Коррозионные свойства олова

Коррозионные свойства олова. Олово взаимодействует как с сильными кислотами, так и с сильными щелочами, особенно в присутствии кислорода. Оно достаточно устойчиво в нейтральных растворах солей и разбавленных растворах слабых щелочей (аммиак). [c.310]

КОРРОЗИОННЫЕ СВОЙСТВА ОЛОВА [c.456]

Олово в количестве 0,5—1,5% весьма сильно улучшает коррозионные свойства латуней, особенно в условиях морской воды, вследствие чего эти сплавы получили название морских латуней. [c.175]

Специальную группу латуней составляют многокомпонентные или специальные латуни, легированные порознь или совместно алюминием, кремнием, никелем, оловом, мышьяком и другими легирующими элементами. Латуни с алюминием имеют повышенную прочность и при работе в определенных средах — улучшенную коррозионную стойкость (за счет образования на поверхности пленки окиси алюминия) по сравнению с простыми латунями, содержащими такое же количество цинка. Кремний, марганец и никель действуют аналогичным образом. Олово повышает коррозионные свойства латуней, особенно при работе изделий в морской воде такие латуни иногда называют морскими. [c.200]

Олово сильно повышает коррозионные свойства латуни, особенно в морской воде. В латуни с повышенным содержанием цинка олово увеличивает твердость и сильно снижает пластичность, делая сплавы хрупкими и в холодном состоянии. [c.389]

К сплавам группы ОЖЕНИТ относятся многокомпонентные композиции, легированные оловом, железом, никелем и ниобием, при суммарной концентрации их 0,5—1,5%. Для нейтрализации действия вредных примесей и обеспечения высоких коррозионных свойств в воде и паре при температурах 350—400° С достаточно иметь суммарную концентрацию указанных легирующих компонентов в сплаве, равной 0,5%. По своему коррозионному поведению такие сплавы близки к плавленому цирконию высокой чистоты. При изменении содержания легирующих компонентов от 0,1 до 0,3% стойкость многокомпонентных сплавов мало изменяется в интервале температур 350—400° С. При суммарной же концентрации легирующих компонентов равной 1 %, скорость роста пленки увеличивается, особенно при температуре 400° С. Сплавы ОЖЕНИТ, содержащие 0,1—0,3% олова, железа, никеля и ниобия, имеют удовлетворительную стойкость при температурах 350—440° С. По прошествии 5000—6000 час испытаний отслаивания и растрескивания окисной пленки не наблюдалось. При температуре 450° С микротрещины на поверхности пленки появляются через 2000—3000 час. После этого образцы (без отслаивания пленки) выдержали дополнительные испытания в течение 2000—3000 час. У некоторых образцов окисная пленка растрескивалась и отслаивалась при температуре 500° С в течение 1000 час испытаний. ОЖЕНИТ — 0,5 (0,2% олова, 0,1% железа, 0,1% ниобия, 0,1% никеля) имеет высокую коррозионную стойкость и хорощие технологические качества при температурах 350—450° С. [c.225]

Коррозионные свойства жидких металлов важно учитывать при рабочей температуре выше 500° С. Наиболее агрессивными по отношению к конструкционным материалам являются литий, олово и галлий. Ртуть обладает высокой токсичностью паров, галлий токсичен также и в жидком состоянии. Натрий и калий бурно взаимодействуют с водой и кислородом, причем активность калия выше. Недостатком свинца является его токсичность. Висмут мало токсичен, но при нейтронном облучении превращается в полоний, обладающий сильной -активностью, опасной в случае течи жидкого металла. [c.22]

