Коррозионные свойства свинца

КОРРОЗИОННЫЕ СВОЙСТВА СВИНЦА [c.465]

Вследствие низкой температуры плавления свинец можно применять при температурах порядка 150—200° С при более высокой температуре свинец начинает постепенно терять прочность и коррозионную стойкость. Низкая теплопроводность не позволяет использовать свинец в теплообменной аппаратуре, а высокий удельный вес приводит к увеличению веса конструкций. Плохие литейные свойства свинца не позволяют применять его для отливок. Свинец также склонен к рекристаллизации. [c.261]

Влияние примесей и легирующих добавок на свойства свинца. Примеси и специально вводимые в свинец добавки оказывают заметное влияние на его-механические и физические свойства и на коррозионную стойкость. [c.303]

Коррозионная устойчивость свинца зависит от растворимости продуктов коррозии. Так, например, сульфат свинца имеет низкую растворимость в сернокислых растворах и в растворах сульфатов, что определяет высокую коррозионную устойчивость свинца в этих растворах. Сульфат свинца образует непористую защитную пленку, прочно прилегающую к основному металлу. Сульфат свинца сохраняет свои защитные свойства до 85—90°С, после чего пленка разрушается и больше не восстанавливается вследствие уменьшения адгезии и увеличения растворимости. Пленка из сульфата свинца с защитными свойствами образуется в сернокислых растворах с концентрацией до 80%, а при более высоких концентрациях и в олеуме она растворяется. [c.138]

Для повышения твердости свинца его легируют сурьмой (сурьмянистый свинец). Свинцовые сплавы, содержащие до 10% сурьмы, обладают повышенной механической прочностью и по коррозионным свойствам не уступают техническому свинцу. [c.140]

Коррозионные свойства жидких металлов важно учитывать при рабочей температуре выше 500° С. Наиболее агрессивными по отношению к конструкционным материалам являются литий, олово и галлий. Ртуть обладает высокой токсичностью паров, галлий токсичен также и в жидком состоянии. Натрий и калий бурно взаимодействуют с водой и кислородом, причем активность калия выше. Недостатком свинца является его токсичность. Висмут мало токсичен, но при нейтронном облучении превращается в полоний, обладающий сильной -активностью, опасной в случае течи жидкого металла. [c.22]

Олово отличается высокой стойкостью в атмосферных условиях, хотя в этом отношении оно и не превосходит свинец. Сплавы на основе олова, главным образом, припои (сплавы со свинцом и сурьмой) по своим коррозионным свойствам схожи с чистым оловом, хотя и несколько менее стойки. [c.291]

При конструировании и изготовлении химической аппаратуры из свинца необходимо учитывать его большой удельный вес и его плохую сопротивляемость износу. Поэтому во многих случаях уместно применять сплавы свинца, которые обладают лучшей сопротивляемостью износу, а их коррозионные свойства аналогичны свинцу. [c.81]

Органические нейтральные жидкости на цинк не действуют. Механическая обработка давлением не снижает коррозионных свойств цинка, так как он рекристаллизуется при комнатной температуре. При повышенном содержании свинца, олова, кадмия или магния скорость коррозии цинка значительно увеличивается, особенно при действии горячей воды или пара. [c.475]

На коррозионную стойкость свинца, а также на его механические свойства большое влияние оказывают примеси, которые в нем содержатся. Влияние примесей на коррозию свинца в настоящее время еще недостаточно изучено. Однако принято считать, что в большинстве случаев они вредны, так как малорастворимы в твердом свинце. [c.68]

В табл. 22 приведены данные о коррозионной стойкости свинца в различных средах. Для увеличения твердости свинца с ним сплавляют некоторое количество сурьмы. Сплавы, которые содержат до 10% сурьмы, обладают повышенной механической прочностью по сравнению со свинцом предел прочности 15 кГ/см , а твердость по вдавливанию 10— 13. Коррозионные свойства этого сплава примерно такие же, как у технического свинца. [c.70]

