Коррозионные свойства латуней

Олово в количестве 0,5—1,5% весьма сильно улучшает коррозионные свойства латуней, особенно в условиях морской воды, вследствие чего эти сплавы получили название морских латуней. [c.175]

Специальную группу латуней составляют многокомпонентные или специальные латуни, легированные порознь или совместно алюминием, кремнием, никелем, оловом, мышьяком и другими легирующими элементами. Латуни с алюминием имеют повышенную прочность и при работе в определенных средах — улучшенную коррозионную стойкость (за счет образования на поверхности пленки окиси алюминия) по сравнению с простыми латунями, содержащими такое же количество цинка. Кремний, марганец и никель действуют аналогичным образом. Олово повышает коррозионные свойства латуней, особенно при работе изделий в морской воде такие латуни иногда называют морскими. [c.200]

Олово сильно повышает коррозионные свойства латуни, особенно в морской воде. В латуни с повышенным содержанием цинка олово увеличивает твердость и сильно снижает пластичность, делая сплавы хрупкими и в холодном состоянии. [c.389]

Коррозионные свойства латуней [c.106]

КОРРОЗИОННЫЕ свойства ЛАТУНЕЙ [c.47]

Высокие механические, технологические и коррозионные свойства латуней обусловливают их широкое использование в машиностроении, арматуростроении и других отраслях техники, а способность сохранять высокие значения пластичности и ударной вязкости при низких температурах позволяет применять их для изготовления изделий, работающих в условиях глубокого холода, например в кислородном машиностроении. [c.369]

Медно-цинковые сплавы имеют лучшие, чем медь, физические свойства и обладают большей стойкостью к ударной коррозии. Поэтому трубы конденсаторов преимущественно изготавливают не из меди, а из латуни. Коррозионное разрушение латуней обычно происходит вследствие обесцинкования, питтинга или КРН. Склонность латуней к коррозии такого рода, за исключе- [c.330]

Алюминий повышает механические свойства латуней и улучшает коррозионную стойкость их в отношении общей коррозии. Железо задерживает рекристаллизацию латуней и измельчает зерно. Однако при содержании железа более 0,03% латуни обнаруживают магнитные свойства. Особенно благоприятное действие железо оказывает на латуни в сочетании с марганцем, никелем и алюминием. [c.175]

Литейные латуни обладают хорошими механическими, технологическими и коррозионными свойствами. [c.190]

Латуни имеют однофазную или двухфазную структуру. Однофазные латуни содержат а-латунь и при содержании меди свыше 67% имеют высокую коррозионную стойкость. Если латунь содержит менее 62% меди, образуется двухфазная структура, т. е. а-латунь+ р-латунь. Бета-фаза менее коррозионно-устойчива и в большинстве случаев снижает защитные свойства латуни. [c.36]

Более высокими коррозионными свойствами обладают сплавы меди бронзы, латуни, сплавы с никелем, мельхиор, никелин и др.). Скорость коррозии меди и оловянистой бронзы в зазорах почти на два порядка ниже, чем на поверхности со свободным доступом электролита, латунь корродирует в зазорах сильнее, чем в объеме электролита. [c.72]

Химический состав, скорости и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения в механических свойствах латуни приведены в табл. 90—93. Влияние длительности экспозиции графически показано на рис. 108 и 112. [c.250]

Алюминий повышает твердость и прочность и понижает пластичность. Применяют латунь с содержанием 4 % А1, так как она технологична, хорошо обрабатывается давлением. Алюминий улучшает коррозионные свойства в атмосферных условиях, но делает латунь чувствительной к коррозии в морской воде. [c.389]

Кремний повышает механические, коррозионные и литейные свойства латуни. [c.389]

Никель улучшает физические, механические и технологические свойства латуни, а также коррозионную стойкость в атмосфере и морской воде. [c.389]

Латуни Л90, Л85, Л80 обладают хорошими механическими и коррозионными свойствами. Они применяются для изготовления змеевиков, сильфонов, деталей теплотехнической и химической аппаратуры. [c.89]