Как показывают длительные испытания, в морской агрессивной атмосфере легирование меди алюминием, цинком, никелем и оловом повышало их сопротивляемость коррозии и поэтому алюминиевые бронзы, томпак, сплавы меди с никелем и цинком, сплавы с никелем и оловом оказываются более стойкими, чем чистая медь. Алюминий оказывает благотворное влияние также в субтропической морской и в сельской атмосферах. Алюминиевые бронзы в этих условиях обнаружили более высокую стойкость. В других атмосферах, и в особенности в промышленных, легирование меди положительных эффектов не давало. Более того, оно часто приводило к понижению стойкости основного компонента сплава. Высокопрочные латуни, содержащие, кроме меди, цинк (20—24%), марганец (2,5—5,0%), алюминий (3—7%) и железо (2—4%), оказались во много раз менее стойкими по сравнению с чистой медью более подробно о коррозионных свойствах различных медных сплавов см. в гл. V). [c.253]

Олово отличается высокой стойкостью в атмосферных условиях, хотя в этом отношении оно и не превосходит свинец. Сплавы на основе олова, главным образом, припои (сплавы со свинцом и сурьмой) по своим коррозионным свойствам схожи с чистым оловом, хотя и несколько менее стойки. [c.291]

Олово при содержании его до 0,5% заметно повышает коррозионные свойства кремнистых бронз, что указывает на рациональность применения таких сплавов. Железо не оказывает положительного влияния на свойства кремнистых бронз. [c.243]

Органические нейтральные жидкости на цинк не действуют. Механическая обработка давлением не снижает коррозионных свойств цинка, так как он рекристаллизуется при комнатной температуре. При повышенном содержании свинца, олова, кадмия или магния скорость коррозии цинка значительно увеличивается, особенно при действии горячей воды или пара. [c.475]

Для обеспечения лучшей обрабатываемости резанием в сплавы системы Си — 2п добавляют свинец (1—2%), а для повышения коррозионной стойкости— олово (до 1,5%)- Улучшения механических свойств латуни достигают добавкой в сплав алюминия и никеля. [c.55]

Широкое использование латуней обусловливается высокими механическими, технологическими и коррозионными свойствами сплавов этой группы. Сохранение высоких механических свойств, в том числе пластичности, ударной вязкости при низких температурах объясняет применение латуней для изделий, работающих в условиях глубокого холода. Некоторые латуни, например, легированные оловом, применяют в судостроении. [c.50]

Термодинамическая устойчивость металла. Термодинамиче--ская устойчивость того или иного металла характеризуется величиной его стандартного потенциала. И все же алюминий (фо= —1,67 б) устойчив в разбавленной серной кислоте, а железо (фо = —0,44 б) неустойчиво магний (фо=—2,34 в) не корродирует в плавиковой кислоте, а олово (фо=—0,13 в) корродирует. Следовательно, соотношение стандартных потенциалов металлов еще не позволяет безоговорочно судить об их коррозионных свойствах. [c.69]

Свинцовые покрытия на стали получают погружением в расплав или электроосаждением. Для улучшения сцепления горячих покрытий с основным металлом в расплав обычно добавляют несколько процентов олова. Если вводится значительное количество олова (например, 25 %), то основу с покрытием называют луженой жестью . Покрытия из свинца или свинцово-оловя-нистых сплавов стойки к атмосферным воздействиям, причем образующаяся в порах ржавчина подавляет дальнейшее течение коррозионного процесса. В почвах защитные свойства свинцовых покрытий невысоки. Их используют при кровельных работах и для защиты внутренней поверхности бензобаков автомобилей от коррозионного воздействия проникающей воды. Свинцовые покрытия нельзя использовать в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами вследствие токсичности солей свинца даже в малых количествах (см. разд. 1.3). [c.235]

Олово вследствие своих специфических свойств — легкоплавкости, высокой коррозионной стойкости и пластичности нашло широкое применение в различных областях промышленности. [c.309]

Добавка олова повышает стойкость латуни к морской воде, добавка марганца — к воде и пару, алюминий способствует улучшению защитных свойств при воздействии горячей воды и пара. Добавки мышьяка и сурьмы снижают склонность латуни к избирательной коррозии, т. е. к преимущественному растворению цинка из твердого раствора. Коррозионные трещины в однофазных и двухфазных латунях образуются при одновременном воздействии механических напряжений и некоторых компонентов внешней среды. [c.36]

