеров рабочей зоны и др.) и системы ЧПУ требуемым техническим характеристикам детали [c.802]

Выбор конкретного станка производится в соответствии с его техническими характеристиками при соблюдении следующих условий [c.806]

Для выбора станков с ЧПУ служат карты технических характеристик. В них приводят полный шифр станка с указанием класса точности. Все станки с ЧПУ после шифра имеют букву Ф, причем ФЩ — система с цифровой индикацией, Ф2 — с позиционными или прямоугольными циклами обработки, ФЗ — с контурными прямолинейными или криволинейными системами, Ф4 — с универсальной системой, т. е. для позиционной и контурной обработки. [c.461]

При выборе экономичных режимов обработки необходимо учитывать технические характеристики металлорежущих станков. Часто необходимые режимы резания не могут быть обеспечены на станке, предназначенном для выполнения определенной операции. В таком случае следует либо изменить режимы резания, либо подобрать другой станок, или модернизировать существующий станок, сменить шестерни привода подач или коробки скоростей. С другой стороны, может случиться так, что экономичные режимы обработки значительно ниже тех, которые могут быть достигнуты на данном оборудовании. В этом случае надо использовать другой, менее сложный станок, а более сложный высвободить для иной операции. [c.199]

Для фактической производительности станка в процессе эксплуатации существенное значение имеет правильный выбор основной технической характеристики скорости главного рабочего движения и подачи, мощности приводов главного рабочего движения и подачи. Для специальных станков основная техническая характеристика определяется на основе конкретных технологических процессов сложнее обстоит дело с определением основной технической характеристики универсальных и специализированных станков. [c.124]

При разработке технологического процесса сушествен- ное значение имеет выбор оборудования и рациональное использование его технических и технологических возможностей поэтому в книге приводятся данные о металлорежущих станках и их технические характеристики. [c.3]

При выборе нового станка необходимо предусмотреть резерв в модуле, диаметре шевера и диаметре детали по отношению к размерам обрабатываемого колеса. Технические характеристики шевинговальных станков приведены в табл. 32. [c.192]

Полуавтомат предназначен для фрезерования прямых канавок на заготовках инструмента. Цикл работы стола (быстрый подвод, рабочая подача, быстрый отвод) и изменяемое в широких пределах число оборотов шпинделя выгодно отличают полуавтомат от известных станков подобного назначения [8, 9, 15]. Полуавтомат обеспечивает более высокую производительность, возможность выбора оптимальных режимов резания и повышенную стойкость режущего инструмента, использование его не только при изготовлении инструмента, но и в различных областях металлообработки. Технические характеристики полуавтомата различного исполнения приведены в табл. 15. [c.121]

При выборе того или иного станка для выполнения на нем заданной работы необходимо знать его техническую характеристику, включающую в себя все данные, которые помогают, например, выбрать соответствующий размер станка, установить режим резания. [c.5]

Подсчет всех видов затрат следует вести в соответствии с рекомендациями по определению экономической эффективности металлорежущих станков и автоматических линий. Некоторые виды затрат прямо связаны с определенными техническими характеристиками, что облегчает выбор оптимальных вариантов при конструировании. Затраты на электроэнергию пропорциональны номинальной мощности электродвигателя [c.38]

В порядке последовательности технологических операций, выполняемых в заготовительных отделениях, ниже рассмотрены наиболее употребительные способы их осуществления. При этом в каждом конкретном случае проектирования выбор того или иного варианта выполнения отдельных операций технологического процесса должен базироваться исключительно на технико-экономическом сравнении их между собой. Такие сравнения должны производиться путем выяснения проектной загрузки и возможной степени рационального использования намечаемого к выбору оборудования с учетом его индивидуальных конструктивных особенностей, производительности, прочих технических характеристик, стоимости и эксплуатационных расходов. Необходимые для подобных технико-экономических сравнений сведения о металлообрабатывающих станках для заготовительных отделений приводятся в проспектах и каталогах союзных станкостроительных заводов. [c.71]

Выбор оборудования. Его начинают с анализа формирования технологических переходов обработки отдельных поверхностей детали. Разрабатывая технологический маршрут изготовления детали при формировании отдельных операций, выбирают тип оборудования (токарное, фрезерное, сверлильное и т. д), уточняют его модель с учетом требований, которые должны быть обеспечены на данной операции. Для этого используют паспорта различных станков, в которых указаны их технические характеристики. [c.313]

Исходные данные для выбора режима резания должны включать в себя чертежи детали и заготовки, полную характеристику режущего инструмента (размеры, режущий материал, геометрические параметры), необходимые паспортные данные металлорежущего станка (мощность и кпд привода г . , ряд частот вращения шпинделя и ряд подач). В случае ступенчатого привода главного движения и (или) привода подач и отсутствия данных подробного технического паспорта станка, ряд чисел оборотов и подач можно раскрыть через знаменатель геометрической прогрессии привода, определяемого по формулам [c.112]

