Коррозионные свойства бериллиевой бронзы

Коррозионные свойства бериллиевой бронзы [c.228]

Благодаря исключительно высоким значениям оо,2 и в сочетании с хорошей прочностью и технологическими свойствами, а также коррозионной стойкостью бериллиевые бронзы широко применяют для изготовления особо ответственных упругих эле- [c.137]

Благодаря таким высоким значениям механических свойств бериллиевая бронза применяется для изготовления различных пружинных деталей, которые вместе с тем должны быть токопроводящими и коррозионностойкими, например таких пружин, которые работают при воздействии на них морского воздуха. Если сравнить две пружины — одну стальную, а другую из бериллиевой бронзы, то преимущества второй при работе в коррозионной среде несомненны. В самом деле, как и почти всякий медный сплав, бериллиевая бронза имеет электропроводность во всяком случае более высокую, чем любая сталь. Коррозионная же стойкость бериллиевой бронзы, конечно, выше коррозионной стойкости очень многих сталей. [c.136]

Бериллиевая бронза обладает рядом свойств, делающих ее весьма ценным материалом для приборостроения. Она имеет высокие пределы прочности, упругости, текучести, усталости, обладает высоким сопротивлением ползучести, циклической прочностью, твердостью, износоустойчивостью, отличается хорошими электро- и теплопроводностью, сопротивлением коррозионной усталости и коррозии. [c.388]

Оловянные бронзы имеют высокие антифрикционные свойства и коррозионную стойкость. Бронзы алюминиевые и кремнистые обладают высокими механическими свойствами и коррозионными свойствами, дешевле оловянных. Марганцовистые бронзы имеют хорошую коррозионную стойкость и повышенную жаропрочность. Бериллиевые бронзы после термообработки приобретают прочность, сопоставимую с прочностью стали. Химический состав типовых марок меди и ее сплавов приведены в табл. 12.8. [c.454]

Бериллиевые бронзы используют для изготовления упругих элементов ответственного назначения. Бериллиевые бронзы — это сплавы на медной основе с высоким пределом упругости и низким модулем упругости (ГОСТ 18175-78). Такое сочетание свойств обеспечивает малые неупругие эффекты при больших упругих деформациях. Кроме этого, сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью, электрической проводимостью, немагнитностью, хорошей технологичностью. [c.355]

Для изготовления ответственных малогабаритных пружин в автомобилестроении применяют кремнистые бронзы, отличающиеся упругостью,- прочностью и коррозионной стойкостью, в том числе и при повышенных температурах. Применяют иногда и бериллиевые бронзы, обладающие особенно высокими механическими и технологическими свойствами (износостойкостью, прочностью, химической стойкостью, упругостью, высоким значением предела усталости). [c.85]

Все большее распространение, особенно в приборостроении, получают бериллиевые бронзы (2% Ве), которые после упрочняющей термической обработки (закалки и старения) имеют высокие механические свойства — прочность, твердость, упругость и повышенную выносливость. Так, например, после закалки с нагревом до 800° и искусственного старения при 350° в течение 2 час. предел прочности бериллиевой бронзы равен 130 кг мм а твердость Нд = 350 4С0. Одновременно с этим бериллиевые бронзы обладают хорошей обрабатываемостью резанием, свариваемостью и коррозионной устой- [c.240]

Бериллиевые бронзы отличаются высокой прочностью и коррозионной устойчивостью, высокими антифрикционными свойствами и хорошей пластичностью. Кроме того, они имеют высокую электро- и теплопроводность. [c.107]

Бериллиевая бронза Бр.Б2 (по ГОСТ 1789-42) характеризуется высокими механическими свойствами, высокой коррозионной стойкостью в ряде агрессивных сред, а также высокими упругими свойствами. Ее подвергают термической обработке— закалке в воду с температуры 800" С, отпуску при 305—325° С и выдержке 3—4 часа. [c.397]

Никель в алюминиевых бронзах повышает прочность, жаростойкость и коррозионную стойкость. Никель положительно вЛияет на кремнистые и бериллиевые бронзы, измельчая структуру и повышая механические свойства. [c.66]

Марганец положительно влияет на алюминиевые, кремнистые и бериллиевые бронзы, повышая их технологические свойства и коррозионную стойкость, способствует хорошей обработке давлением как в горячем, так и в холодном состоянии. Марганец понижает электропроводность и теплопроводность бронз. [c.66]

Бериллиевые бронзы электро- и теплопроводны, твер- ды, износо- и коррозионно-стойки, имеют высокие механические свойства особенно после закалки и отпуска [c.68]

