Буртики продольные

Быстродействующая резцовая головка (обозначена на рис. 177 цифрой 5) устанавливается на центрирующем буртике продольного суппорта 11. С одной стороны в головке имеется конический фиксатор 7 с пружиной 6, а с другой — фиксатор с [c.342]

Цилиндрическая фор.ма центрирующего буртика (б) облегчает точное изготовление буртика и гнезда в корпусе и обеспечивает продольную и поперечную фиксацию крышки. От поворота относительно корпуса в плоскости стыка крышка не застрахована. Конструкция больше приспособлена для единичных подшипников для подшипников, расположенных в ряд, выгоднее применять продольные буртики и пазы, обрабатываемые с одной установки. [c.504]

При установке арматуры необходимо соблюдать ряд правил. Арматура должна быть зафиксирована в пресс-форме в поперечном и продольно.м направлениях. Детали типа стержней и штифтов центрируют в гнездах формы. Фиксация коротких стержней в осевом направлении осуществляется упором свободного конца стержня в днище гнезда (рис, 455,7). Длинные стержни (вроде прутков), выходящие за пределы формы, следует фиксировать буртиками, которые должны упираться в центрирующую выточку на входе в гнездо (рйс. 455, Я, III). [c.248]

Втулки с расширительным швом обычно имеют ширину щели от 0,5 до 1 мм. Щель может быть прямой, косой или винтовой (рис. 98). Вид щели зависит от способа нагружения подшипника. На рис. 99 показаны втулки четырех типов по чехословацкому стандарту 02 3407. Монолитные втулки имеют буртики и продольные выступы, фиксирующие вкладыш от продольных и поперечных перемещений. [c.217]

Особенностью наладки для окончательной обработки гильзы является применение цанговой оправки (рис. 84). С помощью продольного суппорта обтачивают буртик и снимают фаску по внутреннему диаметру. С помощью поперечного суппорта снимают фаски на буртике, канавках и подрезают торцы буртика. В наладке фасочный резец для одновременного снятия двух фасок на буртике и подрезные резцы размещены в разных плоскостях. [c.278]

В продольный паз кулисы установлен камень (сухарь) 3, который может перемещаться вдоль паза. Буртики с двух сторон камня не позволяют ему выйти из паза кулисы. Позади кулисы расположен кривошипный диск — маховик, сделанный заодно с шестерней 8. Длинный хвостовик кривошипного диска сидит в приливе стенки 13 станины. Кривошипный диск имеет радиальный паз Т-образного профиля, в котором с помощью регулировочного винта 5 может передвигаться кривошип 2. Палец кривошипа входит в бронзовую втулку, впрессованную в отверстие камня 3. Таким образом, [c.185]

Около отверстий для обшивочных костылей в подкладках к рельсам типа Р50 и тяжелее имеется продольный буртик, на который опи- [c.134]

Подшипники упираются в буртик оси и удерживаются стопорным кольцом 5, а внутри зубчатого колеса подшипники фиксируются стопорным кольцом 2 для предотвращения взаимного перемещения в паре подшипники — зубчатое колесо. Промежуточное зубчатое колесо постоянно зацеплено с колесом 24, которое вращается в двух шариковых радиальных подшипниках 23 и 25, установленных в картере. От продольных перемещений эти подшипники удерживаются стопорными кольцами 22 и 26 крышкой 28 с прокладкой 27 закрыто технологическое отверстие картера. Крышка крепится болтами 30 с пружинными шайбами 29. [c.37]

Для предотвращения от продольного перемещения валов шипы снабжают заплечиками и буртиками (рис. 108, б). Такие буртики имеют, например, оси железнодорожных вагонов. Места перехода шипа к утолщенной части оси или вала для уменьшения концентрации напряжений выполняют с закруглением по радиусу 1—2 мм. Такие переходы называют галтелями. [c.192]

Столы с трехкоординатным перемещением характерны для консольнофрезерных станков. Продольный стол 1 (рис. IV.20, а) перемещается по направляющим поворотных салазок 8, которые служат для установки стола под углом (см. стр. 76). При установке стола под углом поворотные салазки поворачиваются относительно поперечных салазок и центрируются кольцом 10. В требующемся положении поворотные салазки закрепляются с помощью нескольких болтов 19. Болты 19 перемещают стержни 20, концы которых заходят в конические отверстия скалок 21. Буртики, расположенные на нижних концах скалок, входят в Т-образный кольцевой паз 9 поперечных салазок. При завинчивании болтов 19 скалки 21 подтягиваются вверх, и поворотные салазки прижимаются к поперечным. [c.598]

