Коррозионные свойства цинка

Сводная таблица по коррозионным свойствам цинка и его сплавов приведена на стр. 232—233 (табл. 2.5). [c.226]

Отжиг цинковой фольги при 100 и 200° С неблагоприятно влияет на электрохимические, механические и коррозионные свойства цинка. [c.8]

КОРРОЗИОННЫЕ СВОЙСТВА ЦИНКА [c.474]

Органические нейтральные жидкости на цинк не действуют. Механическая обработка давлением не снижает коррозионных свойств цинка, так как он рекристаллизуется при комнатной температуре. При повышенном содержании свинца, олова, кадмия или магния скорость коррозии цинка значительно увеличивается, особенно при действии горячей воды или пара. [c.475]

Специальную группу латуней составляют многокомпонентные или специальные латуни, легированные порознь или совместно алюминием, кремнием, никелем, оловом, мышьяком и другими легирующими элементами. Латуни с алюминием имеют повышенную прочность и при работе в определенных средах — улучшенную коррозионную стойкость (за счет образования на поверхности пленки окиси алюминия) по сравнению с простыми латунями, содержащими такое же количество цинка. Кремний, марганец и никель действуют аналогичным образом. Олово повышает коррозионные свойства латуней, особенно при работе изделий в морской воде такие латуни иногда называют морскими. [c.200]

Олово сильно повышает коррозионные свойства латуни, особенно в морской воде. В латуни с повышенным содержанием цинка олово увеличивает твердость и сильно снижает пластичность, делая сплавы хрупкими и в холодном состоянии. [c.389]

Как показывают длительные испытания, в морской агрессивной атмосфере легирование меди алюминием, цинком, никелем и оловом повышало их сопротивляемость коррозии и поэтому алюминиевые бронзы, томпак, сплавы меди с никелем и цинком, сплавы с никелем и оловом оказываются более стойкими, чем чистая медь. Алюминий оказывает благотворное влияние также в субтропической морской и в сельской атмосферах. Алюминиевые бронзы в этих условиях обнаружили более высокую стойкость. В других атмосферах, и в особенности в промышленных, легирование меди положительных эффектов не давало. Более того, оно часто приводило к понижению стойкости основного компонента сплава. Высокопрочные латуни, содержащие, кроме меди, цинк (20—24%), марганец (2,5—5,0%), алюминий (3—7%) и железо (2—4%), оказались во много раз менее стойкими по сравнению с чистой медью более подробно о коррозионных свойствах различных медных сплавов см. в гл. V). [c.253]

Для защиты крупногабаритных металлоконструкций от коррозии и коррозионного растрескивания применяется метод металлизации — напыление на поверхность металла, п< лежащего защите, другого металла с лучшими коррозионными свойствами, например цинка, алюминия или их псевдосплавов. Из металлизационных покрытий наиболее надежным и технологичным является покрытие алюминием. [c.42]

Н. Т. Кудрявцев с сотрудниками [88, 178] установил, что легирование цинка небольшими добавками других металлов может в значительной степени улучшить коррозионные свойства цинковых покрытий. Наиболее благоприятное влияние оказывает никель при соосаждении его с цинком из аммиакатных и цианистых электролитов. [c.49]

Режим нанесения покрытия для защиты от коррозии устанавливают только после точного определения условий эксплуатации. Цинк, например, защищает сталь от коррозионного воздействия пресной и морской воды. Однако при повышении температуры воды (выше 50°) его стойкость резко падает. Таким образом, даже в одной и той же эксплуатационной среде при различном нагреве защитные свойства цинка меняются. [c.169]

Сплав МЛ6 характеризуется высокими литейными свойствами, высокими механическими и коррозионными свойствами, которые зависят от содержания в сплаве цинка. Так, при содержании в сплаве цинка на нижнем пределе (0,2— 0,5 /о) сплав отличается большой плотностью, но менее вязок и менее химически стоек, чем сплав с содержанием цинка на верхнем пределе (1,5—2,0%). Сплав МЛ6 с повышенным содержанием цинка обладает более высокой коррозионной стойкостью, чем сплав МЛ5. [c.436]

