Фрезы для обработки специальных сталей

V. ФРЕЗЫ для ОБРАБОТКИ СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ. [c.125]

Данные для выбора углов и других элементов зубьев фрез, исполь-aye№ix для обработки специальных сталей, приводятся ниже. [c.126]

Для повышения стойкости твердосплавных и быстрорежущих торцовых фрез при обработке специальных сталей особое значение имеет смещенное фрезерование (см. стр. 31). [c.414]

Назначение. Фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, протяжки, фрезы (червячные, дисковые, концевые, специальные), долбяки, шеверы для обработки высокопрочных сталей, жаропрочных сталей и сплавов. [c.480]

Назначение. Специальный инструмент с повышенной (по сравнению со сталями РЭ и Р18) производительностью, красностойкостью и твердостью в нагретом состоянии (резцы, фрезы, вставные ножи, сверла для обработки жаропрочных сплавов и труднообрабатываемых металлов). Сталь обладает повышенной склонностью к обезуглероживанию. [c.314]

Практика показывает, какое огромное революционизирующее значение имеет инструмент для современного машиностроения. Теперь уже никто не пытается рассматривать инструмент как некий механический придаток к станку. Напротив, на ряде примеров можно показать, как усовершенствование инструмента, изобретение новых его видов неизменно влекут за собой новые конструкции станков. В качестве примера можно отметить развитие инструментов и станков для обработки зубчатых колес. Изобретение новых инструментов, как-то червячной фрезы, долбяка, гребенки, зубодолбежной головки, обкаточного резца, шевера, резцовой головки для кругового зацепления, фрезы-протяжки для конических прямозубых колес и других, послужило причиной появления целой серии специальных зуборезных станков. Следует также указать на огромное влияние, которое оказывают на конструкцию станков инструменты, выполненные из материалов с более высокими режущими свойствами (сначала быстрорежущая сталь, затем твердые сплавы и в настоящее время [c.6]

По конструкции инструмента а) фрезы с зубьями, сделанными за одно целое с корпусом (фиг. 119, а—ж) б) фрезы составные, состоящие из двух одинаковых частей, например пазовые, или из двух половинок и прокладки между ними для восстановления первоначальной длины фрезы после износа (фиг. 119, з) в) наборные или комплектные фрезы, состоящие из нескольких отдельных фрез универсального или специального характера и предназначаемые для одновременной обработки нескольких поверхностей (фиг. 119, г) г) фрезы со вставными зубьями, корпус которых изготовлен из легированной стали а зубья или целиком из быстрорежущей стали (фиг. 119,й)или в виде вставок с напаянными пластинками твердых сплавов и быстрорежущей стали, или в виде пластинок твердого сплава, закрепляемых механическим способом. [c.275]

Заточка дисковых фрез производится в сборе на специальных заточных станках по передней поверхности резцов. Для обработки стали передний угол принимают равным у = 20°. После заточки режущая кромка резцов должна лежать в радиальной плоскости, проходящей через ось фрезы. Правильность заточки контролируют радиальным приспособлением, контрольная пластина 1 которого должна плотно прилегать к режущей кромке резца 2 (см. рис. 84, б). 3a iop на головке или на ножке резца не должен превышать 0,025 мм. [c.151]

Фасонное фрезерование получило наибольшее распространение для обработки наружных и внутренних профилей, а также хвостовиков лопаток паровых турбин из коррозионностойких сталей. Работа выполняется на универсальных или специальных горизонтальнофрезерных станках. Вследствие большой ширины фрезерования, а нередко и неблагоприятной геометрии фрез возникают значительные вибрации поэтому необходимо принимать меры для повышения жесткости системы СПИД. [c.209]

