Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Строгание. Строгальные станки

СТРОГАНИЕ. СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ  [c.106]

Строгание производится на продольно-строгальных и поперечно-строгальных станках (последние называются шепингами). При строгании на продольно-строгальных станках стол с закрепленной на нем обрабатываемой деталью (или деталями) совершает возвратно-поступательное движение подача в поперечном направлении (поперечная подача) придается резцу путем перемещения резцового суппорта, которое осуществляется прерывисто после каждого рабочего хода. Стружка снимается во время хода стола в одном направлении, т. е. рабочего хода, хотя обратный — холостой ход — совершается со  [c.259]


Основное время для строгальных работ на продольно-строгальных станках определяется также по основной формуле (54), причем значение I равно длине обработки в направлении подачи. Так как в строгальных станках подача идет поперек направлению строгания, т. е. по ширине детали, то в этом случае / будет обозначать ширину строгания, которая сложится из ширины строгаемой поверхности врезания и боковых сходов резца тогда основная формула (54) примет вид  [c.261]

На рис. 150, а показано строгание смазочных канавок на направляющих поверхностях детали 2 при помощи копира /, установленного на столе 3 продольно-строгального станка.  [c.285]

На рис. 150, б показано строгание вогнутой поверхности на детали 1 при помощи копира 4, закрепленного на кронштейне 3 приспособления 2, установленного на столе продольно-строгального станка.  [c.285]

Тонкое строгание осуществляется на продольно-строгальных станках широкими резцами (рис. 236), имеющими режущее лезвие от 20 до 100 мм. Режущая кромка резца должна быть установлена строго параллельно поверхности детали. Даже незначительный перекос вызывает шероховатости на обработанной поверхности. Припуск под тонкое строгание обычно оставляется около 1 мм и снимается за 2—3  [c.405]

Обработка наружных поверхностей заготовок осуществляется строганием, фрезерованием, протягиванием, точением и шлифованием. Строгание поверхностей применяют в единичном и мелкосерийном производствах на продольно-строгальных станках. Строгание отличается низкой производительностью, но обеспечивает более высокую точность, чем фрезерование.  [c.178]

Л1+Л2 принимаются для продольно-строгальных станков при длине строгания до 2000 мм — 200 мм свыше 2000 мм — от 200  [c.553]

При строгании на поперечно-строгальном станке скоростью резания следует считать среднюю скорость движения ползуна. Скорость рабочего хода подсчитывается по формуле  [c.111]

При обработке плоскостей отливок раньше преимущественно использовались малопроизводительные строгальные станки, теперь вместо строгания применяют более прогрессивное фрезерование. На современных заводах используют множество новинок технологии агрегатные станки, автоматы, автоматические линии и даже цехи-автоматы. Теперь автоматизируют даже сборочные процессы.  [c.246]

При проектировании машин нередко требуется подобрать механизм с регулируемым ходом ведомого звена в заданных пределах от до или определять рациональные размеры звеньев для заданного типа механизма. С такого рода задачами конструкторам приходится встречаться при проектировании машин, в которых изменение хода ведомого звена связано с изменением вида или размеров обрабатываемой детали (длина строгания в строгальном станке, длина стежка швейной машины и др.), при проектировании. механизмов, устанавливающих течение процесса в машине (распределительные механизмы двигателей и др.), и в некоторых других случаях.  [c.489]


С технологией, режимами обработки при шлифовании и строгании широким резцом направляющих на продольно-строгальном станке можно познакомиться на Уралмашзаводе им. Орджоникидзе с технологией, режимами обработки при шлифовании и фрезеровании направляющих тяжелых станков, без съема станины с фундамента, — на Коломенском заводе тяжелых станков, харьковском тепловозостроительном заводе им. Малышева и ленинградском Кировском заводе.  [c.175]

Строгание торцов с обеих сторон с переустановкой детали на продольно-строгальном станке. .........  [c.103]

Строгание торцов с одной стороны на продоль-но-строгальном станке.  [c.103]