Физические и механические свойства свинца таковы, что он может быть использован весьма ограниченно. Верхний температурный предел его применения порядка 150—200°, при более высокой температуре свинец постепенно начинает терять прочность и коррозионную стойкость. Являясь мягким металлом, свинец не может быть использован в условиях трения, эрозии и других механических воздействий. Низкая теплопроводность не позволяет использовать его эффективно в теплообменной аппаратуре, высокий удельный вес приводит к увеличению веса конструкций. Плохие литейные свойства свинца не позволяют применять его для отливок. Сваривается свинец в водородном пламени. Физические и механические свойства свинца следующие [c.232]

Теплоноситель, как правило, должен иметь высокую чистоту, так как загрязнения могут снизить поверхностное натяжение, смачиваемость и увеличить коррозионные свойства теплоносителя. Накапливаясь в зоне испарения в концентрациях, превышающих предел растворимости, примеси способны выкристаллизовываться и закупоривать капилляры. Вред наличия примесей иллюстрируют неудачные попытки вывести на номинальный режим работы тепловую трубу со свинцовым теплоносителем [1]. Свинец при этих экспериментах был загружен в тепловую трубу с примесями кислорода. Это крайне отрицательно сказалось на работоспособности трубы. Следует, однако, заметить, что некоторые примеси, наоборот, благоприятно сказываются на работе тепловой трубы. Так, в опытах с тепловой трубой, изготовленной из тантала, со свинцом в качестве теплоносителя труба не работала в горизонтальном положении до тех пор, пока не было добавлено малое количество кремния, который улучшил смачиваемость тантала свинцом [2]. Иногда металлические примеси используются для геттер-ной (химической) очистки теплоносителя в процессе работы тепловой трубы. Например, в литий для улавливания из него кислорода в зоне нагрева добавляют небольшие количества кальция, иттрия и скандия [3]. [c.7]

Свинец. Нормальный электродный потенциал свинца для процесса (РЬ РЬ +-Ь2е-) — 0,126 В, а для (РЬ=е =ёа=РЫ++4е )+0,80 В. Коррозионная стойкость свинца определяется, в основном, растворимостью продуктов его коррозии. Свинец устойчив к действию растворов серной, сернистой, фосфорной кислот и их солен. В растворах серной кислоты (до 76%) на поверхности свинца образуется беспористая пленка сульфата свинца, сохраняющая свои свойства до 85° С. В растворах более высоких концентраций свинец быстро разрушается [c.122]

Свинцовые покрытия на стали получают погружением в расплав или электроосаждением. Для улучшения сцепления горячих покрытий с основным металлом в расплав обычно добавляют несколько процентов олова. Если вводится значительное количество олова (например, 25 %), то основу с покрытием называют луженой жестью . Покрытия из свинца или свинцово-оловя-нистых сплавов стойки к атмосферным воздействиям, причем образующаяся в порах ржавчина подавляет дальнейшее течение коррозионного процесса. В почвах защитные свойства свинцовых покрытий невысоки. Их используют при кровельных работах и для защиты внутренней поверхности бензобаков автомобилей от коррозионного воздействия проникающей воды. Свинцовые покрытия нельзя использовать в контакте с питьевой водой и пищевыми продуктами вследствие токсичности солей свинца даже в малых количествах (см. разд. 1.3). [c.235]