В зависимости от габаритных размеров деталей из пластмасс резьбу нарезают на токарных, сверлильных, фрезерных металлорежущих станках, а также вручную с помощью специальных приспособлений. В качестве режущих инструментов при нарезании резьбы используют метчики, плашки, резьбовые резцы, резьбовые фрезы, шлифовальные круги. Инструментальным материалом для резьбообразующих инструментов служит в основном быстрорежущая сталь. Для обработки пластмасс с высокими абразивными свойствами применяют твердые сплавы ВК6, ВК8, алмазные резцы, вулканитовые дисковые круги. [c.113]

Продольно-винтовой прокат. Используется для обработки спиральных сверл диаметром 1,8—23 мм, винтовых канавок концевых фрез (в практике иностранных фирм) диаметром 6—14 мм из быстрорежущих или легированных сталей. Схема прокатки приведена на рис. 15.7. Условно показана одна пара сегментов, повернутых в плоскость рисунка. В действительности имеются две пары сегментов, осуществляющих прокатку двух канавок и двух спинок сверла. Сегменты устанавливаются под углом (к продольной оси заготовки сверла), превышающим угол наклона канавки на 5—10" . Прокат осуществляется на специальных станах профильными сегментами из твердых сплавов и дисперсионно твердеющих сталей с нагревом токами высокой частоты. [c.801]

При износе отверстия в нижней головке более 69,52 (85,02) мм плоскости разъема шатуна и крышки фрезеруют, а затем отверстие растачивают до размера по рабочему чертежу. Для восстановления этих отверстий можно рекомендовать также железнение. Шатуны и крышки при фрезеровании плоскостей разъема закрепляют в специальном приспособлении. Обработку производят на вертикально-фрезерном станке, используя торцевую фрезу 0 160 мм с вставными ножами, изготовленными из стали Р18. Толщина снимаемого слоя до 0,25 мм. При небольших износах отверстия в нижней головке (до 0,07 мм) торцы крышки шлифуют на глубину 0,08 мм. [c.186]

Для нарезания тяжело нагруженных колес из цементуемых сталей се шлифованными зубьями рекомендуется применять специальные фрезы, обеспечивающие полную обработку переходных кривых (фиг. 38). Такая форма зубьев с выкружкой значительно повышает их усталостную прочность на изгиб. [c.136]

Фрезерная операция 07 выполняется на специальном двустороннем двухшпиндельном горизонтально-фрезер-ном автомате КЛ79. Обрабатываемая деталь базируется по наружной цилиндрической поверхности и в осевом направлении — по одному из торцов. Инструмент для обработки паза— — полукруглая фреза 8 (2262-0054, ГОСТ 9305—69) из быстрорежущей стали и для обработки лысок — набор 9 из двух фрез (2245-0017 и 2245—0018, ГОСТ 6469—69), оснащенных пластинами из твердого сплава Т15К6. [c.140]

Р9К5, Р9К10 Инструмент с повышенной по сравнению со сталью Р18 производительностью, красностойкостью и горячей твердостью для обработки жаропрочных и титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов. Сталь склонна к обезуглероживанию Резцы, фрезы, червячные фрезы, вставные ножи, специальные сверла [c.356]

Назначение. Для изготовления специального инструмента с повышенной по сравнению со сталью Р9 и Р18 производительностью, износостойкостью, красностойкостью и твердостью в нагретом состоянии (резцов, протяжек, червячных фрез, ножей для сборных фр°з сверл для обработки труднообрабатываемых материалов, жаоопрочяых сплавов и г. п.) [c.315]

Назначение. Для изготовления специального инструмента с повышенной по сравнению со сталью Р9 и Р18 производителья остью, износостойкостью и красностойкостью (резцов, протяжек, фрез, сверл для обработки особо прочных материалоз, жарэ прочных сплавов и т. п.) [c.317]

На шлифо1вальных станках обработку фасонных поверхностей производят фасонными кругами методом врезания. Для обработки фасонных поверхностей на фрезерных станках используются специальные фасонные фрезы с затылованным зубом. Затылование зубьев у фасонных фрез производится для образования задних углов и сохранения неизменного по форме и размерам фасонного профиля режущих кромок у зубьев при переточках. Фрезы фасонные изготовляются из углеродистой и легированной инструментальной стали. Для фрезерования сложных поверхностей в крупносерийном и массовом производстве применяются сборные фрезы, состоящие из набора дисковых, двухсторонних, трехсторонних и фасонных фрез, закрепленных на одной фрезерной оправке в такой последовательности, чтобы получить необходимую форму и размеры обрабатываемой детали. [c.174]