Коррозионная стойкость латуни определяется главным образом защитными свойствами оксидной пленки, образующейся на поверхности латуни. Такая пленка обладает малыми эластичностью и прочностью, на ее создание требуется время. [c.274]

Для повышения механических свойств и коррозионной стойкости латуни в нее добавляют алюминий, никель, марганец, кремний и другие элементы. Такие латуни называются специальными сведения о них имеются в литературе, приведенной в конце этой главы. [c.450]

Перечислите электрохимические и коррозионный свойства меди. Что такое латуни и бронзы Каков их состав, свойства, области применения [c.223]

Литейные латуни сплавы, марки, химический состав и назначение которых приведены в ГОСТ 17711-93 (табл. 19.12). Комплексное легирование латуней улучшает не только механические свойства и коррозионную стойкость, но и специальные литейные свойства латуней. Кремний повышает механические и литейные свойства латуней. Алюминий повышает прочностные и коррозионные свойства, а также жидкотекучесть. Железо замедляет рост зерен при кристаллизации, поэтому повышает механические свойства отливок. [c.736]

Механические, технологические и коррозионные свойства литейных латуней приведены в табл. 19.13 и 19.14. [c.737]

Технологические и коррозионные свойства литейных латуней [c.739]

Как показывают длительные испытания, в морской агрессивной атмосфере легирование меди алюминием, цинком, никелем и оловом повышало их сопротивляемость коррозии и поэтому алюминиевые бронзы, томпак, сплавы меди с никелем и цинком, сплавы с никелем и оловом оказываются более стойкими, чем чистая медь. Алюминий оказывает благотворное влияние также в субтропической морской и в сельской атмосферах. Алюминиевые бронзы в этих условиях обнаружили более высокую стойкость. В других атмосферах, и в особенности в промышленных, легирование меди положительных эффектов не давало. Более того, оно часто приводило к понижению стойкости основного компонента сплава. Высокопрочные латуни, содержащие, кроме меди, цинк (20—24%), марганец (2,5—5,0%), алюминий (3—7%) и железо (2—4%), оказались во много раз менее стойкими по сравнению с чистой медью более подробно о коррозионных свойствах различных медных сплавов см. в гл. V). [c.253]

Многочисленные исследования однозначно показали. чтО скорость коррозионного растрескивания латуни возрастает по мере увеличения содержания цинка. Данные исследователей расходятся лишь по вопросу о минимальном количестве цинка, придающем ей это свойство. [c.95]

Коррозионное поведение латуни в растворах НС с H2S и без H2S характеризуется равномерным разъеданием. Для латуни ЛО 70-1 в интервале 30—90 °С скорость коррозии в 0,03—0,07 н. растворе НС1 составляет 0,4—0,6 мм/год. При насыщении сероводородом этой среды потери увеличиваются незначительно (0,5— 0,7 мм/год). Легирование латуни мышьяком, производимое для обеспечения стойкости к обесцинкованию со стороны охлаждающей воды (см. гл. 9), сопровождается уменьшением коррозии в насыщенных H2S растворах НС1 той же концентрации до 0,2— 0,3 мм/год при 30—70 °С за счет тормозящего действия мышьяка на водородную деполяризацию. Высокая теплопроводность, ценные технологические свойства латуней в сочетании с достаточно высокой коррозионной стойкостью обусловливают изготовление из [c.71]

Коррозионные свойства латуней. В атмосферных условиях латуни корродируют весьма медленно. Скорость коррозии латуней в атмосфере сельской местности 0,00075 MMjaod, а в городской и приморской 0,0013—0,0038 мм1год. Сухой пар при малых скоростях на латуни влияет весьма незначительно (менее 0,00025 мм/год). [c.165]

Из представленных в этом разделе сведений о. модифи-кации электрохимических и коррозионных свойств латуней легированием можно сделать следующее заключение. Уменьшение склоиности латуней к обесцинкованию обусловлено, с одной стороны, снижением вероятности флуктуационного образования зародышей фазы Си° вследствие уменьшения термодинамической активности меди на поверхности и, с дру- [c.181]