Следовательно, создание прочных, но достаточно редких связей покрытия с подложкой, способных обеспечить высокую адгезию, является необходимым, но недостаточным условием для защиты поверхности изделия от воздействия влаги. Поэтому антикоррозионные защитные покрытия наносятся в несколько слоев, каждый из которых выполняет определенную функцию. Верхние, кроющие слои играют роль диффузионного барьера и придают изделию товарный вид. Они наносятся на нижний слой, непосредственно касающийся защищаемой поверхности этот слой называют грунтом. Функция -его состоит в предотвращении или по крайней мере в торможении процессов, приводящих к коррозии. Для выполнения таких функций грунт должен, во-первых, состоять из пленкообразующего вещества, имеющего высокую адгезию к защищаемой поверхности, во-вторых, содержать специальные добавки, способные тормозить коррозию. В качестве таковых используют обычно пигменты, обладающие окислительными или щелочными свойствами — окислы свинца, хроматы, окись цинка и др. Растворяясь в воде, проникшей через покрытие, они пассивируют защищаемую поверхность, делая ее коррозионно более стойкой. Часто в грунты вводят порошки металлов, химически более активных, чем защищаемая поверхность. Эти порошки выполняют в грунте ту же роль, какую выполняет цинковое покрытие на железе окисляясь сами, они предотвращают от коррозии поверхность изделия. Хорошие результаты дает сочетание предварительного анодирования или фосфатирования поверхности с последующим нанесением на нее полимерной защиты. [c.94]

Сложные по составу трубы, полученные прокатыванием, пригодны для теплообменников. Их внутренние и наружные покрытия можно изготовлять из медных сплавов, никелевых, мягкой и нержавеющей стали. На медные или алюминиевые кабели можно наносить штампованные внешние оболочки из свинца, свинцовых сплавов или чистого алюминия. И наконец, стальные листы могут быть плакированы свинцом путем прокатки, что обеспечивает высокое сопротивление воздействию атмосферной или кислотно-коррозионной среды, а также высокие звукопоглощающие свойства. [c.106]

Литейные цинковые сплавы. Для литья под давлением применяют тройные сплавы цинк—алюминий—магний и четверные сплавы цинк—алюминий—медь— магний (см. табл. 1). Добавки алюминия, меди и магния повышают прочность и улучшают жидкотекучесть цинка, а также способствуют стабилизации размеров и свойств отливок. Литейные сплавы готовят из цинка наиболее высокой чистоты. Наличие в цинковых сплавах более 0,005% кадмия, 0,005% олова и 0,007% свинца уменьшает их коррозионную стойкость. При содержании в сплавах более 0,1% железа образуется много шлака в жидком состоянии. Основные свойства литейных цинковых сплавов приведены в табл. 2. [c.271]

Коррозионные свойства свинца. Свинец достаточно устойчив в атмосферных условиях. Скорость коррозии в см год чистого и сурьмянистого свница (свинец1 % сурьмы) в различных атмосферных условиях характеризуется данными, приведенными ниже [c.303]

Физико-механическне, технологические и коррозионные свойства свинца показаны в табл. 241 и 242. [c.448]

Как было указано выше, свинец является мягким металлом, а литейные свойства его плохие. Для улучшения указанных свойств свинца его легируют сурьмой в количестве порядка 6—12%. Такой сплав, известный под названием твердый свинец или гартблей , обладает повышенной по сравнению со свинцом механической прочностью твердость по вдавливанию 10—13, предел прочности 150 Мн1м , литейные свойства удовлетворительные. Этот сплав обладает примерно такой же коррозионной стойкостью, как технический свинец, но является [c.264]

Свинец в сравнении с другими металлами обладает малой химической активностью и высокой коррозионной стойкостью. К недостаткам свинцовых оболочек, выполняемых из свинца при общем количестве примесей до 0,1%, в первую очередь следует отнести низкие механическую прочность, вибростойкость и сопротивление ползучести. Для повышения вибросюйкости оболочек наиболее эффективным средством является применение не технически чистого свинца, а его сплавов. Введение в состав свинца легирующих элементов сурьмы, олова, калмия, теллура, мышьяка и др., образующих различные химические соединения и твердые растворы, существенно улучшает механические свойства свинца. Легирующие присадки, как правило, располагаясь по границам зерен свинца, препятствуют tix росту и тем самым повышают вибростойкость оболочки. Химический состав сплавов свинца дан в табл. 5.11, а механические свойства и область применения некоторых марок свинца и его сплавов приведены в табл. 5.12. [c.292]

