ТЕХНИКА СВАРКИ МЕТАЛЛОВ

Полуавтоматическую сварку выполняют обычно на меньших силах тока, чем автоматическую. Сварку можно выполнять в различных пространственных положениях с применением приемов удержания сварочной ванны. Техника сварки металла толщиной >2 мм при полуавтоматической сварке аналогична технике при ручной дуговой сварке покрытыми электродами. [c.86]

Техника сварки. Металл толщиной до 5 мм сваривается левым методом сварки, а толщиной выше 5 мм — правым методом сварки. Сварку производят в нижнем положении. Угол наклона горелки к поверхности свариваемого изделия при сварке металла толщиной до 5 мм должен быть равен 30—40°, а при сварке более толстых изделий 45—62°. Угол наклона прутка присадочной проволоки к поверхности детали держат равным 40—50°. [c.320]

ТЕХНИКА СВАРКИ МЕТАЛЛОВ [c.12]

Техника сварки зависит от толщины металла и вида соединения. [c.76]

Влияние усталости на критическую температуру хрупкости стали ВСт.Зсп в зоне термомеханического старения показано на рис. 29, б. В этом случае критическая температура хрупкости Г р зоны старения после сварки в исходном состоянии выше основного материала ВСт.Зсп более чем на 10°С. В процессе работы на усталость Г р основного металла и зоны старения повышаются до 20°С. При использовании результатов исследований [77, 103] следует учитывать, что усталость накапливалась при высокой частоте — 20 Гц, что редко встречается в технике. Повреждаемость металла при малых частотах нагружения может быть выше, так как накопление усталостных повреждений при реальных частотах (до 1000 Гц) развивается более интенсивно. Большинство исследователей считают, что повышение частоты нагружения до 1000 Гц не влияет на предел выносливости, но дальнейшее повышение вызывает рост сопротивления усталости так, при частоте 20.Гц предел выносливости повышается на 40%. [c.80]

Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова сварка в России находилась на высоком техническом уровне. Учиться технике сварки в Россию приезжали из многих стран — Германии, Франции, Англии. В дореволюционное время сварка, как и многие другие отрасли техники, не имела условий для успешного развития. Блестящие изобретения Славянова и Бенардоса не были оценены должным образом, и электросварка, как новый метод соединения металлических деталей, не могла широко использоваться в промышленности. Подлинное развитие и большое народнохозяйственное значение дуговая электрическая сварка металлов получила после Октябрьской революции. [c.114]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

Процессы схватывания происходят также при прокатывании, волочении, штамповке и других технологических процессах обработки металлов и отрицательно влияют на них. В то же время явление схватывания металлов успешно используется в технике при холодной сварке металлов. [c.4]

V. Неудовлетворительные механические свойства сварного шва а) Низкий предел прочности и текучести б) Малый угол загиба в) Низкая ударная вязкость г) малый предел усталое 1 и а) Нарушения технологии сварки б) Неправильная техника сварки в) Неудовлетворительное качество присадочных материалов (проволоки, электродов, флюсов) ( г) несоответствующий состав основного металла Механические испытания на растяжение, изгиб, ударную вязкость, усталость, [c.558]

Техника сварки. При газовой сварке пламя служит для местного расплавления металла. Помимо этого давление потока газов формирует из жидкого металла сварочный шов. Газовое пламя расплавляет участок шириной в 2,5— [c.200]

В табл. 11 приведена сравнительная характеристика некоторых советских и зарубежных машин для сварки трением. Эти данные свидетельствуют о том, что отечественные машины для сварки металла трением по своим технико-экономическим показателям не уступают аналогичным образцам машин зарубежных фирм, а в ряде случаев превосходят их. [c.109]

Сварка горизонтальных швов по технике выполнения близка к технике сварки вертикальных швов сверху вниз. Для предупреждения сте-кания металла ванны сварку рекомендуется производить при короткой дуге без поперечных колебаний электрода. [c.177]

Вот и перевернута последняя страница учебного пособия. Может быть, вы просто бегло просмотрели его, а может быть, досконально изучили - в любом случае вы убедились, сколь многообразна и интересна эта отрасль техники - сварка. Вы получили общие сведения о сварке узнали какие бывают группы способов сварки, какие различают сварные соединения и швы, как их узнать на чертеже сварной конструкции. Составили общее представление о металлургических и физических процессах в сварочной ванне и в металле сварного соединения, о технологической прочности и свариваемости металлов. Познакомились с особенностями расчетов сварных соединений на прочность и составили представление о сварочных напряжениях и деформациях. [c.387]

Повышение производительности процесса достигается также применением электродов, содержащих в покрытии железный порошок (см. гл. 2). С применением этих электродов сварка возможна только в нижнем положении, так как при сварке в других пространственных положениях увеличенный размер сварочной ванны приводит к вытеканию из нее расплавленного металла. Техника сварки швов в нижнем положении также усложняется по этой причине, но принципиально не отличается от сварки обычными электродами. [c.105]