Влияние примесей на коррозионные свойства технического цинка при испытании в 1 %-ном водном растворе хлористого натра [c.475]

На коррозионном поведении цинка существенным образом сказываются и его электрохимические свойства. Цинк отрицателен по отношению к . а также, [c.164]

Защитные свойства цинкового покрытия зависят больше от коррозионной стойкости цинка, поэтому долговечность покрытия обусловливается в основном его толщиной и агрессивностью условий, в которых оно испытывается. Широкие испытания, а также работа в полевых условиях, которые были проведены, показали, что срок службы цинкового покрытия примерно пропорционален его толщине в любых определенных средах и не зависит от метода нанесения покрытия. [c.418]

Никель и хром обычно пассивны в указанных выше условиях и поэтому покрытия катодны относительно стали, меди,, латуни, цинка, алюминия или магния. Если бы тонкие покрытия можно было получать беспористыми, то путем расчета было бы просто определять, на основании коррозионных свойств данного металла, наименьшие толщины покрытий для условий службы. К сожалению, все технические покрытия толщиною меньше примерно 25 [а пористы, независимо от способа изготовления. Так как катодные покрытия не оказывают гальванической защиты основному металлу при отсутствии сплошности покрытия [1], то необходимо либо обеспечить получение толстых и беспористых покрытий, либо снизить коррозию в порах до возможно незначительной величины. [c.232]

Анодная обработка в хроматных растворах значительно повышает коррозионную стойкость цинка. В зависимости от состава раствора и условий электролиза можно получить пленки, имеющие различную окраску и свойства. При постоянной концентрации бихромата натрия (200 г/л), при которой велись опыты на образование пленок, влияют присутствие некоторых добавок и их концентрация, pH раствора, температура, плотность тока и количество затраченного электричества. [c.131]

Коррозия начинается с поверхности металла и при дальнейшем развитии этого процесса распространяется вглубь. Металл при этом может частично пли полностью растворяться (например, цинк в соляной кислоте) или же могут образоваться продукты коррозии в виде осадка на металле (например, ржавчина ] ри коррозии железа во влажной атмосфере, гидрат окисла при коррозии цинка в воде). Иногда коррозионные процессы протекают с изменением физико-механических свойств металлов и сплавов (потерей металлического звука, резким снижением механической прочности вследствие нарушения связи по границам кристаллитов). [c.5]

В группу самой низкой стоимости входят свинец, цинк, медь, железо. Никель, кадмий составляют промежуточную группу, к дорогостоящим относятся серебро, палладий, золото. Экономическая целесообразность применения алюминия взамен цинка определяется не только повышенной коррозионной стойкостью в большинстве коррозионно-активных сред нефтяной и газовой промышленности, но и снижением экономических затрат на применяемый материал. Так, соотношение цен цинка и алюминия составляет 16,3. Учитывая соотношение плотностей, получаем, что при одной и той же толщине алюминий значительно дешевле цинка. Технико-экономические затраты, связанные с использованием покрытия, в значительной степени зависят от способа нанесения его на изделия. При выборе способа исходят из технологических возможностей нанесения покрытия на конкретное изделие для получения наилучших эксплуатационных свойств при минимальных экономических затратах. По методу нанесения различают физические, электрохимические и химические методы. [c.49]

Основным же конструкционным материалом трубок конденсаторов турбин являются латуни. Латуни - сплавы меди и цинка, отличаются пластичностью, коррозионной стойкостью, высокой теплопроводностью и другими благоприятными физическими свойствами. При содержании до 39 % 2п эти сплавы имеют неоднородную структуру, образуя твердый раствор а-латуни. При температуре 25 °С стандартные потенциалы Си и 2п равны соответственно + 0,3441 и -0,7618 В. Столь большая разность потенциалов между двумя этими элементами создает условия для коррозии. [c.82]