Ввиду плохой шлифуемости стали марки ЭИ 262 применение быстрорежущей стали марки РФ1 разрешается для изготовления режущего инструмента некоторых типов, а именно червячных фрез со шлифованным профилем, фасонных остро заточенных фрез, зуборезных гребенок, ше-веров, зубострогальных резцов, резьбонарезного инструмента со шлифовальным профилем, протяжек, концевых фрез для копировальных работ, сверл для обработки стали повышенной твердости и специального инструмента для агрегатных станков и автоматов. [c.13]

Фрезы резьбовые дисковые применяются для нарезания наружных резьб с крупным шагом (свыше 4 мм) симметричного и несимметричного трапецеидального профиля на специальных резьбофрезерпых станках. При изготовлении точных винтов дисковые резьбовые фрезы применяются лишь для предварительной обработки. Ось фрезы устанавливается наклонно к оси винта под углом подъёма нарезаемой резьбы по среднему диаметру. На симметричных фрезах для облегчения условий фрезерования зубья с каждой стороны смещены на половину углового шага и имеют лишь половину профиля. Для контроля угла профиля и ширины зуба фреза имеет один контрольный зуб полного профиля. Дисковые резьбовые фрезы изготовляются по ведомственным нормалям из быстрорежущей стали ЭИ262. [c.680]

Все перечисленные фрезы выпускаются по заказам. Основные размеры и технические условия выполняются по нормалям завода-изготовителя. Фрезы изготовляются праворежущими (с правой винтовой канавкой для левой резьбы) и леворежущими (с левой винтовой канавкой для правой резьбы). Профиль резьбы шлифованный. Фрезы изготовляют из быстрорежущей стали с твердостью рабочей части после термической обработки Я С=62ч-65. Для повышения стойкости фрезы циани-руют. Такие фрезы имеют специальные условные обозначения (например, фреза резьбовая хвостовая коническая 2,5К фреза резьбовая коническая 2,5Т фреза резьбовая коническая 4КН). [c.112]

Вследствие сравнительно большой длины лопаток обработку галтелей производят со стороны хвоста. Поэтому приходится пользоваться фрезахми с ограниченным по величине диаметром. Чтобы предупредить возможные при этом поломки оправок, их надо делать из особо прочных сталей, наиболее устойчивых против усталости, и, где возможно, устанавливать для них специальные поддержки (кронштейны). При особо малых диаметрах оправок необходимо изготовлять цельные фрезы вместе с хвостовиком и работать на малых подачах. Для предохранения от врезания фрезы в лопатку, рядом с фрезой устанавливают ролик, который должен свободно вращаться на оправке (рис. 53, б). Прикоснувшись к лопатке, ролик останавливается, что служит сигналом рабочего для прекращения подачи. [c.132]

Для обработки заготовок из нержавеющей стали И. М. Левиным и другими авторами р азработаны концевые фрезы, у которых неравномерность шага достигается применением для каждого зуба угла наклона винтовой поверхности отличающегося от других. Об эффективности применения таких фрез свидетельствуют специальные исследования. Обрабатывали уступы на заготовках из нержавеющей стали 12Х18Н10Т на вертикально-фрезерном станке 6Н12 концевыми фрезами диаметром 45 мм из быстрорежущей стали с обильным охлаждением 10%-ной эмульсией. Фрезы затачивали с углами у = 15°, а — 14°. Углы наклона винтовых зубьев (01= 45°, (02 = 40°, сод = 43°, СО4 = 38°, ш г зубьев на торце фрезы равномерный, а на цилиндрической рабочей части меняется из-за разных углов наклона зубьев. Чем дальше от торца, тем разность шагов больше. Фрезерование вели при глубине резания = 6 мм, подаче на зуб 5 = 0,2 мм, ширине фрезерования В — 30 мм скорость резания изменялась от 8 до 43 м/мин. [c.52]