После шлифования цилиндрической поверхности, примыкающей к буртику, шлифовальный круг отводят назад на 0,3—0,5 мм и вручную подводят торец круга к торцу шлифуемого буртика, затем с появлением искры осторожными прерывистыми воздействиями на маховик продольной подачи шлифуют торец. [c.52]

На рис. 5 показаны наиболее распространенные типы образцов для испытания на ползучесть при растяжении цилиндрические с буртиками а, продольными сверлениями в головках б или с дополнительной резьбой в переходной части в для крепления экстензометра, а также плоский образец г. [c.127]

На фиг. 54 показана каретка с круглым вращающимся столом-станка модели 3756. Каретка имеет кольцевую направляющую поверхность 4, являющуюся осевой опорой для лежащего на ней и вращающегося относительно нее чугунного кольца 5. К кольцу 5 прикреплено чугунное основание 6 с магнитным столом 7 и зубчатое колесо 12 механизма вращения стола. Втулка 8, входящая в центральную расточку, привернутая к каретке, служит радиальной, опорой кольца 5. Внутри втулки 8 помещаются токоподводящие щетки для питания катушек стола. Кольцевой буртик 9 служит для создания лабиринтного уплотнения от проникновения абразивной пыли и влаги. Жидкость, которая все же проникает в выточку буртика, отводится через отверстие 10. Рейка 11 служит для продольного перемещения стола. Щитки 2 и 5, привернутые к станине 1, закрывают направляющие каретки. [c.79]

Определить величину силы Р=Ри при которой буртик С стального бруса коснется кольцевой опоры. При каком значении Р=Рг нижний торец бруса коснется опоры В Построить эпюры продольных сил и эпюры перемещений поперечных сечений для следующих значений силы Р Р, Рг, 2Рг. [c.32]

Чаще всего торцовые поверхности подрезают от периферии к центру. При подрезании буртиков и уступов проходным и упорным резцом работают как с продольной, так и с поперечной подачей. [c.539]

Втулка фиксируется в цилиндре посредством верхнего фланцевого утолщения, которое опирается на выступающий опорный буртик рубашки (фиг. 20, а, б, в, г, д) это дает возможность втулке свободно расширяться в продольном направлении буртик уплотняется особой замазкой из белил или притиркой (в малых двигателях). Направляющий цилиндрический поясок фланцевого утолщения должен иметь достаточный диаметральный зазор, рассчитанный на наибольшее расширение втулки при работе. Для усиления отвода тепла от верхней наиболее нагретой части втулки применяют ряд конструктивных мероприятий, имеющих целью увеличить скорость циркуляции охлаждающей воды у верхней части втулки (фиг. 20, в, г). В многооборотных типах двигателей втулка иногда снабжается винтовыми каналами (по всей длине втулки) с уменьшенными сечениями. В двухтактных двигателях для предохранения блок-цилиндров от разрыва при ненормальном расширении втулки (например, нри перегреве двигателя), а также для лучшего отвода тепла от фланцевого утолщения, последнее [c.249]

Боковой буфер упругой площадки (рис. 70) состоит из полого буферного стержня 1, внутри которого расположена шайба 2 с горловиной для упора и центрирования внутренней пружины 3. Другим концом пружина 3 давит на дно стакана 4, который буртиком опирается на наружную пружину 5, надетую на направляющий патрубок поддона 9, жестко связанного с буферным стаканом 6 двумя болтами с корончатыми гайками. Буферный стержень 1 запирается в буферном стакане двумя продольными клиньями 7. [c.69]

Плунжер 10 (фиг. 191) в верхней части имеет кольцевую выточку в, которая соединяется с верхней торцовой кромкой продольным пазом а. От продольного паза берет начало спиральная отсечная кромка 6. В нижней части плунжера выполнены два выступа г и буртик д. Выступы плунжера входят в вырезы а поворотной втулки 12 (фиг. 192), свободно установленной на гильзе плунжера. На поворотной втулке стяжным винтом И крепится разрезной зубчатый венец 2, входящий в зацепление с зубчатой рейкой 1. [c.237]

Буртик во вращаемых шпинделях (см. рис. 24, а) воспринимает продольную нагрузку. Для буртиков, работающих без шарикоподшипника, т. е. с опорой скольжения (см. рис. 5, а), проверяется удельное давление на опорной поверхности, безопасное в отношении задирания, по формуле [c.189]

Определить на глаз размер и тип фитингов и материал, из которого они изготовлены. Объяснить, для чего служат у муфты из ковкого чугуна буртик и продольные ребра и чем отличаются фитинги из ковкого чугуна от стальных фитингов. [c.20]