Легирование марганцем и цинком ведет к повышению коррозионной устойчивости сплавов. Механические свойства магния и его сплавов улучшаются при легировании медью, оловом, цирконием, кремнием и церием. [c.134]

Биметаллическими изделиями называют листы, ленты, трубы и другую продукцию, состоящую из двух, а иногда из трех ( триметал-лы ) слоев разнородных металлов с более широким комплексом положительных свойств. В частности, широко распространенная белая жесть является примером сочетания прочности и пластичности малоуглеродистой стали с коррозионной стойкостью олова. [c.57]

Влияние олова. Легирование чугуна оловом не эф-фективио и экономически не окупается. Совместная присадка олова и меди в количестве до 2% заметно улучшает коррозионные свойства чугуна. В щёлочах чугун с оловом ме-% [c.16]

Для панкн алюминиевых сплавов применяют припон на основе алюминия, цинка и олова. Припои на основе алюминия обеспечивают паяным соединениям наиболее высокие коррозионные свойства и механическую прочность, однако они имеют сравнительно высокую температуру плавления, что затрудняет проведение пайки. В припои на алюминиевой основе вводят кремний, серебро, медь, цинк, кадмий и другие металлы. Составы алюминиевых припоев, применяемых при пайке алюминиевых сплавов, приведены в табл. 48—50. [c.84]

При пайке стали латунью, содержащей 60% Си (по данным И. Кольбуса), прочность паяных соединений выше прочности припоя и повышается с увеличением содержания в шве и в припое р-фазы. Защита латунных припоев от испарения цинка создается легированием только кремнием или одновременным легированием кремнием и элементами, улучшающими технологические и коррозионные свойства припоев (олово и серебро). Эти припои пригодны для пайки соединений, работающих под гидростатическим давлением. [c.225]

За последние годы все более широкое применение находят сплавы, получаемые электролитическим путем. Они предназначаются для придания поверхности изделия высокой коррозионной стойкости (сплавы олово — цинк, кадмий — цинк, олово — кадмий и др.), антифрикционных свойств (олово — свинец, свинец—цинк, серебро — кадмцй, олово — свинец — сурьма и др.), высоких декоративных свойств (медь — золото, золото — серебро, никель — олово, медь — олово и др.), магнитных свойств (никель— кобальт, вольфрам — кобальт, никель — железо ц др.), специальных свойств, например сцепление с резиной (медь — цинк), как подслой под окраску (железо — цинк), для пайки (олово — свинец) и т. п. [c.194]

Благодаря невысоким механическим свойствам (ав = 6 кгс/ мм , 6 = 4,0%) бронзу БрСЗО часто наплавляют тонким слоем на стальные ленты (трубы). Такие биметаллические подшипники просты в изготовлении и легко заменяются при износе. Большая разница в плотности меди (8,94) и свинца (11,34) и широкий интервал кристаллизации делает бронзу БрСЗО склонной к ликвации по плотности. Уменьшить ликвацию можно высокой скоростью охлаждения отливок. Нередко свинцовые бронзы легируют никелем и оловом, которые, растворяясь в мед 1, повышают механические и коррозионные свойства. Свинцовые бронзы с добавкой олова и никеля (БрОС8-12, БрОС10-10, БрОСН 10-2-3), обладающие высокими механическими свойствами (ав=15- -20 кгс/мм , б = ЗЧ-8%), используют для изготовления ВТУЛОК и вкладышей подшипников без стальной основы. [c.402]