Плоскость разъемов и шпоночные пазы парных станин могут быть обработаны на продольно-строгальных, продольно-фрезерных или расточных станках. Чтобы шпоночные пазы обеих станин совпали, их часто обрабатывают совместно. Если обработка производится на продольно-строгальном станке, то обе станины устанавливают вдоль стола на торцы лап, а под верхние поперечины подводят призмы соответствующей высоты. Станины выверяются по осевым разметочным рискам и затем крепятся болтами и планками против опор. Дополнительно устанавливаются распорки для предотвращения сдвига станин от усилий резания. После выверки и крепления станин производят строгание плоскостей и шпоночных пазов обеих станин. При этом незачем строго выдерживать размеры между осями шпоночных пазов с высокой точностью они у обеих станин обязательно совпадут.  [c.239]

Вторым примером раздельной обработки может служить обработка окон под подушки в станинах рабочих клетей. Это наиболее сложная и ответственная операция, требующая тщательного выбора технологического варианта обработки. Этот выбор зависит от типа окна и его конфигурации. Для соблюдения соосности желательна совместная обработка парных станин, но в большинстве случаев из-за сложности осуществления этого метода их обработку производят раздельно. Существует четыре основных способа обработки окон под подушки строгание на поперечно-строгальных станках, строгание на продольно-строгальных станках, фрезерование на расточных станках и комбинированная обработка на расточных и поперечно-строгальных станках.  [c.244]

Комбинированный способ обработки состоит в черновом фрезеровании набором фрез на расточном станке и чистовом строгании на поперечно-строгальном станке. Наибольшая часть припуска снимается при фрезеровании, а на чистовой проход остается припуск 1,5—2 мм, который снимается за один проход.  [c.245]

Для соблюдения этих условий детали архитрава обрабатываются, совместно (фиг. 100). Одна боковая часть архитрава устанавливается базовыми поверхностями на мерные прокладки вдоль стола плоскостями разъема и шпоночными пазами к боковому суппорту продольно-строгального станка или к шпинделю расточного. Две поперечины архитрава устанавливаются на мерные прокладки вдоль стола с обеих сторон от боковой части архитрава плоскостями разъема и шпоночными пазами к боковому суппорту. Установка деталей относительно друг друга выверяется индикатором в трех положениях с точностью до 0,2 мм. После выверки и закрепления деталей производится строгание паза по разметке. Положение всех трех деталей после окончания обработки маркируется. Затем обработанная боковая часть заменяется на столе второй боковой частью, а поперечины переворачиваются. После выверки и закрепления деталей пазы строгаются во второй плоскости разъема, и детали вновь маркируются. Совместная обработка пазов исключает возможность их несовпадения при сборке.  [c.246]

При строгании резцы нужно устанавливать с наименьшим возможным вылетом в связи с этим при работе на продольно-строгальных станках иногда находят применение токарные резцы. На фиг. 157 приведены державки для крепления резцов, например при строгании вертикальным суппортом глубоких пазов шириной меньше ширины резцедержателя при строгании пазов в боковых поверхностях вертикальным суппортом применяются державки с откидными резцедержателями (фиг. 158).  [c.396]

Строгание поперечно-строгальным станком площадок внутри рамы.  [c.406]

Строгание на поперечно-строгальном станке выступа.  [c.408]

К специальным строгальным станкам относятся циклевальные станки для тщательной зачистки строганого материала, который подаётся мимо неподвижно установленного ножа (цикли).  [c.714]


Строгание может быть предварительным (черновым) и окончательным (чистовым). При черновой обработке деталей больших размеров на продольно-строгальных станках глубина резания достигает 40 мм и более. Скорость резания обычно лимитируется возможностями станка и инерционными усилиями, возникающими при реверсировании стола. На современных станках скорости резания достигают 75—80 м/мин.  [c.247]

Наличие холостого хода при строгании и долблении значительно снижает производительность этих процессов. В связи с этим появились многочисленные предложения по использованию обратного хода стола. Однако, если первые конструкции продольно-строгальных станков позволяли производить строгание при прямом и обратном ходах стола, то в последних конструкциях такой возможности нет, а для повышения производительности введен ускоренный холостой ход.  [c.250]

Толщина снимаемой стружки при строгании и фрезеровании принимается равной на фуговочном станке 1,5— 3 мм, на рейсмусовом станке 1—2 мм, на четырехстороннем строгальном станке 1,5—3 мм, на фрезерном станке 1—2 мм.  [c.630]