Рассмотрены результаты проведенных исследований по созданию жаропрочных покрытий на основе титана, получаемых селективным осаждением на стали ОХ18Н10Т из транспортного эвтектического расплава РЬ—В1 с последующим азотированием в тлеющем разряде. Дана оценка коррозионных свойств титаноазотированных покрытий при испытании в расплавленном цинке при температуре 450° С. Лит. — 2 назв. [c.260]

Прекрасной коррозионной стойкостью цинка в морских атмосферах объясняются и высокие защитные свойства цинковых покрытий на железе. В коррозионных испытаниях в Ки-Уэсте, где условия очень агрессивны, на оцинкованных с двух сторон стальных пластинах (плотность цинкового покрытия от 4,6 до 7,9 г/дм ) после 32-летней экспозиции не наблюдалось ржавчины. Установившаяся скорость коррозии цинкового покрытия была такова, что при его плотности порядка 6 г/дм (это соответствует толщине слоя цинка около 90 мкм) покрытия должно хватить на 79 лет [122]. В местах, где оцинкованные поверхности подвергаются ударному воздействию прибоя, скорости коррозии ципка должны быть выше. [c.166]

Латуни с повышенным содержанием цинка, например, дешевле, обладают высокой прочностью, лучше обрабатываются резанием, но имеют пониженные коррозионные свойства. Поэтому, если условия работы изделия не связаны с сильной коррозионной средой, то следует отдавать предпочтение латуням марок Л62, Л68, ЛС59-1 и др. Если требования к коррозионной стойкости жесткие, то необходимо выбирать латуни с повышенным процентом меди. [c.212]

Для панкн алюминиевых сплавов применяют припон на основе алюминия, цинка и олова. Припои на основе алюминия обеспечивают паяным соединениям наиболее высокие коррозионные свойства и механическую прочность, однако они имеют сравнительно высокую температуру плавления, что затрудняет проведение пайки. В припои на алюминиевой основе вводят кремний, серебро, медь, цинк, кадмий и другие металлы. Составы алюминиевых припоев, применяемых при пайке алюминиевых сплавов, приведены в табл. 48—50. [c.84]

Для шести основных фазовых диаграмм металлических двухкомпонентных систем можно определить типичные концентрационные зависимости скорости и потенциала коррозии сплавов, которые могут использоваться как при изучении фазового состава сплавов по их коррозионным -свойствам, так и при прогнозировании коррозионйого поведения сплавов по их фазовому составу (см. рис. 4.6). Так как коррозия сплавов в нейтральных (с кислородной деполяриза-.цией) и кислых (с водородной деполяризацией) средах контролируется принципиально различающимися стадиями (диффузионной и кинетической), для этих сред существуют разные зависимости скорости и потенциала коррозии от химического и фазового состава сплавов. [c.151]

Различные точки зрения высказывались и на механизм -дейстЕйя легирующих добавок. Характерным примером в этом отношении может служить мышьях, добавка которого к -латуням в количестве 0,01—0,05% практически полностью предотвращает их обесцинкование. Столь резкое изменение коррозионных свойств связывается с образованием на поверхности сплава оксидов меди [123, 191, 192], оксихлоридов меди [136] или металлического мышьяка [123], не имеющих места при коррозии простой латуни. Так, согласно [123] элементарный мышьяк, адсорбируясь или образуя защитную пленку а соответствующих участках поверхности, тормозит либо реакцию ионизации цинка, либо реакцию восстановления меди. . [c.172]

Сопоставлены состав, строение, электрохимические, коррозионные и механические свойства сплавов цинка с иидием и свинцом, получаемых литейным способом и контактным введением индия и свинца в цинковую фольгу из растворов амальгамирования. Более эффективно улучшение коррозионных свойств у сплавов, полученных контактным способом, однако добавки в этих сплавах распределяются менее равномерно, концентрируясь в основном в поверхностных слоях, что может оказывать при большой концентрации индия и свинца неблагоприятное влияние на электрохимические свойства. Илл. 4. Табл. 4. Илл. 3 назв. [c.133]

