Техника сварки неплавящимся электродом

Техника сварки неплавящимся электродом. В настоящее время сварка угольным электродом находит офаниченное применение. В качестве защитного газа в этом случае используют углекислый газ. Хорошие результаты достигаются при автоматической сварке оплавлением отбортованных кромок при изготовлении канистр на специальных установках. Это объясняется образованием окиси углерода (СО) при взаимодействии углекислого газа с твердым углеродом. Окись углерода - эффективный защитный газ, так как он не растворяется в металле и, восстанавливая окислы, улучшает качество металла шва. Следует помнить, что окись углерода очень токсична. [c.124]

Техника сварки неплавящимся электродом. В настоящее время в качестве неплавящегося электрода используются преимущественно стержни из чистого вольфрама нли вольфрама с активирующими присадками окислов тория, лантана и иттрия, которые облегчают зажигание и поддерживают горение дуги, повышают стойкость электрода (табл. Х1.2). Функцию защитных в этих случаях выполняют [c.307]

Техника сварки неплавящимся электродом [c.251]

При дуговой сварке других видов параметры дугового процесса имеют значительную случайную составляющую и выделение информации о положении поверхности изделия существенно усложняется. В ряде случаев для получения приемлемой точности оказывается необходимо применение интеграла измеряемого сигнала и методов, основанных на анализе случайных процессов. Следящие системы для наведения электрода на линию соединения, в которых в качестве датчика используется сварочная дуга, стали интенсивно развиваться только после появления микроэлектронной техники и необходимости создания средств адаптации для сварочных промышленных роботов, применительно к которым преимущества использования сварочной дуги в качестве датчика имеют решающее значение при выборе методов и Технических средств адаптации. В большинстве известных систем рассматриваемого типа для сварки плавящимся электродом в качестве информационного параметра используется сила сварочного тока. При сварке неплавящимся электродом с применением источника питания с крутопадающей характеристикой более информативным параметром оказывается напряжение на дуге. [c.111]

При сварке стали малой толщины, а также при сварке неплавящимся электродом в среде защитных газов и в некоторых других случаях устойчивость дуги понижается. Для повышения устойчивости дуги в подобных случаях идут на увеличение напряжения холостого хода трансформаторов. Однако это увеличение ограничено условиями техники безопасности и в то же время невыгодно, так как ухудшает экономические показатели трансформаторов. [c.238]

Техника дуговой сварки неплавящимся электродом. В качестве [c.318]

При сварке плавящимся электродом в аргоне производительность процесса значительно выше, чем при сварке неплавящимся электродом. Техника сварки поворотных стыков трубопроводов из высоколегированных сталей практически не отличается от сварки труб из углеро диетой стали. [c.145]

Техника дуговой сварки неплавящимся электродом. В качестве электродов для ручной и механизированной аргоно-дуговой сваркн применяют вольфрамовые прутки. Загрязнение рабочего конца воль- [c.378]

Сварку неплавящимся электродом в инертных газах — аргоне, гелии и их смесях производят преимущественно в камерах с контролируемой атмосферой вольфрамовым электродом на переменном токе. Техника и сварочная аппаратура те же, что и при сварке алюминия. [c.653]

Техника аргоно-дуговой сварки неплавящимся электродом до- Расположение горелки при сварке тт неплавящимся электродом [c.309]

Техника безопасности. При сварке открытой дугой неизбежно ультрафиолетовое и инфракрасное излучение. Интенсивность излучения зависит от величины тока, характера горения дуги, рода защитного газа (аргон, гелий или их смеси), наличия флюсов. Наиболее интенсивное ультрафиолетовое излучение — при сварке неплавящимся электродом в гелии, аргоне и менее интенсивное — при сварке покрытыми электродами. Для защиты глаз, лица, шеи от излучения сварщик должен иметь маску или щиток с защитными стеклами — светофильтрами Э1, Э2, ЭЗ, Э4 и Э5 различной прозрачности в соответствии с интенсивностью излучения для токов 100—500 А. [c.92]

Техника сварки плавящимся электродом, так же как и при сварке неплавящимся электродом, оказывает существенное влияние на качество сварки. От положения горелки, вылета электрода зависит надежность защиты и формирование шва. [c.87]

Техника аргонодуговой сварки неплавящимся электродом довольно проста. На фиг. 11 приведена схема расположения горелки при сварке. [c.26]