В выпускаемых промышленностью деформируемых оловянных бронзах, кроме олова, содержится также фосфор или цинк. Оловянно-фосфористые бронзы (типа Бр.ОФб,5-0,4) выпускаются в основном в виде проволоки для сеток, применяемых в целлюлозно-бумажном производстве. Сплавы отличаются высокой износостойкостью и жесткостью благодаря большому содержанию олова в твердом растворе и твердым мелким включениям фосфида меди СпзР. Бронза Бр.ОЦ4-3 обладает хорошими механическими и коррозионными свойствами и широко используется для пружинящих деталей в электротехнике и приборостроении. Цинк целиком входит в твердый раствор, так что сплав в отожженном состоянии однофазен. В литом состоянии в матрице а-твердого раствора имеются включения обогащенной оловом фазы. В отожженном состоянии оловянные бронзы имеют предел прочности 100—200 МПа, относительное удлинение 40—50%, твердость НВ (60—80). В нагартовапном состоянии предел прочности равен 450—550 МПа, относительное удлинение 4—7%, НВ (160—200). Горячую об- [c.219]

Прочность чистого циркония 250 МПа. Более высокая прочность присуща техническому цирконию (410 МПа). Для повышения механических и коррозионных свойств цирконий легируют различными элементами. Среди применяемых легирующих элементов а-ста-билизатор (олово) и Р-стабилизаторы (железо, хром, молибден, ниобий). [c.148]

Защита продуктами распада мыл. Уже давно было известно, что металлические мыла или мылообразные продукты образуются в масляных красках, содержащих некоторые свинцовые и цинковые пигменты (окислы или основные соли). Мэйн нашел, что дистиллированная вода, находившаяся в течение 22 дней в сосуде со свинцовым мылом (полученным нагреванием окиси свинца жирных кислот и льняного масла в инертном растворителе), теряла свои коррозионные свойства стальные образцы, погруженные частично в такую воду, не подвергались коррозионному воздействию на погруженной части в течение 118 дней. Мыла, изготовленные из цинка, кальция, стронция и бария, также предохраняли от коррозии не предохраняли от коррозии мыла, изготовленные из олова, алюминия, железа, меди и хрома. Эти результаты, на первый взгляд, указывают на то, что линолеаты свинца, цинка, кальция, стронция и бария являются ингибиторами, однако позже Ван-Руйен, работавший с Мэйном, нашел, что это не соответствует действительности линолеаты свинца, изготовленные в отсутствии кислорода и обработанные обескислороженной водой, оказались практически нерастворимыми, а присутствие небольших количеств кислорода увеличивало видимую растворимость с 0,002 до 0,070% — результаты, полученные после 8 дней контакта линолеата с водой в присутствии воздуха. [c.502]

С целью замены олова другими, менее дифицнтными добавками, в последние годы находят большое применение безоло-вянистые бронзы — алюминиевые, кремнистые, марганцовистые, бериллиевые, свинцовистые и др. Коррозионная стойкость большинства безоловянистых бронз не ниже, а некоторых нз них, как, например, кремнистых, выше оловянистых. По своим физикомеханическим свойствам безоловянистые бронзы не уступают оловянистым. [c.249]

Для повышения мбхзничсских свойств и коррозионной стойкости латуни могут легироваться оловом, алюминием, марганцем, кремнием, никелем, железом и др. [c.114]

Исследование влияния легирующих добавок на свойства цинкового покрытая, полученного из расплава, показало, что d и Sn не влияют, а Си увеличивает толщину покрытия, при этом в присутствии Си и d увеличивается устойчивость цинкового покрытия в атмосферных условиях. Алюминий, введенный в расплав до 0,25 %, вызьтает резкое снижение толщины покрытия и коррозионной стойкости, но увеличивает пластичность биметалла. При одновременном содержании меди и алюминия в цинковом покрытии медь при содержании более 0,02 % подавляет действие алюминия, и стойкость оцинкованной стали в атмосферных условиях повышается. Однако в присутствии алюминия в атмосфере с высокой влажностью возникают темные пятна, ухудшая внешний вид изделия. Добавка олова, кадмия, сурьмы, меди, введенных в расплав вместе с алюминием и свинцом, предотвращает возникновение тем- [c.54]