Техника сварки кольцевых стыков труб. Сварка кольцевых стыков трубопроводов имеет некоторые специфические особенности. Обычно сваркой выполняют швы на трубах диаметром от десятков миллиметров до 1440 мм при толщине стенки до 16 мм и более. При толщине стенки труб из низкоуглеродистых и низколегированных сталей до 8. .. 12 мм сварку можно выполнять в один слой. Однако многослойные швы имеют повышенные механические свойства, определяемые положительным влиянием термического цикла последующего слоя на металл предыдущего слоя, поэтому сварку труб преимущественно выполняют в два слоя и более. Рекомендуемое число слоев шва зависит от толщины стенки [c.106]

Техника сварки неплавящимся электродом. В настоящее время сварка угольным электродом находит офаниченное применение. В качестве защитного газа в этом случае используют углекислый газ. Хорошие результаты достигаются при автоматической сварке оплавлением отбортованных кромок при изготовлении канистр на специальных установках. Это объясняется образованием окиси углерода (СО) при взаимодействии углекислого газа с твердым углеродом. Окись углерода - эффективный защитный газ, так как он не растворяется в металле и, восстанавливая окислы, улучшает качество металла шва. Следует помнить, что окись углерода очень токсична. [c.124]

Техника сварки плавящимся электродом. В зависимости от свариваемого металла и его толщины в качестве защитных газов используют инертные, активные газы или их смеси. В силу физических особенностей стабильность дуги и ее технологические свойства выше при использовании постоянного тока обратной полярности. При использовании постоянного тока прямой полярности количество расплавляемого электродного металла увеличивается на 25. .. 30 %, но резко снижается стабильность дуги и повышаются потери металла на разбрызгивание. Применение переменного тока невозможно из-за нестабильного горения дуги. [c.133]

Сущность и техника сварки лучом лазера. В настоящее время сварка лучом лазера по экономическим соображениям имеет еще незначительное применение в промышленности. Излучение лазера с помощью оптических систем может быть сфокусировано в пятно диаметром в несколько микрометров или линию (см. рис. 4.26. .. 4.28). При этом по концентрации энергии оно на несколько порядков превышает остальные сварочные источники энергии. Лазерная сварка ведется либо на воздухе, либо в аргоне, гелии в СО2 и др. в различных пространственных положениях. Излучение с помощью оптических систем легко передается в труднодоступные места. Для сварки используются твердотельные и газовые лазеры. Твердотельные лазеры могут быть непрерывного и импульсного действия. Ввиду большой концентрации энергии в пятне нагрева форма провара при сварке схожа с таковой при сварке электронным лучом. Использование лазеров с короткими импульсами обычно приводит к бурному испарению металла из сварочной ванны. [c.151]

Технология сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей отличается незначительно. Режимы сварки зависят от конструкции соединения, типа шва и техники сварки (табл. 6.12). Свойства металла околошовной зоны зависят от термического цикла сварки. При сварке угловых однослойных швов и стыковых и угловых швов на толстолистовой стали типа СтЗ на режимах с малой погонной энергией в околошовной зоне возможно образование закалочных структур с пониженной пластичностью. Предупредить это можно увеличением сечения швов или применением двухдуговой сварки. [c.276]

При выполнении швов на алюминии вручную особое внимание уделяется технике сварки. Угол между присадочной проволокой и электродом должен быть примерно 90°. Присадка подается короткими возврат-но-поступательными движениями. Недопустимы поперечные колебания вольфрамового электрода. Длина дуги 1,5. .. 2,5 мм. Вылет электрода от торца наконечника горелки 1. .. 1,5 мм. Сварку ведут обычно справа налево ("левый" способ), чтобы снизить перегрев свариваемого металла. При автоматической сварке вольфрамовым электродом качество и свойства шва по его длине более стабильны, чем при ручной сварке. [c.444]

Не следует, однако, думать, что только двухфазные швы не имеют трещин. Разумеется, и однофазные аустенитные швы могут быть сварены и свариваются без горячих трещин. Для этого необходимы строгое ограничение содержания легкоплавких примесей и газов в металле шва, принятие мер для получения измельченной структуры и соблюдение ряда требований, касающихся технологии и техники сварки. [c.191]

Огромная роль в развитии науки и техники сварки металлов в Советском Союзе принадлежит замечательному ученому академику Евгению Оскаровичу Патону (1870—1953 гг.) —создателю и первому директору (1934—1953 гг.) института электросварки Академии наук УССР. Коллектив этого крупнейшего научного центра особо отличился в годы Великой Отечественной войны при решении жизненно важной задачи — максимального ускорения и расширения выпуска танков и другой военной техники. [c.34]

Трещины в сварном шве и в переходной зоне возникают при неправильном режиме и технике сварки металлов, имеющих повышенную склонность к трещинообразованию. Возможными причинами образования трещин могут быть резкий обрыв дуги, перегрев металла деталей, малая пластичность металла шва из-за высокого содержания углерода или серы в основном или присадочном металле. Большое скопление швов и неправильное расположение их в сварной конструкции вызывает высокую концентрацию напряжений, что также может привести к появлению трещин. Большие напряжения возникают также в конструкциях с замкнутыми швами при несоблюдении заданного порядка наложе- [c.168]