Сопоставлены состав, строение, электрохимические, коррозионные и механические свойства сплавов цинка с иидием и свинцом, получаемых литейным способом и контактным введением индия и свинца в цинковую фольгу из растворов амальгамирования. Более эффективно улучшение коррозионных свойств у сплавов, полученных контактным способом, однако добавки в этих сплавах распределяются менее равномерно, концентрируясь в основном в поверхностных слоях, что может оказывать при большой концентрации индия и свинца неблагоприятное влияние на электрохимические свойства. Илл. 4. Табл. 4. Илл. 3 назв. [c.133]

Находят применение в технике методы электроосаждения сплавов, никеля, кобальта и других металлов с вольфрамом, молибденом. Разработаны процессы нанесения антифрикционных покрытий в виде сплавов свинца с другими металлами. Наибольшее распространение получило применение сплава РЬ — 5п, осаждение которого осуществляют из фторборатных и фенолсуль-фоновых электролитов. Хорошими антифрикционными и коррозионными свойствами обладают тройные сплавы РЬ — 5п — Си и РЬ — 5п — 5Ь. [c.347]

Благодаря невысоким механическим свойствам (ав = 6 кгс/ мм , 6 = 4,0%) бронзу БрСЗО часто наплавляют тонким слоем на стальные ленты (трубы). Такие биметаллические подшипники просты в изготовлении и легко заменяются при износе. Большая разница в плотности меди (8,94) и свинца (11,34) и широкий интервал кристаллизации делает бронзу БрСЗО склонной к ликвации по плотности. Уменьшить ликвацию можно высокой скоростью охлаждения отливок. Нередко свинцовые бронзы легируют никелем и оловом, которые, растворяясь в мед 1, повышают механические и коррозионные свойства. Свинцовые бронзы с добавкой олова и никеля (БрОС8-12, БрОС10-10, БрОСН 10-2-3), обладающие высокими механическими свойствами (ав=15- -20 кгс/мм , б = ЗЧ-8%), используют для изготовления ВТУЛОК и вкладышей подшипников без стальной основы. [c.402]

Латунь ЛК80—3 отличается хорошими механическими, технологическими и коррозионными свойствами, отлично обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии. Необходимо отметить, что при горячей обработке давлением, особенно при свободной горячей ковке, содержание свинца в латуни ЛК80 не следует допускать выше 0,01 %. [c.107]

Для оценки коррозионных свойств моторных масел наибольщее распространение получили методы Пинкевича и НАМИ-ДК-2. Однако многочисленными испытаниями показана недостаточная жесткость этих методов и при выбранных режимах — отсутствие корреляции с результатами эксплуатационных испытаний [79, 102]. При окислении и изучении коррозионных свойств масел с присадками и без них по отношению к свинцу при 140, 150, 170 и 190 °С показано, что чистые масла наиболее агрессивны при 170 °С, масла с сульфонатными присадками — при 190 °С. Снижение коррозионной агрессивности чистых масел с повышением температуры со 170 до 190 °С авторы объясняют ингибирующим действием вторичных продуктов окисления, в частности нейтральных смол, карбенов и карбоидов [79]. Аналогичные явления объясняются также снижением при высоких температурах числа свободных стабильных радикалов [88]. Однако повышение температуры со 140 до 180 °С (окисление по методу НАМИ) и далее (до 200 и 250°С) приводит к значительному усилению коррозионной агрессивности масел с такими присадками, как ДФ-11, ПМС Я, ВНИИ НП-360, ВНИИ НП-370, АСК, MA K, АБЭС, С-5А и другими, а также с композициями присадок. [c.71]