При подрезании торцов, буртиков и уступов, не стесненных центром станка, применяют подрезные упорные резцы, показанные на рис. 138. Эти резцы могут работать как с продольной, так и с поперечной подачами. Для подрезания торцов или уступов в труднодоступных местах, например, когда приходится вплотную подводить резец к патрону, применяют отогнутые подрезные резцы (рис. 139). Для этих же целей часто применяют проходные отогнутые резцы (рис. 140), которым сообщают поперечную подачу. [c.155]

При подрезании буртиков и уступов применяют проходные упорные резцы (рис. 68, о). Такими резцами работают с продольной подачей после обтачивания цилиндрической поверхности подрезают уступ (рис. [c.69]

При подрезании торцев, буртиков и уступов, не стесненных центром станка, применяют подрезные упорные резцы, показанные на фиг. 138. Эти резцы могут работать как с продольной, так и с по- [c.139]

Способом сквозного прохода шлифуют детали, форма которых представляет гладкий цилиндр (например, поршневой палец), а способом врезания — детали цилиндрической формы с буртиком или с уступами. Детали, имеющие продольные канавки (например, шлицевые валики), нельзя обрабатывать бесцентровым шлифованием, так как поверхность получается граненой. [c.70]

Составляющая имеет место при всех видах токарной обработки, а составляющие Рл я Ру я некоторых случаях могут отсутствовать. При обточке, например, буртика поперечной подачей широким резцом с Я=0 осевая составляющая Р = 0 (рис. 110, а) при подрезке торца трубы продольной подачей при ф=90° радиальная составляющая Ру=0 (рис. 110,6). [c.214]

При определении длительной прочности металла шва из него вырезают в продольном направлении специальные цилиндрические образцы, головки которых имеют либо метрическую нарезку (см. рис. 52, в), либо метрическую нарезку и специальные буртики (см. рис. 52, г) в зависимости от конструкции захватов машины и размеров образцов. Такие образцы испытывают при заданной неизменной температуре, постоянном (но для разных образцов различном) напряжении. Время от начала испытания до его [c.96]

Буртики матриц проверяют на срез, а величину опорной площади — на смятие. Пуансоны рассчитывают на сжатие и продольный изгиб, стержни — на продольный изгиб, а опорные детали — на сжатие и смятие, пользуясь обычными формулами сопротивления материалов. На практике сначала из конструктивных соображений выбирают размеры этих деталей, а затем проверяют на прочность. [c.230]

Шлифование способом продольной подачи применяют для шлифования валов, втулок, поршневых пальцев, поршней и других деталей ццлиндрической формы (без буртиков) шлифуемая деталь поступает с одной стороны станка, а выходит — с другой. Для осуществления этого движения (сквозной подачи) ведущий круг устанавливается под углом наклона а = [c.194]

Схема бесцентрового шлифования показана на рис. 12.4, в. Заготовка располагается выше осевой линии шлифовальных кругов на размер Л. Подача 5 заготовки 2 вдоль оси осуществляется путем поворота ведущего круга 4 на угол а, который составляет 1—4,5 . Благодаря этому наклону ведущий круг сооб1цает заготовке посредством силы трения движение подачи. Бесцентровое шлифование выполняют с продольной подачей, как показано на рис. 12.4, в, и с поперечной подачей (врезанием) Нели вал гладкий, то применяют ишифование с продольной подачей на проход если же ступенчатый — шлифуют с продольной подачей до упора. Врезным бесцентровым шлифованием обрабатывают короткие буртики. Бесцентровое шлифование применяют при обработке небольших валов, при этом обеспечивается точность по 6—8-му квалитетам. Этот метод по точности несколько уступает шлифованию на круглошлифовальных станках. [c.175]

Гидравлическая полость. Компоновочный чертеж гидравлической полости (рис. 18) включает улитку, крышку, всасывающий патрубок с направляющим аппаратом. Направляющий аппарат выполнен в виде радиальных лопаток, прилитых к стенкам патрубка и объединенных центральной брбышкрй обтекаемой формы, обеспечивающей плавный вход водяного потока на крыльчатку. Стык присоединения крышки к улитке уплотнен резиновым шнуром т, размещенным в кольцевой выточке центрирующего буртика. Для демонтажа крышки предусмотрено простейшее съемное устройство в виде расположенных в корпусе (между бобышками крепежных шпилек) выборок п под разборный инструмент. Для работы на загрязненной воде на входе в патрубок предусматриваем сетку q. Сливную пробку с Конической резьбой располагаем внизу улитки в продольной плоскости симметрии насоса. [c.90]

