ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Механическая обработка материалов из "Монтаж и сварка конструкций из нержавеющей стали и алюминия " Припуски на трубах и листах, предназначенных для изготовления деталей, оставляются в зависимости от способа резки, гнутья или другого способа обработки. Разметка керном и нанесением рисок допускается только в случае, если возникающие при этом повреждения не останутся на поверхности детали и деловых отходах после их обработки. Нанесение разметочных линий лучше всего производить мягким графитовым карандащом. [c.37] На участки листов и труб, подлежащие удалению, целесообразно наносить маркировку основного листа или трубы с тем, чтобы в дальнейшем использовать получившиеся обрезки материалов. Маркировка наносится способом, не повреждающим поверхность металла, например краской. [c.37] Механическая резка листов. Резку листов из алюминия толщиной до 3 мм и из нержавеющей стали толщиной до 1—1,5 мм на монтажной площадке удобно осуществлять ручными электровиброножницами типа С-440 или С-424. Криволинейную резку стальных и алюминиевых листов толщиной до 8 мм можно производить роликовыми ножницами соответствующей мощности. Необходимо помнить, что максимальная допустимая толщина нержавеющей стали при резке ножницами должна быть на 25—40% меньше, чем указанная в паспорте станка для малоуглеродистой стали. [c.37] Правка и гнутье листов. Для ручной правки и подгибки листов из нержавеющей стали используются медные кувалды или деревянные молотки (киянки) для алюминиевых листов в этом случае применяются только киянки. Использование кувалд и молотков из углеродистой стали категорически запрещается. [c.37] Обработка поверхностей абразивными кругами. Для зачистки швов, устранения дефектов поверхности шлифованием, снятия заусенцев и слоя металла после огневой резки, подгонки и подготовки кромок под сварку на монтаже трубопроводов и конструкций из нержавеющей стали применяются переносные шлифовальные машинки с электро- или пневмоприводом. По соображениям техники безопасности и с целью уменьшения веса инструмента целесообразно использовать шлифовальные машинки с электроприводом повышенной частоты и низкого напряжения (36 в). Удобны в работе электрические шлифовальные машинки типа С-477А, С-499, С-475 и пневматические типа И-44А и ЗМП1,5-150. [c.37] Для обработки нержавеющих сталей используются абразивные круги по ГОСТу 2424—60 формы ПП (плоские прямого профиля), ЧЦ и ЧК (чашки цилиндрические и конические). Для вырезки дефектных швов можно использовать круги формы Д (диски) диаметром 100—150 мм и толщиной 4—5 мм. [c.38] Остальные обозначения понятны из предыдущего текста. [c.38] На монтажной площадке шлифование поверхностей часто производится без воды. Чтобы избежать значительного нагрева металла, необходимо вращающийся круг передвигать по участку длиной 200—300 мм, не задерживаясь на одном месте. Если шлифование производится в одном месте, то металл необходимо охлаждать водой. [c.38] Для резки труб абразивными дисками можно использовать различные станки и приспособления. Для резки мелких труб используются труборезы пистолетного типа с приводом от электросверлилки И-74А мощностью 0,12 квт при скорости вращения 10800 об мин и частоте тока 200 гц. [c.38] Резка алюминиевых труб абразивными кругами дает плохие результаты диск засаливается и довольно быстро выходит из строя. Имеются опытные стальные фрезы, позволяющие разрезать алюминиевые трубы на оборудовании для резки абразивными кругами. [c.39] Механическая резка труб на монтажной площадке. Механическая резка труб — высокопроизводительный процесс она дает высокую чистоту и точность обработки, требующиеся для сборки стыков под сварку. [c.39] Для резания нержавеющей стали применяются резцы, сверла и фрезы из быстрорежущей стали Р18 или Р9 или твердых сплавов Т15К6, Т5КЮ и др. Основные трудности при резании возникают из-за повышенного наклепа и высокой вязкости сталей. [c.39] Механическое резание алюминия затруднено из-за налипания стружки на режущую кромку инструмента. Резание алюминия производится твердосплавными резцами ВК-6 и резцами из быстрорежущей стали на больших скоростях (1500—1000 м1мин) при сравнительно малых подачах (0,2—0,8 мм1об). Передний угол при заточке резца или сверла должен составлять 25—35° (для резания стали передний угол должен быть равен 10—16°). При резании алюминия применяются смазочно-охлаждающие эмульсии, керосин, скипидар и их смеси. [c.40] Разработано и внедрено в практику монтажных работ [47] несколько типов переносного металлорежущего оборудования, которое отлично зарекомендовало себя на монтажных работах. Это оборудование повышает качество работ и производительность труда в 3—4 раза по сравнению с огневой резкой и последующей зачисткой абразивными кругами. Оборудование отличается малым весом, высокой производительностью и надежностью. [c.40] Труборезы типов ТН и ТР (рис. 12) предназначены для механической резки труб из нержавеющих и обычных сталей и снятия фасок под сварку в условиях монтажной площадки. Привод труборезов осуществляется от электросверлилок И-28А, И-29А, И-59 или пневматической сверлилки РС-22, которые крепятся к труборезу специальными зажимами. Труборезы закрепляются на трубе при помощи двух самоцентрирующих зажимных призм. Неразъемные труборезы типа ТН устанавливаются со стороны свободного торца трубы разъемные типа ТР могут быть надеты на трубу в любом месте, что особенно необходимо при вырезке дефектных участков смонтированного трубопровода. В труборезах вокруг трубы вращается планшайба, на которой закреплены два небольших суппорта. Обычно в одном суппорте закрепляется отрезной, в другом— фасочный резец. [c.40] При вращении планшайбы резцы подаются в радиальном направлении независимо друг от друга закрепленные на неподвижной части собачки поворачивают на определенный угол храповик, связанный с винтом подачи суппорта. Подачу резца можно регулировать или прекратить, оттянув собачку. Резание производится без охлаждающих эмульсий. Характеристики труборезов даны в табл. 8. [c.41] По такому же принципу работают фаскорезы типа ФР (рис. 13), предназначенные для снятия фасок и выравнивания кромок на свободных торцах труб. [c.41] Крепление фаскорезов осуществляется внутри обрабатываемой трубы шестью самоцентрирующимися кулачками (ФР-108 и ФР-219) или тремя наружными призмами (ФР-57). На планшайбе закрепляются торцовый и фасочный резцы. [c.41] Вернуться к основной статье