По вышеизложенным причинам значительно усиливают смешанную коррозию большинства цветных металлов такие маслорастворимые ингибиторы коррозии, как жирные и алифатические амины, имидазолины, некоторые сукцинимиды, соли аминов и жирных кислот (МСДА-1), триэтаноламиновое мыло олеиновой кислоты и др. (см. табл. 16). Многие из них усиливают коррозию свинца (бронзы, латуни, магния и др.) в 5—10 раз, причем об интенсивном развитии в этом случае электрохимических процессов свидетельствует повышение разности потенциалов между пластинками (сталь — свинец, медь — свинец), почти вдвое превосходящей разность потенциалов, возникающую к концу опыта на чистом масле. Поэтому маслорастворимые ингибиторы коррозии для моторных масел выбирают, учитывая прежде всего их влияние на коррозионные свойства этих масел при высоких температурах. [c.82]

Так как свинец и его окислы обладают амфотерными свойствами и образуют с щелочами хорошо растворимые в воде плюм-баты и плюмбиты, свинцовая оболочка и муфты являются нестойкими в растворах щелочей. Коррозионная стойкость свинца зависит от величины как щелочности, так и кислотности среды (рис. 43). Агрессивность почв по отношению к алюминиевой и свинцовой оболочке оценивают величинами водородного показателя (pH) грунтов и грунтовых вод, содержанием органических и азотных веществ, агрессивных ионов и общей жесткостью (табл. 44—47). [c.106]

Защита продуктами распада мыл. Уже давно было известно, что металлические мыла или мылообразные продукты образуются в масляных красках, содержащих некоторые свинцовые и цинковые пигменты (окислы или основные соли). Мэйн нашел, что дистиллированная вода, находившаяся в течение 22 дней в сосуде со свинцовым мылом (полученным нагреванием окиси свинца жирных кислот и льняного масла в инертном растворителе), теряла свои коррозионные свойства стальные образцы, погруженные частично в такую воду, не подвергались коррозионному воздействию на погруженной части в течение 118 дней. Мыла, изготовленные из цинка, кальция, стронция и бария, также предохраняли от коррозии не предохраняли от коррозии мыла, изготовленные из олова, алюминия, железа, меди и хрома. Эти результаты, на первый взгляд, указывают на то, что линолеаты свинца, цинка, кальция, стронция и бария являются ингибиторами, однако позже Ван-Руйен, работавший с Мэйном, нашел, что это не соответствует действительности линолеаты свинца, изготовленные в отсутствии кислорода и обработанные обескислороженной водой, оказались практически нерастворимыми, а присутствие небольших количеств кислорода увеличивало видимую растворимость с 0,002 до 0,070% — результаты, полученные после 8 дней контакта линолеата с водой в присутствии воздуха. [c.502]

Бронзы обладают высокой стойкостью против коррозии, хорошими литейными и высокими ан гифрикционными свойствами и обрабатываемостью резанием. Для повышения механических характеристик и придания особых свойств бронзы легируют железом, никелем, титаном, цинком, фосфором. Введение марганца способствует повышению коррозионной стойкости, никеля - пластичности, железа - прочности, цинка -улучшению литейных свойств, свинца - улучшению обрабатываемости табл. 12). [c.102]

Исследование влияния легирующих добавок на свойства цинкового покрытая, полученного из расплава, показало, что d и Sn не влияют, а Си увеличивает толщину покрытия, при этом в присутствии Си и d увеличивается устойчивость цинкового покрытия в атмосферных условиях. Алюминий, введенный в расплав до 0,25 %, вызьтает резкое снижение толщины покрытия и коррозионной стойкости, но увеличивает пластичность биметалла. При одновременном содержании меди и алюминия в цинковом покрытии медь при содержании более 0,02 % подавляет действие алюминия, и стойкость оцинкованной стали в атмосферных условиях повышается. Однако в присутствии алюминия в атмосфере с высокой влажностью возникают темные пятна, ухудшая внешний вид изделия. Добавка олова, кадмия, сурьмы, меди, введенных в расплав вместе с алюминием и свинцом, предотвращает возникновение тем- [c.54]