Бронзы. Сплав меди с оловом, алюминием, свинцом и другими элементами, среди которых цинк и никель не являются основными, называют бронзой. По основному легирующему элементу бронзы делятся на оловянные, алюминиевые, кремнистые, бериллиевые, свинцовые и др. Бронзы обладают хорошими литейными свойствами, хорошо обрабатываются давлением и резанием. Большинство бронз отличаются высокой коррозионной стойкостью и, кроме того, широко используются как антифрикционные сплавы. [c.201]

Бронзами раньше называли только сплавы меди с 6—20% олова, известные с древних времен своими хорошими механическими свойствами, а теперь также — коррозионной стойкостью и антифрикционностью. Из-за дефицитности олова подобные сплавы стали получать, добавляя к меди другие металлы. Теперь, помимо оловянных, широко пользуются алюминиевыми (5—11% А1), свинцовыми (25—33% РЬ), кремниевыми (4—5% 51), бериллиевыми (1,8—2,3% Ве), кадмиевыми (до 1% С(1) и другими бронзами. Все эти сплавы содержат небольшие количества вторичных легирующих компонентов, которые усиливают те или иные их качества. [c.49]

С целью замены олова другими, менее дифицнтными добавками, в последние годы находят большое применение безоло-вянистые бронзы — алюминиевые, кремнистые, марганцовистые, бериллиевые, свинцовистые и др. Коррозионная стойкость большинства безоловянистых бронз не ниже, а некоторых нз них, как, например, кремнистых, выше оловянистых. По своим физикомеханическим свойствам безоловянистые бронзы не уступают оловянистым. [c.249]

Марганцевые мельхиоры — сплав МН-Мц 20-20 превосходят бериллиевую бронзу по механическим свойствам, особенно при повышенных температурах. При 400° С сплав МН-Мц 20-20 обладает пределом прочности = 109 кПмм при 6 = = 9%, но он склонен к коррозионному растрескиванию и межкристаллитному разрушению. [c.278]

Бериллиевая бронза. Бериллиевые бронзы обладают высокой прочностью, электропроводностью, теплопроводностью, коррозионной устойчивостью и хорошими антифрикционными свойствами, хорошо переносят обработку давлением (прокатку и волочение). Из берил-лиевой бронзы изготовляются пружины и пружинящие детали ответственного назначения, так как она обладает большой прочностью на изгиб, высокими пределами упругости и усталости и большим модулем упругости, достигающим 14 000 кг мм>. Значительно распространены бериллиевые бронзы для изготовления пружинящих электрических контактов, а также в телефонном и телеграфном деле и в оборонной промышленности. [c.124]

Бериллиевые бронзы, являясь дис-персиоино-твердеющими сплавами, обладают высокими механическими, упругими и физическими свойствами. Отличаются высокой коррозионной стойкостью, жаропрочностью, циклической прочностью они устойчивы при низких температурах, не магнитны, не дают искры при ударах. Закалку бериллиевых бронз осуществляют с температуры 750—790 °С, старение — при 300—325 °С. Добавки никеля, кобальта или железа способствуют замедлению скорости фазовых пре- [c.113]

Достаточную пластичность в мягком состоянии и высокие механические свойства после термомеханической обработки (закалка + деформирование + старение) имеют дисперсиоино-твердеющие сплавы на железоникельхромовой основе, типичным представителем которых является сплав 36НХТЮ (ГОСТ 10994—74 ). Эти сплавы по сравнению с бериллиевой бронзой имеют более высокую коррозионную и термическую стойкость. [c.18]

Большое число упругих элементов в приборостроении изготовляют из сплавов на основе меди, бронзы и латуни, поскольку они электропроводны, коррозионно-стойки и, обладая относительно низким модулем упругости, обеспечивают равную упругую деформацию со стальными упругими элементами при значительно меньших напряжениях. Эти сплавы обладают рядом ценных технологических свойств. В частности, бериллиевые бронзы обладают высокой пластичностью, хорошей свариваемостью и паяемостью. Несмотря на ряд ценных свойств этих сплавов, упругие элементы из них часто подвергают гальваническим покрытиям — для улучшения паяемости (лужение, серебрение и покрытие сплавом П0С61), повышения электропроводности (серебрение и палладирование) и коррозионной стойкости (кадмирование, палладирование). Эти покрытия часто многослойные, И они, как и в случае стальных пружин, снижают жесткость и релаксационную стойкость, но при этом не вызывают охрупчивания за счет наводороживания. [c.703]

Медномарганцевоникелевый сплав (марганцевый мельхиор, табл. 47) способен облагораживаться. По основным механическим свойствам после термической обработки он не уступает бериллиевой бронзе Бр.Б2, а модуль упругости его выше, чем у бериллиевых бронз. Например, сплав Си+ 20% Мп после закалки, холодной прокатки и облагораживающего отпуска имеет ав = 1790 н мР, что несколько выше прочности бериллиевых бронз (аналогично обработанных). Но по теплостойкости, электропроводности и коррозионной стойкости он уступает бериллиевым [c.139]