Продольное точение, растачивание, строгание на продольно-строгальных станках  [c.29]

Силы Р с и пары сил М. , полезных сопротивлений возникают при реализации производственных процессов. К таким силам относят силы тяжести грузов при подъеме их грузо-подъемными устройствами — кранами, манипуляторами, подъемниками и т. п., силы сопротивления размелъчепию материалов в мельницах и дробилках и др. Силы полезных сопротивлений обычно действуют на выходные исполнительные звенья машин. Так, например, при строгании металла на строгальных станках сила резания прилагается к кромке резца.  [c.78]

Применение твердого сплава при работе на продольно-строгаль-ных станках сдерживается недостаточными возможностями имеющегося оборудования. Так, при строгании стальных деталей (а,= =75 кг/мм ) с глубиной резания =25 мм и подачей s=l,8 мм/об потребное усилие резания Р =8380 кг, N =22,5 кет и v= = 16,5 mImuh. При работе несколькими суппортами потребное усилие будет возрастать пропорционально, однако имеющееся оборудование этого обеспечить не может. На фиг. 41 представлен график зависимости наибольшего усилия резания от рабочей скорости движения стола продольно-строгального станка фирмы < Вальдрих модели WZH7B, построенной инж. М. Н. Жужгиным. График построен на основании зависимости допустимого усилия резания от мощности мотора главного привода, рабочей скорости стола,  [c.134]

При строгании с глубиной резания 8 мм на продольно-строгальном станке 1591 резцами, оснащенными твердым сплавом ТТ12К7, 0=20 м/мин, а s=5,0 мм1ход.  [c.137]

Операция 2. Строгание на продольно-строгальном станке 4000x8000 мм установочных баз для последующих операций путем обработки поверхности 1—3 (фиг. 151). На стол станка станина устанавливается необработанными поверхностями и выверяется по разметке.  [c.381]

Операция 4. Строгание окна и черновое растачивание горловины выполняются одновоеменно поперечно-строгальным станком с ходом 1500 мм, который обрабатывает поверхности 8 — 10, и двумя агрегатными расточными головками, производящими черновую обработку отверстий поверхностей 11 и 12, а также черновую подрезку плоскости под нажимное устройство поверхности 13. Установочные базы и приспособления те же, что и в предыдущей операции, за исключением установов для фрезы.  [c.381]

Для чистового строгания стального литья эти резцы оснащают пластинками твердого сплава Т5КЮ. Это вызывается тем, что при строгании из-за пороков литья быстрорежущие резцы выкрашиваются и не обеспечивают получения прямолинейной плоскости. Чистовое строгание резцами применяют для материалов твердостью до Я/ с=45-н50, при более высокой твердости необходимо шлифование. При отсутствии плоскошлифовальных станков необходимых размеров и грузоподъемности шлифование выполняется на продольно-строгальных станках при помощи специального шлифовального приспособления. В этом случае необходимо предохранять направляющие станка от попадания абразивной пыли.  [c.393]

При ручных работах строгание производится рубанками и другим аналогичным инструментом, а при станочной обработке —на циклевальных станках, а также при помощи встроенных зачистных ножей на четырёхсторонних строгальных станках. Производительность строгания (скорость подачи) рассчитывается по формуле  [c.651]

Режимы строгания заготовок на четырёхстороннем строгальном станке  [c.656]

Щиты, склеенные на шпонках торцовка продольная распиловка фугование коробленных дощечек строгание в размер на рейсмусовых станках отбор шпунта, гребня и фальца на фрезерных, шпунтовальных и четырёхсторонних строгальных станках (если применяются четырёхсторонние строгальные станки, отпадает строгание на рейсмусовом станке) чистовая торцовка обмазка клеем на клеевых вальцах склейка в ваймах и веерных прессах снятие провесов на рейсмусовом станке чистовая обрезка в размер отбор пазов на фрезерных, сверлильных и пазовальных станках вгонка шпонок сверление под шканты забивка й1кантов.  [c.674]