При пайке стали латунью, содержащей 60% Си (по данным И. Кольбуса), прочность паяных соединений выше прочности припоя и повышается с увеличением содержания в шве и в припое р-фазы. Защита латунных припоев от испарения цинка создается легированием только кремнием или одновременным легированием кремнием и элементами, улучшающими технологические и коррозионные свойства припоев (олово и серебро). Эти припои пригодны для пайки соединений, работающих под гидростатическим давлением. [c.225]

Цинк положительно влияет на кремнистые бронзы его содержание допускается 0,5—11,0%, так как в присутствии цинка значительно облегчается процесс изготовления (при плавке) этих сплавов. Кремнистые сплавы с повышенным содержанием цинка отличаются высокими механическими, технологическими и коррозионными свойствами, 0бе0печиваю1щими их широкое распространение в промышленности (см. кремнистые латуни). [c.243]

При температурах ниже 200 ° С пленка растет очень медленно, невидима и обладает очень хорошей адгезией к металлу. Часто говорят, что первый сформировавшийся на цинке защитный слой обеспечивает коррозионную стойкость цинка в течение всей его жизни. Если пленка становится слишком толстой, то она может начать отслаиваться или приобретает пористость, теряя, конечно же, свои защитные свойства. Кроме того, окись цинка более объемна, чем цинк, из которого она образуется, поэтому при увеличении толщины слоя окиси возникают механические напряжения, приводящие к появ-ле1П1ю трещин. [c.163]

Защита продуктами распада мыл. Уже давно было известно, что металлические мыла или мылообразные продукты образуются в масляных красках, содержащих некоторые свинцовые и цинковые пигменты (окислы или основные соли). Мэйн нашел, что дистиллированная вода, находившаяся в течение 22 дней в сосуде со свинцовым мылом (полученным нагреванием окиси свинца жирных кислот и льняного масла в инертном растворителе), теряла свои коррозионные свойства стальные образцы, погруженные частично в такую воду, не подвергались коррозионному воздействию на погруженной части в течение 118 дней. Мыла, изготовленные из цинка, кальция, стронция и бария, также предохраняли от коррозии не предохраняли от коррозии мыла, изготовленные из олова, алюминия, железа, меди и хрома. Эти результаты, на первый взгляд, указывают на то, что линолеаты свинца, цинка, кальция, стронция и бария являются ингибиторами, однако позже Ван-Руйен, работавший с Мэйном, нашел, что это не соответствует действительности линолеаты свинца, изготовленные в отсутствии кислорода и обработанные обескислороженной водой, оказались практически нерастворимыми, а присутствие небольших количеств кислорода увеличивало видимую растворимость с 0,002 до 0,070% — результаты, полученные после 8 дней контакта линолеата с водой в присутствии воздуха. [c.502]

Кремнистые латуни, содержащие не более 1% 51 при 20% 2п (для сохранения тройного твердого раствора), обладают хорошими механическими и технологическими свойствами. Свинец улучшает обрабатываемость простых латуней (при 30—35%-ном содержании цинка сплав настолько вязок, что резание его затруднительно) однако свинцовистые латуни многофазмы и не обладают коррозионной стойкостью. [c.254]

Сплавы алюминия. Сп.тавы алюминия с медью, цинко.м, марганцем, кремнием и др. обладают лучшими технологическими свойствами и более высоко прочностью, чем чистый алюмишй , и поэтому находят широкое применение в технике. В коррозионном отношении все алюминиевые сплавы обладают значительно мспыие стойкостью, чем чистый алюмипи . [c.271]

Сплавы магния. Легирование магния некоторыми элементами значительно повышает его коррозионную стойкость и жаростойкость, улучшает механическую прочность, а также технологические свойства. Так, сплавы, содержащие алюминий (до 10%), пассивируются значительно лучше, чем магний так же влияет и присадка цинка (до 3%). Наиболее эффективной нрнсадкон является марганец, введение которого в магний достаточно в пределах от 1,3 до 1,5%. Его положительное влияние объясняют повышением перенапряжения водорода и образованием пленки из гидратированной окиси марганца. При добавке марганца в сплав Mg—Л1, максимум коррозионной стойкости достигается при содержании 0,5%, Мп. [c.274]