Обработку металлов и покрытий можно проводить также в хромат-но-фосфатных растворах, которые используются в основном для обработки металлов и покрытий на основе алюминия и его сплавов, цинка, кадмия и др., с целью получения поверхностных слоев, отличающихся высокими коррозионно-защитными свойствами и повышенной стойкостью к истиранию. Защитная способность пленок в коррозионноактивных средах связана с наличием шестивапентных ионов хрома, обладающих сильным пассивирующим действием, а также соединений трехвалентного хрома, образующего труднорастворимые соединения, а повышение стойкости пленок в условиях истирания - с наличием в растворе нитрата свинца [9]. [c.98]

Деформируемые оловянные бронзы. Обрабатываемые давлением оловянные бронзы содержат 4—8% олова и добавки фосфора, цинка и свинца. Эти бронзы выпускаются в виде прутков, труб, лент и проволоки. Оловянные бронзы с добавками фосфора отличаются хорошей нзносостоПкостью, высокими упругими свойствами, удовлетворительной электропроводностью и хорошей коррозионной [c.208]

Пассивирующие грунтовки чаще всего содержат хроматине пигменты — соли хромовой кислоты хроматы стронция, бария, кальция, цинка, свинца. Хроматы являются самыми распространенными пассиваторами. Даже при незначительных концентрациях хроматов в электролите металлы переходят из активного в пассивное состояние. Это можно проиллюстрировать на примере пассивации стали (рис. 8.1). Даже в агрессивном электролите (0,1 н. N82804) можно полностью подавить коррозионный процесс, если ввести в него хромат определенной концентрации, получившей название защитной. Потенциал стали при этом сильно смещается в сторону положительных значений (на 0,5—0,6 В), что может служить косвенным доказательством сильных пассивирующих свойств хроматов. [c.126]

Свинец. Этот металл характеризуется хорошей стойкостью в морской атмосфере. При 8-летиен экспозиции в Кристобале (Зона Панамского канала) скорость коррозии составила 2,5 мкм/год [119]. Коррозия была равномерной и, как показано на рис. 91, коррозионные потери массы почти линейно возрастали со временем. Еще более низкое значение скорости коррозии было получено при 10-летних испытаниях в Ла-Джолле (Калифорния) — 0,4 мкм/год. Хотя свинец является катодным металлом по отношению к стали, свинцовое покрытие обладает защитными свойствами. Если толщина покрытия более 25 мкм, то продукты коррозии свинца способны заполнять повреждения (например, царапины), препятствуя развитию коррозии. В загрязненных морских атмосферах защитные свойства свинцового покрытия возрастают. [c.163]

А1, с высоким модулем нормальной упругости (на 8 % выше, чем у алюминия) и стойком до температуры 204 "С. В сплавах Мд— 1, где Ь] улучшает обрабатываемость и уменьшает плотность Мд. Сплавы Мд—Ы обрабатываются давлением при 232 °С и способны к деформированию на холоде до 50 % обжатия. Но эти сплавы имеют недостаточную коррозионную стойкость в сплавах со свинцом. Добавка 0,05 % Ь1 улучшает его литейные свойства, повышает твердость, вязкость, прочность без снижения пластичности. Известны РЬ —1-1 — адтифрикционные сплавы, сплавы для оболочек кабелей и сеток аккумуляторных батарей. В сплавах с серебром — припоях. Серебряные припои с литием более жидкотекучи и обладают высокой смачиваемостью.. Литий является флюсую щнм элементом в самофлюсующихся серебряных сплавах. [c.348]

По-пидимому, такой эффект связан с полирующим действием исследованных кислот по отношению к поверхности металла (что и наблюдалось у пластинок в этих опытах) при одновременном разрушающем действии этих кислот на антикоррозионную присадку. Последнее подтверждается ходом кривых справа от минимумов, когда, несмотря на увеличение количества пленки и времени ее существопания на поверхности свинца, pe.iKO уиелпчивается его коррозия. Это, по-видимому, связано с имеющим место при разрушении присадки переходом серы в более реакционно способное состояние, в котором она не обладает антикоррозионными свойствами, а взаимодействуя с поверхностью свинца, вызывает интенсивное коррозионное разрушение последней. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...