Станки лущильные

ЛУЩИЛЬНЫЕ СТАНКИ И СУШИЛЬНО-ДЫХАТЕЛЬНЫЕ ПРЕССЫ [c.737]

ЛУЩИЛЬНЫЕ СТАНКИ И СУШИЛЬНО-ДЫХАТЕЛЬНЫЕ ПРЕССЫ ФАНЕРНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.737]

Основой фанерного производства является лущильный станок, предназначенный для срезания с вращающегося чурака (длиной от 850 до 3250 мм) непрерывной ленты шпона ножом, который с супортом надвигается на чурак с установленной скоростью подачи. Полученный таким образом шпон далее разрезается ножницами на листы, сушится и затем склеивается в прессах в листы фанеры. [c.737]

Для гидропривода обычно пользуются шестерёнчатым насосом. Наиболее распространены шестерёнчатые насосы с наружным зацеплением. Привод посредством гидромуфт особенно пригоден для подачи материала в тяжёлых ленточнопильных станках и для рабочих шпинделей лущильных машин. [c.773]

Ножи лущильные являются основным рабочим инструментом при изготовлении фанерного шпона на лущильных станках, а также для резки его в ножницах. Вторым рабочим инструментом при изготовлении шпона на лущильных станках являются линейки прижимные. Они предназначены для предотвращения образования заколов и получения плотного и гладкого шпона. Линейки изготовляются двух типов без прорезей и с прорезями. [c.41]

Ножами лущильными и линейками прижимными комплектуются лущильные станки разных моделей, в том числе ЛУ-9, ЛУ-14, ЛУ-17-4, ЛУ-20, ЛУ-24, ЛУ-27. [c.41]

Ножи лущильные устанавливаются на суппорт лущильного станка. Суппорт имеет поступательное прямолинейное движение подачи. Чурак зажимается В двух шпинделях, которые сообщают ему вращательное движение. [c.53]

Суппорты всех лущильных станков в зависимости от характера их движения подразделяются на два типа I — имеет только поступательное движение II — поступательное движение и движение, обеспечивающее автоматическое изменение угла резания в зависимости от диаметра чурака при помощи двух пар параллелей основных горизонтальных и дополнительных наклонных. Для лущения чураков среднего и малого диаметров нет надобности в применении автоматического поворота ножа. Дополнительным параллелям следует придавать горизонтальное положение. [c.53]

Правила установки ножей и прижимных линеек. При установке лущильного ножа в станок следует проверить, чтобы подушка траверсы, к которой прижимается нож, была чистой. Тыльной частью нож заводится в пространство между подушкой и планкой при ослабленных прижимных ножах. Сначала опускается один конец ножа, чтобы крайняя прорезь попала на соответствующий болт, затем осторожно опускается второй конец. [c.57]

Режимы работы щепальными ножами и установка этих ножей в станок аналогичны данным, приведенным в рекомендациях по эксплуатации лущильных ножей. [c.72]

В соответствии с ГОСТ 3916—47 клееная березовая фанера представляет собой плоские листы, состоящие из трех или более слоев лущеного шпона, склеенных между собой при взаимно перпендикулярном расположении волокон. Шпон для фанеры получается путем лущения предварительно распаренных кряжей на специальных лущильных станках. [c.147]

Ножи для строгания (лущильные, стружечные, рубильные и щепальные) используются на станках специальных деревообрабатывающих производств и здесь подробно не рассматриваются. [c.85]

Лущеный шпон изготовляют непрерывным срезанием с вращающегося распаренного кряжа тонкой непрерывной ленты — стружки толщиной 0,4—1,5 мм, шириной около 1,5 Л1 и длиной до 50 м. Лущение шпона на лущильных станках является процессом [c.709]

Графики указывают, что при сжатии сухой древесины упругая относительная деформация мала сравнительно с остаточной и уменьшается с ростом полной деформации. При сжатии сырой древесины упругая деформация значительно превышает остаточную. При полном насыщении древесинного вещества влагой н нагревании до 60— 70° С остаточная деформация близка к нулю. Это свойство сырой нагретой древесины позволяет сильно деформировать ее при резании, например в лущильных станках, где срезанная стружка-шпон не имеет остаточной деформации, тогда как при резании с обжимом линейкой (см. рис. 1.4) полная деформация значительна. .1 [c.20]

Вредное влияние на режущую способность резца уменьшают прежде всего использованием для его изготовления прочных и износостойких материалов. Такое влияние можно снизить также симметричной относительно биссектрисы угла заточки нагрузкой резца, что выполнено в лущильном станке, в котором специальная обжимная линейка действует на стружку по нормали к поверхности резания. Это действие передается на переднюю грань резца и уравновешивает действие чурака на заднюю грань. Такой прием позволяет применить резец-нож с углом заточки р=0,35 рад (20°), см. рис. 7.4. [c.33]

В лущильных станках величина относительного обжима е= [c.67]

Бабки лущильных станков ЛУ-170-2 — Центрирующие приспособления 9 — 741 Бабки передние круглошлифовальных станков ЗД16 9 — 37 [c.16]

Бабки — Шпиндели 9 — 739 Лущильные станки Л У170-2 — Бабки правые— Центрирующее приспособление 9— 741 [c.137]

Для строгания древесины применяются ножи, укрепляемые во вращающихся патронах (ножевых валах) строгальных станков. Для лущения шпона на лущильных станках применяются ножи, закрепляемые в супор-тах. [c.693]

А н д р е 3 е н А. В., Сравнительное исследование лущильных станков, сборник. Фанерное производство", Гослестехиздат, 1934. [c.701]

На фиг. 39 показан лущильный станок ЛУ170-2 завода Пролетарская свобода для чураков длиной 1651) мм и диаметром до 800 предназначенный для срезания шпона толщиной от 0,1 до 2,5 или до 5 мм. [c.737]

Фиг. 40. Шпиндель правой бабки лущильного станка ЛУ170-2.