Цилиндрическое фрезерование органического стекла концевыми фрезами необходимо проводить при скоростях резания 10—30 м мин (при работе без охлаждения), подачах 0,1—0,4 жж/зуб и глубине резания 0,5—3 мм. Геометрия фрез следующая ш = 50—60°, ат = 18—20°, a,v = 19—25 и Jn = 2—5°. Материал фрез — быстрорежущие стали Р9 или Р18 с твердостью после термообработки 58—62 HR . Фрезерование необходимо вести при подаче фрезы против ее вращения. Для черновой и, где это можно, чистовой обработок элементов нриаденялись фрезы стандартных длин. Для чистовой обработки глубоких выемок с целью получения малых радиусов стыков R = 5—7 мм) вертикальных элементов модели применялись специально изготовленные фрезы с указанной выше геометрией режущей части, получаемые или приваркой к стандартной фрезе удлинительного хвостовика, или переточкой стандартных сверл большой длины с последующей их шлифовкой на круглошлифовальном станке. [c.65]

Строгание поверхностей моделей или заготовок для них необходимо производить проходным чистовым резцом с пластинкой из стали Р 9. Геометрические параметры резца у = 20°, а = 12°, 1 = 0°, ф = 45° радиус сопряжения режущих кромок при вершине Л = 1,0 мм. Твердость инструмента после термической обработки 58—62 HR . Основные особенности фрезерования и склейки тонкостенных моделей заключаются в следующем. Модель иногда приходится выполнять из нескольких заготовок. Размеры заготовок определяются требованиями обеспечения необходимой их жесткости при изготовлении, возможностями имеющихся металлорежущих станков и размерами режущего инструмента. Заготовки по наружному контуру обрабатываются на фрезерном или строгальном станках. Цилиндрические поверхности заготовок лучше выполнять на больших токарных станках на планшайбе. Заготовки должны в точности повторять наружные контуры модели. Перед фрезерованием внутренних вертикальных ребер заготовки размечаются на торцах, без нанесения рисок на боковых поверхностях. При фрезеровании модель закрепляется в металлической оправке. На вертикальном фрезерном станке производится симметричная черновая выборка материала из объемов между вертикальными элементами (см. рис. 3) с оставлением припуска 1,5—2 мм с каждой стороны элемента. Чистовая обработка стенок должна выполняться поочередно с одной и другой сторон элемента с установкой в выбранные объемы размерных вкладышей. Для сохранения плоской формы обрабатываемых стенок используются винтовые пары с прокладками при этом максимальные отклонения от плоскости элементов на длине 100 мм не превышают 0,1—0,15 мм и по толщине — +0,05 жм (при толщинах стенок б = 1—3 мм). Пересекающиеся стенки в результате выборки внутренних объемов материала имеют радиусы сопряжений 6—7 мм точная подгонка мест сопряжений, а также вырезы и отверстия в вертикальных стенках выполняются с помощью технической бормашины (или слесарной машины Гном ) с прямыми и угловыми наконечниками и фрезами специальной требуемой формы. Склеиваются заготовки и части модели (высота модели Н достигает 200—400 мм) с помощью дихлорэтано-вого клея [2]. Перед склейкой склеиваемые части своими поверхностями погружаются на 8—10 мин в ванну с чистым дихлорэтаном. Происходит размягчение поверхностной пленки на толщину 0,1 мм. Далее на поверхность наносится кистью тонкий слой клея (5% органического стекла в дихлорэтане) и склеиваемые поверхности соединяются производится при-грузка склеиваемых частей для создания в клеевом шве давлений порядка 0,5 кПсм . Для выхода паров дихлорэтана из внутренних замкнутых полостей модели в ее стенках и в нагрузочных штампах делаются одиночные отверстия диаметром 5 мм. Для уменьшения скорости испарения дихлорэтана, что может приводить к образованию пузырьков и иепроклей-кам, наружный контур шва заклеивается клейкой лентой. Нагрузка [c.65]

Режущий инструмент двухугловая фреза из стали Р6М5, расчет которой приведен выше. Режим обработки о = 20 -Ь 30 м/мин S2 = 0,05- 0,1 мм/зуб в зависимости от LID протяжки. Измер -тельный инструмент микрометр, два измерительных ролика, микрометр со специальной вставкой для измерения внутреннего диаметра, индикатор, зубомер, угломер, масштабная линейка. [c.113]

Ножи сборного инструмента из быстрорежущей стали изготовляются из полос или отливаются. Механическая обработка ножей, ограниченных плоскими поверхностями, производится обычно путем фрезерования и шлифования. В серийном производстве широко используются многоместные приспособления. Для установки изделия под углом используют накладные плиты, клинья. Рифления у ножей и в корпусах сборных инструментов обрабатываются фрезерованием, долблением или протягиванием. Фрезерование рифлений ножей производится многониточными фрезами в пазах корпусов рифления долбятся. Наиболее совершенным методом изготовления рифлений является протягивание специальной протяжкой. Метод протягивания рифлений оправдал себя при крупносерийном и массовом производстве сборных инструментоа [c.211]

Некоторые детали из технологических рядов ТР-01, ТР-02 имеют четыре, шесть или восемь граней. В серийном производстве обработку граней выполняют на фрезерных станках, в крупносерийном производстве на токарных станках-полуавтоматах фрезерной головкой. Причем одновременно можно обрабатывать только две грани набором фрез при заторможенном шпинделе станка. Если требуется обработать более двух граней, то предусматривают специальный делительный механизм, который периодически поворачивает фрезерную головку по отношению к заготовке на соответствующий угол, или включают в работу последовательно несколько пар фрез. В крупносерийном производстве для этих целей используют специальные приспособления для обточки граней на токарных станках или токарных, полуавтоматах. Метод многогранного наружного точения стал применяться сравнительно недавно. Обточка граней поисходит при определенном соотношении скоростей заготовки и резцового блока. [c.214]

Быстрорежущая сталь имеет широкое распространение и применяется для изготовления разнообразного сложного фасонного режущего инструмента. Обладая красностойкостью, быстрорежущая сталь применяется для изготовления режущего инструмента, работающего в тяжелых условиях. Качество работы резцов, сверл, фрез и т. п. зависит от качества быстрорежущей стали, тщательности и правильности изготовления режущего инструмента и от правильной его термической обработки. Из всех сталей быстрорежущая сталь является наиболее сложной по своему составу, что объясняется присутствием в ней большого количества специальных элементов. В зависимости от содержания легирующих примесей быстрорежущая сталь подразделяется на высоколегированную и малолегированную. [c.302]

Твердосплавные фрезы широко применяют в машиностроении, так как они обеспечивают резкое повышение производительности труда и возможность обработки современных конструкционных материалов, которые не могут быть обработаны фрезами из быстрорежущих сталей. По конструкции фрезы из твердых сплавов могут быть монолитными, составной и сборной конструкции. Монолитными делают дисковые и концевые мелкоразмерные фрезы. Их изготовляют либо методом прессования в специальных пресс-формах, либо делают из пластифицированных заготовок. Во ВНИИинструмент создан автомат для прессования концевых фрез производительностью до 60 заготовок в час, причем заготовки имеют винтовые зубья и центровые отверстия для последующего шлифования и заточки. По внешнему виду они не отличаются от концевых фрез из быстрорежущей стали. При применени пластифицированных заготовок их подвергают после прессования предварительному спеканию, а затем механической обработке резанием инструментом из быстрорежущей стали. После обработки базовых поверхностей и нарезания зубьев заготовки поступают на окончательное спекание, после чего их шлифуют и затачивают. [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...