Для повышения мбхзничсских свойств и коррозионной стойкости латуни могут легироваться оловом, алюминием, марганцем, кремнием, никелем, железом и др. [c.114]

Никелевая латунь обладает повышенными механическими (Ов до 785 МПа) и коррозионными свойствами, обрабатывается давлением в холодном и горячем состоянии. Латунь ЛН65-5 применяется для изготовления манометрических и конденсаторных трубок, различного вида проката. [c.115]

Кремний значительно повышает механические, коррозионные и литейные свойства. Марганец заметно повышает технологические, механические и корро-вионные свойства латуней. [c.175]

Повышение механических свойств при сохранении или улучшении коррозионных свойств происходит при легировании латуни алюминием, железом, никелем. Следует отметить латуни ЛА77-2 и ЛАМш77-2-0,05, применяемые в качестве материалов конденсаторных трубок. В последний сплав введен мышьяк как элемент, препятствующий обесцинкованию и коррозионному растрескиванию. [c.72]

Высокомедистые латуни применяют в тех случаях, где требуется высокая пластичность металла, например при изготовлении полуфабрикатов холодным прессованием. Чем больше меди в латунях, тем выше их электро- и теплопроводность и коррозионные свойства. В то же время латуни с повышенным содержанием [c.199]

Латуни с повышенным содержанием цинка, например, дешевле, обладают высокой прочностью, лучше обрабатываются резанием, но имеют пониженные коррозионные свойства. Поэтому, если условия работы изделия не связаны с сильной коррозионной средой, то следует отдавать предпочтение латуням марок Л62, Л68, ЛС59-1 и др. Если требования к коррозионной стойкости жесткие, то необходимо выбирать латуни с повышенным процентом меди. [c.212]

Литейные латуни (табл. 19—23) применяют для изготовления фасонных отливок (арматура, насосы и другие изделия), которые нельзя или невыгодно изготовлять из деформированных полуфабрикатов. Они обладают хорошими литейными, механическими, технологическими и коррозионными свойствами. Литейные латуни дешевле большинства литейных бронз. Основным недостатком большинства латуней по сравнению с бронзами является их пониженная коррозионная стойкость в некоторых средах (морская вода и др.), связанная с обесцин-кованием латуни в коррозионной среде, приводящим к коррозии и разрушению изделий Однако имеются марки латуней, которые не уступают в этом отношении бронзам, например кремнистая латунь ЛК80-ЗЛ, которая является полноценным заменителем дефицитных оловянных бронз в производстве разнообразной арматуры, работающей в коррозионных средах. Марганцовистые латуни также отличаются высокими коррозионными свойствами в морской воде. [c.212]

Кроме высоких механических и литейных свойств латунь Л96 отличается высокой коррозионной стойкостью и не склонна к обесцинкиванию и коррозионному растрескиванию. Ее применяют для изготовления радиаторных, конденсаторных и капиллярных трубок. [c.89]

В сложных (специальных) латунях общее содержание дополнительных легирующих компонентов обычно не превышает 9%. Многие из них (А1, Мп, Ре, 81 и др.) подобно цинку (но с более значительным эффектом) повьипают прочность и твердость латуни, однако при этом уменьшаТот ее пластичность. Специальные латуни часто бывают двухфазными (а+Р ), поскольку дополнительные легирующие элементы (за исключением никеля), снижая растворимость цинка в меди, создают условия для вьщеления Р -фазы из а-твердого раствора. Добавка свинца приводит к улучшению антифрикционных свойств и обрабатываемости резанием. А1, Мл, 8п, N1 повышают коррозионную стойкость латуней. Нагартованные латуни с содержанием 2п более 20% необходимо отжигать при 250—300 °С во избежание коррозионного растрескивания в присутствии влаги, кислорода и аммиака. Латуни подразделяют на деформируемые и литейные в зависимости от технологии получения полуфабрикатов и изделий. [c.201]