Конструктивное оформление основных узлов лущильного станка ЛУ170-2 показано на фиг. 40 (шпиндель правой бабкн). фиг. 41 [c.740]

Фиг. 44. Центрирующее приспособление правой бабки лущильного станка ЛУ170-2.

Фанеру изготовляют следующим образом. С распаренного березового или букового кряжа срезают на лущильном станке шпон — лист древесины толщиной от 0,4 до 1,5 мм. Лущение напоминает раз-.вертывание рулона бумаги, под лист которой подставлен по всей [c.32]

Ножи лущильные предназначены для срезания шпона на лущильных станках и разрезания на листы ленты фанерного шпона, а также прирезания отдельных листов шпона до нужного размера в ножницах. [c.46]

Требования, предъявляемые к лущильным станкам. Оси щпин-делей должны быть параллельны горизонтальным рабочим поверхностям направляющих обеих бабок. Проверка производится при помощи штихмаса и линейки в четырех точках при выдвинутых шпинделях. Допускаемое отклонение — не более 0,1 мм. [c.57]

Щепальные ножи по нормалям ГМЗ-07.01 и ГМЗ-07.02 являются основным рабочим инструментом при изготовлении соломочного (спичечного) и коробочного шпона на лущильных станках моделей СпЛУ, ЛУ-5, ЛУ-9 и ЛУ-9-2. Вторым рабочим инструментом при лущении соломочного шпона являются прижимные линейки, которые служат для обжима шпона в том месте, где он срезается ножом с чурака при его лущении. [c.69]

Ножи щепальные по нормалям ГМЗ-07.01 и ГМЗ-07.02 устанавливаются на лущильны.х станках моделей СпЛУ, ЛУ-5, ЛУ-9 и ЛУ-9-2. [c.72]

Лущильный станок СпЛУ Диаметр чурака 700 мм, длина 800—680 мм — — 60 [c.361]

Лущеный шпон применяют для получения фанеры и авиадеталей. Лущеный шпон толщиной 1,6—3,2 мм используют для сепараторов свинцовых электрических аккумуляторов и для древесных слоистых пластиков. Влажность шпона 6—10% его изготовляют из кряжей ольхи, кедра, липы и других древесных пород непрерывным срезанием тонкой ленты из вращающегося на лущильном станке распаренного кряжа при этом получают шпон в виде ленты толщиной 0,55—1,5 мм и шириной, равной длине кряжа (около 1,5 м). [c.685]

Лущеный шпон (ГОСТ 99—75) —это однослойные листы древесины, полученные путем лущения на лущильных станках чураков лиственных (береза, ольха, липа, бук) и хвойных (сосна, ель, пихта лиственница) пород. Шпон идет на облицовку поверхности изделий из древесины и изготовление клееных и гнутоклеениых детален. [c.8]

Во второй группе технологических процессов шпон получают срезанием его в лущильном станке с поверхности вращающегося чурака или в фанерострогальном станке с неподвижного кряжа прямолинейно движущимся ножом. Шпон (стружка) здесь сырье, позволяющее формировать из него детали, применяя изгиб в сочетании со склеиванием. [c.6]

Пример 3.1. На лущильном станке срезается шпон (стружка) толщиной е=0,5 мм и шириной —1600 мм при скорости реаания ч = 1,5 м/сек и [c.36]

На рис. 1.3, а показано лущение чурака 1 на лущильном станке с постоянной угловой скоростью со ножом 2 с режущей кромкой, параллельной оси чурака. Скорость движения ножа с>п прстояпна. При срезании шпон 4 обжимается линейкой 3. Чурак перед лущением подвергается гидротермической обработке. При постоянстве скоростей ю и Уц толщина шпона неизменна. [c.104]

В современных лущильных станках скорость резания велика. Число оборотов шпинделя, в которых жат чурак, равно 109, 147, 220 в минуту (марка ЛУ17-4) при наибольшем диаметре чурака, который можно лущить, равном 700 мм. Максимальная скорость резания в нем достигает 4—5 м/сек. При такой ее величине на процессе резания сказывается сопротивление влаги, находящейся в клетках в свободном состоянии. Если у торцов она может быть удалена при малом усилии, при расположении клетки на большом расстоянии от торца путь ее изменяется. В первом случае она перемещается вдоль ствола, а во втором — в направлении, нормальном к волокнам. Сопротивление движению влаги поперек волокон значительно больше, чем вдоль. Удаление влаги усложняется с увеличением скорости резания. При этом вода может удаляться из клеток, двигаясь против движения чурака в период контакта ее с передней фаской линейки ск. В результате создается особое переходное напряженное состоя- [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...