Выбор технологического оборудования. При разработке автоматизированных систем литья под давлением особое значение приобретает выбор технологического оборудования (машины, прессы, станки и т. д.), от которого зависит производительность системы и качество отливок. Разработчик должен оценить возможность применения действующего оборудования в условиях автоматической работы и принять решение либо о его использовании, либо о замене новым, более прогрессивным. Действующее технологическое оборудование оценивают в соответствии с требованиями автоматизации, а также с учетом физического состояния оборудования (степень изношенности, ремонтопригодность) и его технических показателей (производительность, надежность, совместимость со средствами автоматизации и др.). Если действующее в цехе технологическое оборудование не удовлетворяет требованиям автоматизации и его характеристики не соответствуют требованиям производства, то необходима его замена на новое, более прогрессивное. [c.239]

Оптимизация маршрута обработки поверхности без ограничения точности выдерживаемого размера. Основное влияние на параметры механической обработки (режимы резания, число переходов) оказывают технические данные оборудования, характеристики режущего инструмента и размеры обрабатываемой заготовки. Наибольшая производительность достигается ири полном использовании возможностей станка и инструмента. При выборе оптимальных параметров обработки накладывают ограничения, исключающие превышение мощности, потребной на резание, усилия подачи, ограничивающие упругие отжатия элементов системы СПИД, напряжения изгиба пластины инструментального материала, величину подачи, скорость и глубину резания. [c.566]

Представленные номограммы облегчают выбор оптимальных сочетаний подач и скоростей резания и определение соответствующих им величин поверхностного относительного износа. Номограммы позволяют увязывать выбор режимов резания с чистотой, точностью, производительностью и себестоимостью обработки, производить расчеты точности обработки на металлорежущих станках, снизить потери времени работы оборудования, вызываемые износом инструмента, что особенно важно при автоматизированных процессах обработки, обоснованно назначать кинематические характеристики проектируемых станков. Для правильной, технически грамотной эксплуатации инструмента такие номограммы необходимо иметь для всех основных обрабатываемых на данном производстве материалов. [c.92]

Развитие автоматизированных систем изготовления. Выбор оборудования должен базироваться на заданных конструктивных характеристиках номенклатуры обрабатываемых деталей, а также на объемных характеристиках планирования срока. Исходя из технологических требований заготовок можно определить станки, которые будут загружены оптимально как по времени, так и по использованию технических возможностей. С учетом минимального времени или стоимости изготовления можно определить возможные варианты и на основе этого выбрать оптимальное оборудование. Многообразие факторов, которые необходимо учитывать при создании автоматизированных производств, и, прежде всего, большое число рассматриваемых деталей вызывает необходимость цифрового или алфавитно-цифрового описания этих деталей для того, чтобы можно было частично автоматизировать статистические расчеты. [c.263]

Рассмотрены технические характеристики станков, этапы проектирования, расчет основных параметров, выбор компоновки, методы расчета и оценки на стадии проектирования точности, жесткости, вибростойкости, тепжхпчйкости и износостойкости станка, а также его надежности. Описаны методы расчета кинематической, гидравлической и электрическш схем, выбор привода и системы управления, методы испытания опытных образцов с целью подтверждения заложенных в проекте технических характеристик. [c.82]

Выбор станка и технологической оснастки. Выбор станка рассмотрен в предыдущем примере выбираем станок модели 5К324, данные из технической характеристики которого вполне соответствуют условиям обработки. В качестве приспособления применяем специальное зубофрезерное приспособление с корпусом в виде литой подставки — [c.182]

Для технолога представляют интерес данные о режущем инструменте и режимах резания на строгальных и долбежных станках. Приведенные в книге сведения о моделях оборудования, их технических характеристиках и кинематических схемах, приспособлениях и мерительном инструменте будут полезны при разработке технологических процессов и выборе обрудова-ния. [c.9]

Приведеннью в книге классификации штучных заготовок, систем питания станков, конструкции, технические характеристики загрузочно-разгрузочных механизмов и рекомендации по их применению могут служить базой для выбора оборудования с максимальной степенью автоматизации при разработке новых технологических процессов. [c.4]

Теория производительности машин и труда ставит своей целью анализ объективных закономерностей технического прогресса, прежде всего закономерностей развития рабочих машин —станков, автоматов, автоматических линий, выявление причинных связей и зависимостей, количественное их описание. Сюда относится, в первую очередь, анализ факторов, влияющих на производительность, определение количественной зависимости производительности машии и производительности труда от конструктивных, структурных и эксплуатациоиных параметров рабочих машин, их долговечности, надежности и т. д. Этот круг вопросов определяет фундаментальное направление теории производительности машин и труда. Прикладное направление теории производительности машин и труда ставит своей целью решение конкретных задач расчета, проектирования и эксплуатации рабочих машин, выбора их конкретных конструктивных, структурных и других характеристик исходя из обеспечения высокой производительности и эффективности новой техники. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...