Бронза БрАЖИ 10-4-4 отличается не только большой прочностью, но и жаростойкостью, т. е. способностью работать при повышенных температурах. Она применяется для изготовления деталей, работающих в ус.ловиях значительной коррозии и эрозии. Высокой прочностью, коррозионной стойкостью и хорошими антифрикционными свойствами обладает бериллиевая бронза Бр2 после упрочнения п закалки имеет предел прочности при растяжении до 140 кПмм (1372 МПа). [c.113]

Все большее распространение, особенно в приборостроении, получают бери л лиев ые бронзы (марок БрБ2 и БрБ2,5). Бериллиевые бронзы после упрочняющей термообработки (закалки и искусственного старения) имеют высокие механические свойства прочность, твердость, упругость и выносливость. Так, после закалки с нагревом до 800° С и искусственного старения при 350° С в течение 2 ч, а в бериллиевой бронзы составляет 1274 Мн/м (130 кГ/мм ), а твердость по Бринеллю 3430—3920 НВ 350—400). Одновременно с этим бериллиевые бронзы обладают хорошей обрабатываемостью резанием, свариваемостью и коррозионной устойчивостью. Из бериллиевой бронзы изготовляют мембраны, пружины [c.206]

Бериллиевые бронзы являются уникальными сплавами по благоприятному сочетанию -в них хороших механических, физико-химических и антикоррозионных свойств. Эти сплавы после закалки и облагораживания имеют высокий предел ирочноста, упругости, текучести и усталости, отличаются высокой электропроводностью, теплопроводностью, твердостью, обладают высоким сопротивлением ползучести, высокой циклической прочностью при минимальном гистерезисе, высоким сопротивлением коррозии и коррозионной усталости. Наконец, эти сплавы являются морозостойкими, немагнитными и не дают искры при ударах. Поэтому бериллиевые бронзы применяются для изготовления нружин и пружиняших деталей ответственного назначения, в частности для изготовления плоских пружин, мембран, деталей часовых механизмов, пружин Бурдона и т. д. [82]. [c.224]

Типы соединений. Материалы, формы и размеры деталей приборов, свариваемых контактной сваркой, отличаются большим разнообразием. Помимо углеродистых и низколегированных сталей в приборостроении приходится сваривать вольфрам, молибден, тантал, ниобий, титан, цирконий, ванадий, коррозионно-устойчивые и жаропрочные стали, медь, латунь, томпак, бериллиевую бронзу, алюминий и его сплавы, никель, платинит, ковар, нихром, феррохром, константан, хромель, копель, фехраль, манганин, золото, серебро, платина, иридий и другие металлы, используемые в приборостроении. Нередко приходится сваривать между собой металлы, резко отличающиеся по своим теплофизическим свойствам, металлы, покрытые плакирующим или защитным слоями (алюмированное железо, плакированный дюралюминий и др.) [c.41]

Специальные бронзы, содержащие олово, никель, марганец, свинец и другие элементы, широко используются для изготовления арматуры, работающей в пресной и морской воде, маслах и слабых коррозионных средах, в парах воды, изготовления лент, полос, проволоки для пружин, трубок различного назначения, антифрикционных деталей, различного вида фасонных отливок, получаемых литьем под давлением, в кокиль и сырые песчаные формы. Изделия из меди и ее сплавов (латуни и многие бронзы), полученные после деформации в холодном состоянии, подвергаются только рекристаллизацион-ному отжигу, который проводят при 500—700° С. Объясняется это тем, что латуни и многие бронзы не имеют фазовых превращений. Алюминиевые бронзы (А1 до 10%) с добавкой железа и никеля подвергают закалке и отпуску. После закалки изделия имеют структ>фу игольчатого типа, а после отпуска образуется мелкая механическая смесь фаз, что резко повышает свойства изделий. Особенно резко улучшаются свойства изделий, полученных из бериллиевых бронз, после закалки (закаливают в воде от 750° С) и отпуска (при 320° С в течение 2 ч). Так, ав изделий после закалки составляет всего 540 МН/м (54 кгс/мм ), а после отпуска —1100— 1200 МН/м2 (110—120 кгс/мм2). [c.69]

Бериллиевыебронзы (ЪрЫ) после термообработки имеют высокие механические свойства, например у БрБ2 0 =1250 МПа, НВ 350, высокий предел упругости, хорошую коррозионную стойкость, теплостойкость. Из бериллиевых бронз изготовляют детали особо ответственного назначения. [c.104]

Бронзы имеют высокие антифрикционные свойства, коррозионную стойкость и технологические свойства (имеются в виду литейные бронзы и бронзы, обрабатьшаемые давлением — алюминиевые, бериллиевые, кремнистые и др.). [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...