Латуни. Сплав меди с цинком называется латунью. Механические свойства латуни — прочность и пластичность — выше, чем меди, она хорошо обрабатывается резанием, давлением, характеризуется высокими коррозионной стойкостью, теплопроводностью, электропроводностью. Большим преимуществом латуней является сравнительно низкая их стоимость, так как входящий в состав сплава цинк значительно дешевле меди. Максимальную прочность имеет латунь, содержащая 45 % цинка, ее = 350 МПа, а максимальную пластичность — латунь, содержащая 32 % цинка, ее 5 = 55 %. При увеличении содержания цинка выше 39 % резко падает пластичность, а выше 45 % и прочность. Поэтому латуни, содержащие более 45 % цинка, не применяются. Подобное изменение свойств связано со структурой латуней. Медь и цинк образуют целый ряд твердых растворов. При содержании цинка до 39 % латунь является однофазной и структура её представляет собой а-твёрдый раствор цинка в меди с гранецентри-рованной кубической решеткой (а-латунь). При большем содержании цинка латунь является двухфазной в её структуре появляется хрупкая р-фаза, представляющая собой твёрдый раствор на базе соединения Си и Zn с объемно-центрированной кубической решеткой (ач-Р латунь). При содержании цинка более 45 % структура латуни состоит только из р-фазы. [c.199]

Железомарганцевая латунь ЛЖМц59-1-1 характеризуется повышенной прочностью и вязкостью вследствие мелкозернистой структуры, обусловленной легированием железом. Латуни ЛАЖ60-1 и ЛЖМц59-1-1, благодаря добавке железа, хорошо деформируются вгорячую, обладают высокими коррозионными свойствами в атмосферных условиях, в пресной и морской воде и применяются в судостроении. [c.733]

Несмотря на значительное число экспериментальных исследований, посвященных коррозионно-стойкому легированию, некоторые обобщающиё принципы использования легирующих элементов известны лишь для пассивирующихся сплавов [182, 183]. Обоснования же выбора добавок, предотвращающих СР сплавов в активном состоянии, до сих пор фактически отсутствуют. По этой причине .настоящем разделе будет дано лишь качественное описание влияния различных добавок на анодное поведение и селективную коррозию латуней, для которых подробно изучены механизм и кинетика этих процессов, а также имеется достаточно богатый экспериментальный материал, отражающий модифицирование свойств латуней в результате легирования. [c.171]

Различные точки зрения высказывались и на механизм -дейстЕйя легирующих добавок. Характерным примером в этом отношении может служить мышьях, добавка которого к -латуням в количестве 0,01—0,05% практически полностью предотвращает их обесцинкование. Столь резкое изменение коррозионных свойств связывается с образованием на поверхности сплава оксидов меди [123, 191, 192], оксихлоридов меди [136] или металлического мышьяка [123], не имеющих места при коррозии простой латуни. Так, согласно [123] элементарный мышьяк, адсорбируясь или образуя защитную пленку а соответствующих участках поверхности, тормозит либо реакцию ионизации цинка, либо реакцию восстановления меди. . [c.172]

Основные легирующие элементы в специальных латунях—алюминий, железо, кремний, марганец, мышьяк, никель, олово, свинец. Алюминий, а также никель и олово повышают прочность, коррозионную стойкость латуни на воздухе, в морской атмосфере и морской воде, а также улучшает анти4ч)ик-щюнные свойства. Железо измельчает зерно, повышает температуру рекристаллизации и тве]>дость латуни. Кремний повышает прочность, коррозионную стойкость, анти4фик1шрнные свойства, а марганец — жаростойкость латуни. [c.421]

Зависимость механических свойств и скорости коррозионного растрескивания латуни марки Л68 над 25%-ным раствором аммиака от температуры отжига по данным А. Е. Гопиуса и Ю. А. Смирновой [23] приведена на рис. 158. [c.274]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...