Техника аргонодуговой ручной сварки неплавящимся электродом с присадкой напоминает технику газовой сваркой в зависимости от толщины свариваемого металла и выполняемого слоя шва дугу перемещают поступательно, возвратно-поступательно или с поперечными колебаниями (змейкой). Полуавтоматическая аргонодуговая сварка электродом выполняется, подобно сварке в углекислом газе и ручными штучными электродами, поступательно, возвратно-поступательно, по вытянутой спирали или змейкой, с амплитудой поперечных колебаний, зависящей от угла разделки кромок и номера слоя шва. [c.388]

Сварка магния и его сплавов по технике выполнения аналогична сварке алюминия. Некоторые режимы аргонодуговой сварки неплавящимся и плавящимся электродами приведены соответственно в табл. 8.26 и 8.27. [c.262]

Сущность и техника сварки в защитных газах неплавящимся электродом. [c.167]

Техника сварки чугуна не отличается от техники сварки аналогичных изделий из стали. Мало чем отличается и техника заварки сквозных дефектов. Если исправляемый дефект не сквозной, необходимы дополнительные меры, чтобы надежно проварить его дно. Наиболее часто в этом случае сварку сначала выполняют неплавящимся электродом (угольным или вольфрамовым). Чугунный электрод применяют лишь после того, как дно завариваемого де- [c.302]

Дуговая сварка алюминия и его сплавов вольфрамовым электродом производится иа переменном токе, сварка плавящимся электродом — на постоянном токе обратной полярности. Выбор марки присадочной проволоки можно производить по табл. 3. Состав защитного газа, техника сварки плавящимся и неплавящимся электродом и применяемое оборудование приведены в главе VII. Для предупреждения образования в швах пор следует производить предварительный подогрев до температуры 150—250 С, уменьшать интенсивность теплоотвода, а прн применении плавящегося электрода вести сварку на повышенной погонной энергии. [c.52]

Техника сварки тонких листов нержавеющей стали неплавящимся или плавящимся электродом аналогична технике сварки тонких листов из низкоуглеродистой стали. Сварку ведут справа налево. Поперечные движения прутком и электродом не допускаются во избежание окисления металла шва. [c.200]

При выполнении швов на алюминии вручную неплавящимся электродом особые требования предъявляются к технике сварки. Угол между присадочной проволокой и электродом должен составлять около 90°. Присадка подается короткими возвратно-поступательными движениями. Недопустимы поперечные колебания вольфрамового электрода. Длина дуги обычно не превышает 1,5-2,5 мм, расстояние от выступающего конца вольфрамового электрода до нижнего среза наконечника горелки при стыковых соединениях - 1-1,5 мм, при тавровых (угловых) - 4-8 мм. [c.115]

Техника сварки магниевых сплавов аналогична технике сварки других металлов неплавящимся электродом с присадочной проволокой. Горелку держат под углом 80° к металлу, сварку ведут углом вперед. Под углом 90° к горелке впереди перемещают присадочный пруток. При сварке деталей толщиной до 3 мм поперечных движений горелкой не делают, для деталей больших толщин это необходимо. [c.127]

Исходя из приведенного материала, можно отметить серьезный положительный сдвиг в разработках инверторных источников питания для дуговой сварки за последние годы в России и СНГ. Отрадно, что при их реализации используются последние достижения электроники и цифровой техники. Однако в основном эти источники реализованы на тиристорах и не имеют в схемах управления микропроцессорной техники. Это снижает их рабочие качества по сравнению с подобной продукцией, выпускаемой зарубежными фирмами. А главное, у этих источников существенно снижены функциональные возможности, отражающие специфику технологии сварки на постоянном и переменном токе неплавящимся и плавящимся электродом. [c.276]

Плазменно-дуговая сварка успешно конкурирует со сваркой в среде защитных газов неплавящимся и плавящимся электродами по производительности, экономичности и качеству получаемых соединений. Поэтому она стала применяться в первую очередь в таких отраслях промышленности, как авиастроение, ракетная техника, приборостроение, электронное, электротехническое, химическое машиностроение, медицинская техника и др., где широко используется аргонодуговая сварка. [c.407]

