ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Строгание. Строгальные станки из "Основы механической обработки металлов " Строгание и долбление применяют для обработки плоскостей и несложных фасонных поверхностей с прямолинейными образующими. Принцип работы при строгании и долблении один и тот же—главным (движением резания) является возвратно-поступательное движение, подача — прямолинейная прерывистая, осуществляемая периодически через определенные промежутки времени. [c.106] В качестве режущих инструментов соответственно применяют строгальные и долбежные резцы. [c.106] На поперечно-строгальных станках (см. рис. 57), предназначенных для обработки заготовок длиной до 1 ж, а также на долбежных станках (рис. 58) движение резания сообщается резцу. Срезание слоя металла толщиной а (при долблении а = з) производится только при движении резца в одном направлении (рабочий ход) движение в обратном направлении называется холостым ходом. [c.106] Заготовка закрепляется на столе станка и вместе с ним ей сообщается подача (во время холостого хода) в направлении, перпендикулярном направлению движения резца. [c.106] На продольна-строгальных станках, предназначенных для обработки длинных заготовок (длиной в несколько метров) движение резания сообщается столу с заготовкой, а подача производится резцом или несколькими одновременно работающими резцами. [c.106] За последнее время область применения строгания и долбления значительно сократилась в силу того, что они вытесняются такими более производительными и точными видами обработки, как фрезерование, протягивание и шлифование. Однако и сейчас 13 единичном и мелкосерийном производствах строгание и долбление широко применяют, а в некоторых случаях строгание является довольно производительным и точным процессом обработки металлов (строгание длинных и узких плоскостей и фасонных поверхностей со сложным контуром, одновременное строгание несколькими резцами и др.). [c.106] Наличие ударных нагрузок в начале рабочих ходов и больших сил инерции при реверсировании движущихся частей строгальных станков не дает возможности работать на высоких скоростях резания и ограничивает применение твердых сплавов. На современных строгальных станках скорость резания не превышает 70—80 м мин. [c.107] Большинство строгальных резцов делают изогнутыми (по форме головки) с углом наклона главной режущей кромки X = == 10- -15°, что в некоторой степени компенсирует ударность нагрузки и обеспечивает плавное врезание и выход резца из заготовки. Для предварительного строгания наряду с изогнутыми резцами применяют и прямые. [c.107] Подачей 5 мм1дв-ход называется периодическое перемещение резца или заготовки в направлении подачи за один двойной ход. [c.108] Скоростью резания при строгании V м1мин называется скорость рабочего хода ползуна 3 с резцом (рис. 59) или стола продольно строгального станка с заготовкой. Для уменьшения непроизводительной затраты времени на холостые ходы в конструкциях строгальных станков предусмотрена увеличенная скорость холостого хода. На рис. 59, б схематично показан кривошипно-кулисный механизм привода ползуна поперечно-строгального станка. [c.108] Кулисное колесо 7, являющееся одновременно кривошипным диском, вместе с кривошипным пальцем А имеют равномер ное вр ащательное движение вокруг центра 0 . Камень кулисы 5, свободно сидящий на кривошипном пальце Л, скользит по внутренним направляющим кулисы 4 и заставляет ее совершать по два качательных движения за каждый оборот кулисного колеса 7. За это же время кулиса, шарнирно соединенная в точке В с ползуном 5, сообщает ему один двойной ход (с длиной хода ). [c.108] Нижние направляющие кулисы свободно скользят по опорному камню 6, качающемуся вокруг оси 0. . [c.108] Для изменения длины хода Ь меняют положение пальца А кривошипа в радиальном направлении. Чем ближе палец А расположен к центру О1 (меньше / ), тем меньше длина хода. [c.108] В конце хода (точки Ь и Ь ) происходит спад скорости до нуля и реверсирование, а в середине хода, при вертикальном положении кулисы, скорости холостого и рабочего хода имеют максимальные значения (и max и ах)- Таким образом, как скорость рабочего хода, так и скорость холостого хода изменяются по длине хода (кривая / на рис. 59, а). [c.109] С уменьшением длины хода I величина т 1 (в среднем т = 0,7—0,75). [c.109] Изменение скорости рабочего и холостого хода у станка с гидравлическим приводом или реечной передачей представлено кривой 2 на рис. 59, а. Увеличение скорости до максимальной и спад до нуля происходит более резко, но зато почти по всей длине хода скорость резания постоянна по величине. Это благоприятно сказывается на стойкости резцов. [c.109] На силы и скорость резания при строгании оказывают влияние те же факторы, что и при точении, и поэтому структура формул Р , Ру, Р и V такая же, как и для точения. [c.109] Величины силы резания Р , скорости резания V и соответствующей мощности необходимой на резание, выбирают для конкретных условий из нормативов по режимам резания. [c.109] Строгальные станки. К строгальным относят продольнострогальные, поперечно-строгальные и долбежные станки. [c.110] Вернуться к основной статье