Применение фугования. Фугуется одна пласть у деталей, предназначенных для строгания на четырёхстороннем строгальном станке, у которых должна быть выверена только одна сторона фугуется одна пласТь и рейсмусуется вторая пласть у деталей, у которых две стороны должны быть параллельны, а две другие криволинейны (например, задние ножки стула) предварительно фугуется одна кромка у детали, на которую наклеивается облицовочный брусок (например, передняя стенка фанерованного ящика) фугуются пласть и кромка в угол у детали, все плоскости которой подлежат обязательной выверке предварительно фугуются пласть и кромка у детали для наклейки облицовочного бруска и фанерования фугуются две кромки й одна пласть у заготовок для широких склеенных щитов (чтобы избежать больших провесов) фугуются пласть и кромка в угол с последующей строжкой на рейсмусе у брусков, сечение которых приближается к квадрату.  [c.674]


В продольно-строгальных станках стол с изделием имеет главное движение в горизонтальном направлении в поперечно-строгальных станках резец — в горизонтальном, а в долбёжных станках резец — в вертикальном направлении. Реверсирование главного движения вызывает появление значительных инерционных усилий и ударов, мешает применению высоких скоростей не только для рабочего, но и для обратного хода, что уменьшает производительность станка. Обратный ход удаётся использовать для резания лишь в редких случаях — на ямных станках большой длины строгания и кромкострогапьных.  [c.463]

Для строгания древесины применяются ножи, укрепляемые во вращающихся патронах (ножевых валах) строгальных станков. Для лущения шпона на лущильных станках применяются ножи, закрепляемые в супор-тах.  [c.693]

И последующей обработки отверстий в деталях больших габаритов, которые не могут устанавливаться на обычных сверлильных станках. Для строгания плоскостей крупных корпусных деталей (типа рам, станин, корпусов машин) создаются мощные продольно-строгальные станки с движущимся столом длиной 3—4 м и более. Появляются продольно- и карусельно-фрезерные станки, позволяющие обрабатывать одновременно по нескольку массивных деталей. Наряду с обычными шлифовальными станками конструируются круглошпифовальные станки для наружного шлифования, для внутреннего шлифования и т. д. Создается оборудование, специально предназначенное для нарезания зубьев в зубчатых колесах зубофрезерные, зубодолбежные, зубострогальные станки. Усложнение деталей машин и специализация металлообработки приводят к появлению шлицефрезерных, шпоночно-фрезерных, протяжных, хонинговальных и других специальных станков [8].  [c.21]

В настоящее время станкостроительная промышленность выпускает уникальные продольно-строгальные станки с шириной строгания 5000 мм и длиной 15 000j j , на которых можно обрабатывать детали весом до 200 т.  [c.246]

Рациональный метод ремонта направляющих. Для обеспечения высокой точности контакта направляющих после ремонта при составлении технологии ремонта станков следует учитывать наличие деформации столов. Ремонт стола, например, продольно-строгального станка вынолняют в такой цоследовательности обработка верхней плоскости стола со снятием наклепанного слоя на глубину 2 мм (строгание до снятия стола со станка)  [c.61]

Рис. 29. Схема деформации стола продольно-строгального станка а — стол нового станка б — стол, деформировавшийся в результате наклепа его верхней плоскости в процессе эксплуатации в — стол после первого строгания его верхней плоскости г — стол после второго строгания 1 — направляющие станины 2 — стол 3 — изношенные концы направляющих стола 4 — плоскость предвари-тельпого строгания 5 — плоскость чистового строгаипя h — стрела прогиба Рис. 29. <a href="/info/187854">Схема деформации</a> стола <a href="/info/94910">продольно-строгального станка</a> а — стол нового станка б — стол, деформировавшийся в результате наклепа его верхней плоскости в процессе эксплуатации в — стол после первого строгания его верхней плоскости г — стол после второго строгания 1 — направляющие станины 2 — стол 3 — изношенные концы направляющих стола 4 — плоскость предвари-тельпого строгания 5 — плоскость чистового строгаипя h — стрела прогиба

Смотреть страницы где упоминается термин Строгание. Строгальные станки : [c.402]    [c.143]    [c.249]    [c.249]    [c.440]    [c.463]    [c.426]    [c.631]   
Смотреть главы в:

Основы механической обработки металлов  -> Строгание. Строгальные станки



ПОИСК



СТРОГАНИЕ И ДОЛБЛЕНИЕ Работа на продольно-строгальных станках

Станок строгальный

Строгание Станки

Строганов



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте