Закалка изотермическая поверхностная

После установления общей схемы технологического процесса производится выбор способов осуществления основных термических операций. Если, допустим, в качестве основной термической обработки установлена закалка, то следует решить, какой вид закалки наиболее целесообразно применить в данном конкретном случае обычную ли закалку, ступенчатую или изотермическую, поверхностную с нагревом газовым пламенем или с нагревом токами высокой частоты и т. д. [c.218]

В необходимых случаях для получения закаленного слоя производят поверхностную на глубину 1,5—4 мм или изотермическую закалку. Изотермическую закалку производят в соляной ванне или другой жидкости при температуре 570—670 К с последующей выдержкой до получения бейнитной структуры. Ее можно получить и без термообработки за счет комплексного легирования чугуна никелем и молибденом. [c.146]

Поверхностная высокочастотная закалка и изотермические методы обработки применяются с большим успехом для чугуна, например направляющие станин станков (высокочастотная закалка), гильз цилиндров, звездочек, коленчатых валов. [c.251]

Для отливок с малой и средней толщиной стенок для получения высокой прочности и износостойкости очень малая чувствительность к влиянию толщины стенки. Пригодны для поверхностной закалки и изотермической (ступенчатой) обработки [c.248]

Стабильность результатов поверхностной закалки обеспечивается повторяемостью температуры нагрева, его средней скорости и формы термической кривой (в виде прямой линии при постоянной скорости нагрева в области фазовых превращений или когда нагрев ведется при изотермической выдержке). [c.158]

Напряжение достигает максимума, когда йТ1(Ц максимальна. Это происходит не в начале закалки, а вскоре после того, как члены с /г > 1 становятся малыми, но раньше, чем значительно уменьшится величина ехр(—Как отмечалось раньше, когда образец возвраш,ается в изотермическое состояние, поверхностные слои, которые были растянуты при закалке, могут оказаться сжатыми. [c.322]

В зависимости от химического состава стали и размеров изделий применяют несколько способов закалки обычная в одном охладителе, в двух охладителях, ступенчатая, изотермическая, с применением ультразвуковых колебаний, поверхностная и др. [c.171]

Изотермическая закалка на бейнит, особенно чугунов с шаровидным графитом, обеспечивает высокую износостойкость, прочность и вязкость. Некоторое применение, например, для цилиндров, изготовляемых из хромоникелевого чугуна, нашла индукционная поверхностная закалка. [c.340]

Существует несколько разновидностей закалки стали. В зависимости от толщины закаленного слоя, получаемого в изделиях, различают закалку объемную и поверхностную. В зависимости от скорости охлаждения различают закалку с непрерывным и с прерывистым охлаждением (изотермическую, ступенчатую). В зависимости от метода нагрева различают закалку с нагревом в печах, токами высокой частоты, газовым пламенем и в электролитах. [c.186]

Поверхностная закалка т, в, ч- и изотермические методы обработки применяются с очень большим успехом для чугуна, например, гильзы цилиндров, звездочки, коленчатые валы и т. д. [c.231]

Для уменьшения внутренних напряжений, вызывающих при термической обработке брак деталей из-за трещин, коробления и пониженной прочности, применяют различные способы закалки в масле и на спокойном воздухе, местную и поверхностную с подстуживанием, прерывистую и комбинированную. Наибольший эффект в этом отношении дают изотермическая и ступенчатая закалки. [c.232]

При волочении стальной проволоки для канатов, а также пружин, спиц и струн последний рекристаллизационный отжиг заменяют изотермической закалкой в расплавленном свинце (патентирование). При последующих проходах через волоки твердость такой проволоки еще больше увеличивается за счет поверхностного наклепа (при сохранении высокой упругости), что необходимо для проволоки указанного назначения. [c.104]

Существует несколько разновидностей закалки стали. В зависимости от толщины закаленного слоя различают объемную и поверхностную закалку. Объемная закалка производится в печах и ваннах, а поверхностная — токами высокой, повышенной и промышленной частоты, газовым пламенем и в электролитах. В зависимости от скорости охлаждения бывает объемная закалка с непрерывным охлаждением и с прерывистым охлаждением (изотермическая, ступенчатая). В зависимости от среды, в которой нагревают сталь, различают закалку обычную и с применением защитной атмосферы — светлую. [c.131]

Необходимо особо отметить эффективность изотермической закалки серого чугуна, позволяющей повысить прочность на 30— 50% и сопротивление износу в 3—5 раз. После закалки в воде или масле дается отпуск, режим которого зависит от требуемой твердости. Высокий отпуск дается при 450—650°, низкий — при 180—250°. Изменение структуры и твердости чугуна при отпуске сходно с изменением структуры и твердости стали. При поверхностной закалке чугуна исходная структура его должна быть перлитной во избежание неоднородной твердости. [c.271]

К операциям термической и химико-термической обработки относят отжиг (полный, неполный, изотермический, на зернистый перлит, диффузионный и рекристаллизационный) нормализацию закалку (непрерывную в одной среде, прерывистую, ступенчатую, изотермическую, различные виды поверхностной закалки) отпуск старение обработку холодом термомеханическую обработку цементацию азотирование цианирование нитроцементацию и др, [c.7]

При объемно-поверхностной закалке целесообразно нагревать детали с изотермической выдержкой, чтобы нагреть их на заданную глубину. В результате нарушения режима нагрева в структуре доэвтектоидных сталей остается феррит или получается мартенсит неравномерного строения. Наличие в структуре игольчатого мартенсита является признаком перегрева. [c.95]

Кроме конструктивных мер, применяемых для сохранения моторесурса при форсировании модификации мощностного ряда, вводятся еще и технологические мероприятия, такие как поверхностное упрочение деталей, работающих на усталость и трение, азотирование, высокочастотная и изотермическая закалки, хромирование, подбор улучшенных масел и присадок, применение улучшенной фильтрации и регенерации масел, специальных покрытий для улучшения приработки деталей и др. [c.176]

Усилиями советских ученых, инженеров и рабочих-новаторов разработан ряд весьма совершенных новых и эффективных технологических процессов термической обработки (газовая цементация, высокотемпературное цианирование, поверхностная закалка токами высокой частоты, нагрев в электролитах, изотермический отжиг, обработка холодом и т. п.). Однако обобщенный опыт работы передовых термических цехов и новаторов производства освещается еще недостаточно. В технической литературе процессы термической обработки углеродистой и легированной стали часто рассматриваются вне связи с деталями, условиями работы деталей, техническими требованиями и ГОСТ. [c.3]

В выборе марки стали надо стремиться к наиболее дешевой и простой в технологии производства стали без дефицитных легирующих элементов. При назначении технологических процессов термической обработки следует применять наиболее совершенную и передовую технологию. Необходимо проанализировать возможность применения новых методов термической обработки (изотермического отжига, отжига горячих слитков и заготовок, использование поверхностной закалки, применение ступенчатой закалки, обработки холодом ИТ. п.), возможность ускорения процессов нагрева за счет применения более совершенных печей и нагревательных аппаратов, введения новых методов электронагрева (токами высокой и низкой частоты, нагрева в электролитах, непосредственного электронагрева и других). [c.290]

Таким образом, оптимальным вариантом термической обработки рельсов является изотермическая выдержка или замедленное охлаждение с последующей закалкой в масле или поверхностной закалкой в воде. [c.951]

Закаленная сталь имеет максимальную прочность, минимальную пластичность и высокие внутренние напряжения. Закалку (в комплексе с отпуском) применяют для получения соответствующих механических и физических свойств, для улучшения коррозионных свойств и однородности структуры (нержавеющие стали). Различают полную, неполную, изотермическую, ступенчатую, светлую и поверхностную закалку [4]. [c.322]

Примечание. Условное обозначение видов термической обработки 3 — закалка ЗП — закалка поверхностная ЗИ закалка изотермическая О — отпуск СТ — старение ХТО — химико-термическая обработка TSfiO — термомеханическая обработка ТМ — термомагнитная обработка ОТЖ — отжиг. [c.681]

Поток органически связав с внедрением прогрессивных технологических процессов поверхностной закалки с нагревом токами высокой частоты или в электролите непо-средствевного нагрева изделий током промышленной частоты газовой цементации с непосредственной закалкой (изотермической закалки и др. [c.1082]

X13 и др. Борированные детали подвергают как объемной, так и поверхностной закалке т. в. ч. После объемной закалки в воде борированных деталей на поверхности могут возникать остаточные растягивающие напряжения (рис. 73). Изотермическая закалка и закалка с нагревом т. в. ч. дают лучшие результаты, так как [c.128]

Изотермическая закалка шестерен, изготовленных из стали 18.ХНВА, проводимая по режиму (после цементации) нагрев до 780—790° С, выдержка при этой температуре, охлаждение в печи или ванне с температурой 150—170° С с выдержкой в течение час., дальнейшее охлаждение на воздухе, дает резкое уменьшение деформаций (биение по начальной окружности), практически сохраняя величину биения в исходном состоянии (т. е. после цементации). При этом механические свойства и твердость сердцевины поверхностного слоя соответствуют требованиям технических условий и получаются равными = = 124 130 кГ мм 5 = 12 ч- [ 3% ф = 60 ч- 62% а =14 14,5 кГм см / ,= 40-н41 (сердцевина) и = = 58 60 (поверхность). [c.700]

Зажимы для удерживания (груза в подъемных крапах В 66 С 1/00, 3/00 деталей при сварке и пайке В 23 К 37/04 несъемных крышек тары в закрытом положении В 65 D 43/22 обрабатываемых изделий В 25 В 5/00-5/16> Зазоры [воздушные в магнитах Н 01 F 3/14 измерение комбинированными способами G 01 В 21/16 регулирование <в клапанных распределительных механизмах F 01 L 1/20-1/24 F 16 (или компенсация в подшипниках С 25/00-25/08 в муфтах сцепления D 13/75 в опорах для прямолинейного движения С 29/12 в подшипниках коленчатых валов С 9/03, 9/06, в тормозах D 65/38-65/76)) устранение F 16 Н (в зубчатых 55/18-55/20, 55/24, 55/28 в реечных 55/28 в червячных 55/24) передачах] Закалка С 21 [железа, стали и специальных изделий из них 1/00, 9/00 на мартенсгт с самоотпуском 1/22 металлических кованых или прокатанных изделий 1/02 металлов и сплавов <или изделий из них 1/00, 6/02. 6/04, 9/00 изотермическая 1/20 определение (конца закалки 1/55 температуры 1/54) поверхностная 1/06-1/10 в сочетании с отпуском 1/18, 1/25 специальными охлаждающими средствами 1/56-1/613)] [c.80]

Рельсы железнодорожные широкой колеи типов Р75 и Р60 изготовляют по ГОСТ 24182—80 из мартеновской стали М76 (0,71—0,82 % С, 0,75—1,05 % Мп, 0,18—0,40 % Si, 0,035 % Р и 0,045 7о S), а более легкие типа Р50 —из стали М.74 (0,69—0,80 % С) После горячей прокатки все рельсы подвергают изотермической обработке для удале ния водорода с целью устранения возможности образования флокенов Рельсы поставляют для эксплуатации на желез ных дорогах незакаленными (сырыми) по всей длине и термоупрочненными по всей длине Концы сырых рельсов подвергают поверхностной закалке с прокатного нагрева или с нагрева ТВЧ Длина закаленного слоя от торца рель са 50—80 мм, а твердость закаленной части НВ 311—401 Сырые рельсы из стали М.76 должны иметь Ов ЭОО МПа и 6 4 % Технология изготовления рельсов должна гаран тировать отсутствие в них вытянутых вдоль направления прокатки строчек неметаллических включений (глинозема) длиной более 2 (группа I) и более 8 мм (группа II), так как подобные строчки служат источником зарождения трещин контактной усталости в процессе эксплуатации [c.257]

Если деталь нужно прогреть насквозь (такие случаи встречаются при выгюл-1 е 1яи объемно-поверхностной закалки при глубинном нагреве), то иагрев целесо-ооразно выполнять с изотермической выдержкой, длительность которой подбирается так, чтобы получить нагрев на заданную глубину. [c.256]

Среднеуглеродистые стали повышенной прочности (марки е 30 по 55). Из сталей этой подгруппы изготовляют самые разнообразною детали. Различные виды термической обработки (изотермический отжиг, нормализация, улучшение, закалка с низким отпуском, поверхностное упрочнение ТВЧ и др.) значительно повышают эксплуатадаонные ш прочностные свойства деталей. [c.86]

Исследование многих хрупко разрушенных деталей из сталей ЭОХГСА и 40ХНМА и других, обработанных на сравнительно невысокую прочность Ов= 1,11,3 Гн/м (110-f 130 кГ1мм ), как изотермической закалкой, так и путем закалки в масло и отпуска при 500—550°С показало, что причиной такого разрушения является тончайший поверхностный слой, резко отличный по травимости от основного металла. [c.107]

Диаграмма изотермического распада аустенита в низкоуглеродистых слаболегированных сталях характеризуется сильноразвитой областью промежуточного, бейнитного превращения (см. фиг. 262, б). При закалке в масле, интенсивность охлаждения в котором достаточна для получения высокой твердости в поверхностном цементованном слое, сердцевина претерпевает бейнитное превращение и получает заметное упрочнение. [c.271]

Термическую обработку чугуна можно условно разделить на объемную (низкотемпературный, смягчающий и графитизиру-ющий отжиг, нормализация, закалка с отпуском, изотермическая закалка и упрочняющий отпуск) и поверхностную (газонла-менная и индукционная закалка, химикотермическая обработка). [c.94]

Отжиг изотермический Закалка (масло, расгогав солей с добавлением воды), отпуск низкий Поверхностная закалка с индукционным нахревом, отпуск низкий [c.44]

В зависимости от полноты воздействия термической обработки чугуна на деталь (отливку) закалка может быть объемной или поверхностной, В зависимости от режима охлавдения различают закалку при непрерывном охлавдении и ступенчатую, или изотермическую, закалку. В первом случае обычно получается мартенситная структура, во втором - бейнитная. Неполной закалкой называют такой режим, который обеспечивает формирование микроструктуры металлической основы, состоящей как из продуктов закалки (мартенсита, бейнита), так и из перлита и феррита. [c.702]

Сетчатые трещины являются следствием неравномерного охлаждения массы металла во время закалки. Температура в каждый момент времени на поверхности ниже, чем в более глубоких слоях материала, поэтому поверхностные слон стремятся сжаться, а более глубокие с относительно высокой темие.ратурой не успевают уменьшить соответственно свой объем,, вследствие чего на поверхности детали возникают во взаимно перпендикулярных направлениях растягивающие напряжения о и Оу (рис. 12), из-за чего в соответствующих направлениях появляются трещины, они возникают во многих местах и образуют при малой глубине сетку трещин. Чем больше объемные изменения при закалке, тем больше (при прочих равных условиях) величина этих растягивающих напряжений. Поэтому повторный нагрев борированных деталей под закалку нежелателен, так как при этом дважды происходит перекристаллизация сердцевины, сопровождающаяся объемными изменениями в результате фазовых превращений. Лучшие результаты должна давать непосредственная закалка без повторного нагрева, причем режим охлаждения следует подбирать так, чтобы объемные изменения сердцевины при закалке были минимальными (изотермическая, ступенчатая закалка). В случае повторного нагрева борированных деталей под закалку следует рекомендовать быстрый нагрев т. в. ч., так как изменение объема сердцевины при этом значительно меньше, чем при объемной закалке [29]. [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...