Медь обладает хорошей пластичностью и прочностью, высокими показателями коррозионной стойкости,электро- и теплопроводности и вакуумной плотности. Благодаря этим свойствам медь применяется во многих отраслях промышленности химической, электротехнической, судостроении и др. В технике исполйзуют техническую медь разной степени чистоты Ш, М1, М2, М3, М4 и ее сплавы. Все сплавы на основе меди можно разделить на два типа , латуни (Л) и бронзы (Бр.) Латунь — сплав меди сцинком при содержании цинка более 4%. Применяют латуни простые, легированные только цинком, и специальные атуни, которые кроме цинка содержат и ряд других легирующих компонентов. Бронзы пред-етавляют собой сплавы меди, содержащие не более 5—6% цинка (обычно менее 4%). [c.136]

Алюминий и его ставы обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосфере, нейтральных средах за счет амфотерных свойств образующейся пленки гидроксида алюминия. В растворах азотной, фосфорной и серной кислот он имеет достаточно высокую коррозионную стойкость, а в соляной, фтористоводородной, концентрированной серной, муравьиной, щавелевой кислотах растворяется. При закалке алюминия примеси меди и кремния переходят в твердый раствор, что повышает его коррозионную стойкость. Л.тюминий легируют медью (дуралюмин), магнием (магналии), цинком, кремнием и марганцем, главным образом для улучшения механических свойств. [c.18]

Обработку металлов и покрытий можно проводить также в хромат-но-фосфатных растворах, которые используются в основном для обработки металлов и покрытий на основе алюминия и его сплавов, цинка, кадмия и др., с целью получения поверхностных слоев, отличающихся высокими коррозионно-защитными свойствами и повышенной стойкостью к истиранию. Защитная способность пленок в коррозионноактивных средах связана с наличием шестивапентных ионов хрома, обладающих сильным пассивирующим действием, а также соединений трехвалентного хрома, образующего труднорастворимые соединения, а повышение стойкости пленок в условиях истирания - с наличием в растворе нитрата свинца [9]. [c.98]

Деформируемые оловянные бронзы. Обрабатываемые давлением оловянные бронзы содержат 4—8% олова и добавки фосфора, цинка и свинца. Эти бронзы выпускаются в виде прутков, труб, лент и проволоки. Оловянные бронзы с добавками фосфора отличаются хорошей нзносостоПкостью, высокими упругими свойствами, удовлетворительной электропроводностью и хорошей коррозионной [c.208]

При упаковке приборов для линейных и угловых измерений по ГОСТ 13762—68 использование антикоррозионной бумаги может обеспечить защиту от коррозии труднодоступных участков и деталей кoн тpfl(ций без их демонтажа. Приборы упаковываются в футляр или чехол вместе с принадлежностями к нему, уложенными в специальные гнезда. Чехол изготавливается из полиэтиленовой пленки марки А по ГОСТ 10354—73 толщиной не менее 200 мкм. Внутри чехла или футляра подвешиваются мешочки с силикагелем по ГОСТ 3956—76, который усиливает коррозионно-защитные свойства бумаги. [c.100]

Не известно, был ли знаком сэр Хэмфри Деви с этими соображениями. Известно лишь, что он принял заказ от британского адмиралтейства на разработку способа защиты медной обшивки деревянных судов (введенной в 1761 г.) от коррозии в морской воде. Во время своих многочисленных лабораторных опытов он обнаружил эффект катодной за-щиты меди при помощи цинка или железа [25]. Деви еще в 1812 г. выдвинул гипотезу, что химические в электрические изменения идентичны или по крайней мере зависят от одного и того же свойства вещества. Он считал, что движущие силы химических реакций могут быть уменьшены или увеличены изменением электрического состояния вещества. Различные вещества могут соединяться между собой только в том случае, если они имеют различные (т. е. противоположные) электрические заряды. Если вещество, первоначально положительное, будет искусственно заряжено отрицательно, то силы связи в нем будут нарушены и оно не сможет более вступать ни в какие коррозионные соединения. [c.32]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...