Бронзы. Различают бронзы оловянИстые (медные сплавы, в которых основным легирующим компонентом является олово) и без-оловянистые (двойные или многокомпонентг.ые медные сплавы, содержащие в качестве легирующих элементов алюминий, никель, кремний и др.). Оловяннстые бронзы (ГОСТ 613—65) обладают высокими антифрикционными и литейными свойствами, а также высокой коррозионной стойкостью. Применяют их в качестве антифрикционных материалов для изготовления арматуры и т. п. Бронзы по ГОСТ 5017—49 применяют для вкладышей подшипников скольжения, зубчатых колес и венцов, упругих элементов приборов, токопроводящих деталей. Стоимость бронзы превышает стоимость стали 45 в среднем в 10 раз. Свойства некоторых марок бронз приведены в табл 3.4. [c.213]

Деформируемые оловянные бронзы. Обрабатываемые давлением оловянные бронзы содержат 4—8% олова и добавки фосфора, цинка и свинца. Эти бронзы выпускаются в виде прутков, труб, лент и проволоки. Оловянные бронзы с добавками фосфора отличаются хорошей нзносостоПкостью, высокими упругими свойствами, удовлетворительной электропроводностью и хорошей коррозионной [c.208]

Легирование циркония повышает его твердость, предел прочности при растяжении, но в большинстве случаев уменьшает пластические свойства. Введение некоторых специальных добавок понижает вредное действие ряда примесей. Так, ниобий обезвреживает действие углерода. Добавки олова снижают вредное действие азота в отношении устойчивости в воде при высоких температурах (см. далее о сплавах типа иирколой). Небольшие количества некоторых примесей (молибдена, марганца, алюминия) не понижают коррозионной стойкости циркония, ко увеличение их количествя выше некоторого предела ухудшает в этом отношении его свойства. [c.483]

Схема работы (прямая или Обратная) существенно влияет jна инициирование ИП. ИП в парах трения бронза—сталь проявляется лишь в обратных парах, так как в - прямых парах сервовитный слой соскабливается стальным образцом. При трении пар, составленных из медных сплавов, ИП возникает в разноименных прямых парах (контртело из оловянистой бронзы, образец — из безо-ловянистой). Безоловянистая бронза более коррозионно активна, чем оловянистая, поэтому на ее поверхности быстрее в условиях трения формируется сервовитный слой. На поверхности оловянистой бронзы в первую очередь растворяются цинк и свинец, поэтому поверхности трения обогащаются оловом. В этом слое происходят фазовые превращения, приводящие к образованию е-фазы, значительно более твердой, чем остальные составляющие. Указанные физико-химические процессы приводят к инверсии твердостей в тончайших поверхностных слоях и соответственно к инверсии схем трения (прямая пара становится обратной, и наоборот). В обратных парах имеет место схватывание и заедание трущихся поверхностей. То же самое наблюдается при трении одноименных безоловянистых бронз. При трении одноименных оловянистых бронз коэффициент трения [и износ такие же, как и в тех парах, где имеет место ИП, а нагрузочная способность повышается в 2—3 раза (последнее объясняется тем, что обе поверхности обладают пассивирующими свойствами). Другая особенность заключается в том, что поверхности трения обогащены оловом (имеют блестящий и полированный вид). По-видимому, и в данном случае имеет место ИП. Полученные результаты позволяют по-новому взглянуть на трение пар бронза—сталь, где ранее отмечалось в парах 2-го и 3-го классов затухание ИП. Этот вывод основывался лишь на факте частичного или полного износа обогащенных медью пленок. В то же время характеристики трения и износа не ухудшаются. Можно предположить, что в этом случае сервовитный слой модифицируется и обогащается оловом. [c.58]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...