Сварка плавящимся электродом. Техника сварки плавящимся электродом, так же как и при сварке неплавящимся электродом, оказывает существеиное влияние на качество сварки. От полол е-ния горелкп, вылета электрода н других факторов зависят надежность защиты и формирование шва. [c.103]

Сварочные преобразователи повышенной частоты. При дуговой сварке металлов небольших толщин на малых токах, а также при сварке неплавящимся электродом в защитных газах стабильность горения дуги переменного тока невысока. Ее можно повысить путем увеличения частоты тока, либо повьш1ением напряжения холостого хода, что, однако, ограничено условиями техники безопасности и снижением косинуса фи . [c.135]

Пористость и механические свойства металла шва зависят от способа, режима и техники сварки, которые определяют погонную энергию и степень защиты жидкой ванны от воздуха, влаги, загрязнений. Насыщенность газами практически наименьшая при аргонодуго-вой сварке неплавящимся электродом. Это положительно сказывается на механических свойствах. При сварке плавящимся электродом пустот в шве больше, чем при сварке неплавящимся, так как поры не только зарождаются в ванне, но и развиваются из парогазовых пузырьков, поступающих с каплями электродного металла. [c.67]

Эти стали можно сваривать ручной и механизированной дуговой сваркой, а также другими способами, причем предпочтительны способы сварки с невысокой погонной энергией. Техника выбора режима такая же, как и для других коррозионно-стойких сталей. Благодаря высокому содержанию феррита швы обладают достаточной стойкостью против горячих трещин. При сварке плавлением используют электроды ЦЛ-11, ОЗЛ-7, ЦТ-15-1, НЖ-13, АНВ-36, проволоку Св 08Х21Н7ВТ, Св 03Х21Н10АГ5, флюсы АН-26, АИК-45МУ. При сварке деталей с толщиной кромок 16...20 мм рекомендуется обрабатывать границы шва с основным материалом сварочной дугой, горящей в аргоне с неплавящегося электрода. Такой местный нагрев с малой погонной энергией обеспечивает мелкозернистую ферритную структуру с аустенитными прослойками по границам зерен. Это повышает пластичность и коррозионную стойкость. [c.187]

Дуговую сварку в защитных газах алюминиевых оплавов следует производить с использованием постоянного тока обратной полярности или переметного тока. Это объясняется особенностями дуги (см. главу VIII), в результате которых окисная пленка разрушается, когда основной металл является катодом. Дуговая оварка алюминия и его сплавав вольфрамовым электродом производится на переменном токе, сварка плавящимся электродом — а постоянном токе обратной полярности. Выбор марки присадочной проволоки можно производить по табл. 3. Для сварки применяется аргон 1-го состава (ТУ МХП 4315—54) или гелий 1-го сорта. Техника сварки плавящимся и неплавящимся электродом и применяемое оборудование приведены в главе XII. Для предупреждения образования в швах пор следует производить предварительный подогрев до температуры 150—250°, уменьшать интенсивность теплоотвода, а при применении плавящего электрода вести сварку на повышенной погонной энергии. [c.439]

При сварке переменным током неплавящимся электродом необходимо, чтобы источник toкa имел более высокое напряжение холостого хода. Это обеспечивает устойчивое горение дуги и стабилизирует процесс сварки. Однако в связи с ограничением напряжения по условиям техники безопасности применяют ток допустимого напряжения, на который накладывают ток высокой частоты, включая в сварочную цепь осциллятор. [c.85]

Создать гамму промышленных роботов для дуговой сварки плавяш,имся и неплавящимся электродами. Они должны быть прежде всего специализированными, а затем и универсальными, с жестким программированием и оптимизацией программирования. Естественно, и в этом случае прежде всего должна быть обеспечена экономическая рентабельность. С учетом социального значения проблемы создание сварочных роботов будет идти быстрыми темпами, хотя в данное время опыт их эксплуатации для дуговой сварки еще очень незначителен. В ближайшие годы для дуговой сварки плавящимся и неплавящимся электродами должны появиться роботы с оптимизацией программирования. Они будут опознавать стыки, надежно находить начало сварных швов, а затем видеть разделку шва. В них будет вводиться ряд программ для сварки различных швов с использованием соответствующих средств вычислительной техники. Такие роботы позволят хранить и воспроизводить опыт и знания самых квалифицированных сварщиков. Все это, несомненно, будет способствовать существенному расширению областей рационального применения автоматической дуговой сварки. [c.159]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...