Для обеспечения точного взаимного расположения деталей вводят дополнительные фиксирующие элементы. Приемы фиксации приведены на рис. 354. Часто применяют фиксацию продольными буртиками (1—3), выполтшинымн на крышке или в корпусе и входящими на плотной посадке в соответствующие пазы. Конструкция с фиксирующим зубом (4) нетехнологична, так как в данном случае приходится обеспечивать плотное прилегание одиовремешю четырех поверхностей. Не рекомендуется и способ фиксации с по.мощью закладных призматических шпонок (5). [c.504]

Детали часто имеют выточки или буртики с некоторым углублением или внутренним конусом на торцовой поверхности. Обработка таких поверхностей (см. переход 14 на рис. 17) на этих автоматах производится следующим образом. Резец врезается в обрабатываемую деталь при неподвиншой шпиндельной бабке затем шпиндельная бабка получает продольное перемещение назад или вперед, равное ширине выточки минус ширина резца. После того как конусное углубление выполнено, шпиндельная бабка получает небольшое обратное продольное перемещение с тем, чтобы поперечный резец, боковая поверхность которого соответствует профильной торцовой обработке, мог бы выйти иэ изделия. [c.201]

Сборка стартера. Сборку производят в последовательности, обратной разборке. При сборке слегка смазывают маслом для двигателя все шейки и ленточную резьбу или шлицы вала. Следует проверить легкость продольного перемещения привода по валу. Иногда, посадив привод на другие заходы ленточной резьбы или другие шлицы вала, можно получить более легкое перемещение. У привода стартера СТ130-А1 и аналогичных по конструкции приводов шайбу с буртиком, находящуюся у подшипника крышки со стороны привода, следует надевать на вал буртиком в сторону пружинного кольца. [c.66]

Инструменты для накернивания. На рис. 32 показано устройство механического пружинного кернера, который по сравнению с другими конструкциями механических кернеров отличается удобством и надежностью в работе и позволяет регулировать силу удара, что особенно важно при разметке с высокой точностью. Кернер само-вэводный. Корпус 4 кернера имеет два центральных отверстия, расточенных с двух сторон, между отверстиями находится перемычка. Сквозь отверстие перемычки проходит стержень ударника. В венчик ударника 3 упирается конец ударной пружины 7, другой конец которой прижат пробкой 6, удерживающей кожух 5. Во второе отверстие корпуса вставлена возвратная пружина 2, которая одним концом упирается в перемычку, а другим —в буртик ползуна 10. Ползун свободно перемещается в нижнем центральном отверстии корпуса, а его выступы скользят по продольным прорезям кор пуса. На осях выступов укреплены собачки 8, прижатые плоскими пружинами 9 к венчпку ударника. В отверстии ползуна штифтом 11 укреплен кернер 12. Ползун удерживается гайкой 1. [c.89]

Метод сквозного шлифования применяют для заготовок, имеющих цилиндрическую форму без буртиков. В этом случае шлифуемая заготовка поступает с одной стороны станка, а выходит с другой. Для осуществления продольной подачи ведущий круг устанавливают под углом а == 1 5° к оси шлифовального круга. С изменением угла наклона ведущего круга изменяется подача чем больше угол, тем больше подача. Окружную скорость ведущего круга Свк можно разложить на две составляющие — перпендикулярную оси шлифуемой заготовки, равную окружной скорости вращения этой заготовки, и s — параллельную оси шлифуемой заготовки, равную скорости ее подачи вдоль оси. Окружная скорость вращения заготовки 1>з = vujg os а, а скорость подачи вдоль оси s = sin а, где V — коэффициент проскальзывания заготовки, для угла а = 1° коэффициент V = 0,98 для угла а = 5° — коэффициент v = 0,95. [c.125]

При повороте колес, например налево, рулевая сошка через палец 5 перемещает золотник влево, от среднего положения, вследствие этого крайние и центральная кольцевые полости разобщаются средним буртиком золотника. Масло под давлением начинает поступать в пространство под поршнем, а из надпорш-невого отсека сливается в бак. Силой давления масла гидро1и-линдр 8 перемещается относительно поршня со штоком и че[ ез палец 6 передвигает продольную рулевую тягу и связанные с ней все детали рулевого привода. В результате усилие, передаваемое на поворот управляемых колес, возрастает. Если поворот колес рулевым механизмом прекращается, золотник останавливается, но корпус распределителя 7 будет перемещаться до тех пор, пока золотник не займет среднее положение. Поворот колес в другую сторону совершается аналогично. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...