Техника сварки в нижнем положении. Это пространственное положение позволяет получать сварные швы наиболее высокого качества, так как облегчает условия выделения неметаллических включений, газов из расплавленного металла сварочной ванны. При этом также наиболее благоприятны условия формирования металла шва, так как расплавленный металл сварочной ванны от вытекания удерживается нерасплавившейся частью кромок. [c.22]

Техника сварки на горизонтальной и потолочной плоскостях. Сварка пгвов в положениях, отличающихся от нижнего, требует повышенной квалификации сварищка в связи с возможным иод действием сил тяжести вытеканием расплавленного металла из сварочной BaniH.L шш падением капель электродного металла мимо сварочной вапны, Д 1я предотвращения этого сварку следует вести но возможности наиболее короткой дугой, в большинстве случаев с поперечными колебаниями. [c.25]

Сварка горизонтальных стыковых швов (рис. 19, в) более затруднена, чем вертикальных, из-за стекания расплавленного металла из сварочной ванны на нижнюю кромку. В результате возможно образование подреза по верхней кромке. При сварке металла повышенной толщины обычно делают скос только одной верхней кромки, нижняя помогает удерживать расплавленный металл в сварочной ванне. Сварка горизонтальных угловых швов в пахлесточных соединениях не вызывает трудностей и по технике не отличается от сварки в нижнем положении. [c.26]

Техника сварки плавящимся гшектродом. В зависимости от свариваемого металла и его толщины в качестве занщтных газов используют инертные, активные газы или их смеси. В силу физических особепиостей стабильность дуги и ее технологические свойства выше ири исиользовании постоянного тока обратной полярности. При использовании постоянного тока прямой полярности количество расплавляемого электродного металла увеличивается [c.54]

В середине 50-х годов в СССР на основе автоматической сварки под флюсом, электрошлаковой сварки, а также сварки в углекислом газе и с использованием порошковой проволоки была создана новая отрасль сварочной техники — наплавка металлов. В начале 50-х годов на Челябинском тракторном заводе Г. П. Клековкиным была предложена для наплавки тонких слоев металла вибро-дуговая наплавка, получившая дальнейшее развитие в ряде организаций СССР. [c.128]

Вопросы новой техники (диференциация процессов сборки, механизация сборочных работ, автоматизация сварки металлов, автоматизация контрольных операций и т. п.), отражённые в соответствующих главах настоящего тома, базировались на новейшем опыте отечественного машиностроения, либо на иностранных источниках. [c.563]

В связи с успехами техники получения больших импульсных токов по-новому встал вопрос о П.-э. в металлич. проводниках в виде полых тонкостенных цилиндров. Пропускание большого тока через полый цилиндр приводит к его разрушению — сжатию, смятию, сплющиванию, потере первонач. формы. Такой эффект наблюдается, напр., при попадании молнии в трубчатый громоотвод. Сжатие металлич. цилиндра в варианте г-пинча или 0-пинча стало широко использоваться в работах по получению и.мпульсных магн. полей, сверхвысоких давлений, в процессах магн, сварки металлов и т. д. [c.588]

Равнопрочность соединения достигается за счет подбора соответствующих составов флюсов и электродных проволок и выбора режимов и техники сварки. При сварке низкоуглеродистых сталей в большинстве случаев применяют флюсы марок АН-348-А и ОСЦ-45 и низкоуглеродистые электродные проволоки марок Св-08 и Св-08А. При сварке ответственных конструкций, а также ржавого металла рекомендуется использовать электродную проволоку марки Св-08ГА. [c.275]

Отличие техники сварки высоколегированных сталей и сплавов от техники сварки обычных низколегированных сталей заключается в уменьшении вылета электрода в 1,5. .. 2 раза ввиду повышенного электросопротивления сварочных проволок. Для предупреждения перегрева металла и связанного с этим огрубления структуры, возможности появ- [c.368]

Изменением режима и техники сварки можно добиться более плавного перехода от шва к основному металлу. Для этого рекомендуется повышать напряжение, производить сварку углом вперед, выполнять ее на спуск, применять сварку расш,епленным электродом и др. [2]. [c.252]

Не нужно забывать, что современная сварочная техника позволяет в самых широких пределах управлять химическим составом шва путем изменения соотношения долей участия основного и присадочного металлов в металле шва. Даже такие простейшие средства, как изменение формы разделки кромок, сварка по присадочной проволоке, разумно используемые, дают замечательный эффект. Сошлемся на такой пример. Е-ще на первом этапе освоения сварки аустенитных сталей, когда промышленный выпуск сварочных проволок в нашей стране был ограничен двумя-тремя марками, удалось успешно сварить аппаратуру самого ответственного назначения из трудносвариваемой хромоникелениобие-вой аустенитной стали. Это удалось сделать с помощью проволоки типа 18-8 без нлобия и титана, применив соответствующую технику сварки и разделку кромок, обеспечивающие минимальную долю металла в металле шва и минимальное содержание в нем ниобия. [c.226]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...