Комплектование изделия при сборке

Технические средства 23 Комплектование изделия при сборке 11 [c.629]

Различные методы построения- схем сборочных элементов изделий,. показанные на фиг. 1 и 2, не дают достаточно чёткого представления о порядке комплектования отдельных узлов и целой машины некоторые из них представляются достаточно сложными для изделий, состоящих из большого числа элементов. Метод, показанный на фиг. 3, полностью отражает последовательный порядок комплектования изделия из отдельных его элементов и обеспечивает возможность путём незначительных дополнений, если таковые требуются, легко превратить схему сборочных элементов изделия в технологическую схему сборки (см. стр. 257). При составлении схем сборочных элементов изделия этим методом каждая деталь, группа и подгруппа обозначаются прямоугольником в левой части прямоугольника проставляется индекс детали, в середине—наименование, а справа — количество монтируемых деталей, подгрупп или групп (фиг. 4). [c.225]

Технологические схемы представляют собой условное изображение порядка комплектования изделия и его узлов при сборке. Эти схемы составляют при разработке технологических процессов сборки. [c.6]

Для целей научной организации труда трудовые процессы работающего расчленяют на приемы, т. е. законченные частные действия рабочего, имеющие определенные целевые назначения например, зажать деталь в тисках, или взять гаечный ключ, или отложить щуп и т. п. Технологический процесс сборки разрабатывается по чертежам и схемам сборки. Схемы сборки представляют собой условное изображение порядка комплектования машины и ее узлов при сборке. Они по сравнению с другими формами записи имеют достоинства — наглядность и простоту пользования. При наличии схем слесарь-сборщик ясно представляет, с чего он должен начать и чем закончить сборку. Схема сборки является документом, организующим процесс сборки машины (изделия). [c.429]

Технологические схемы сборки отражают структуру и порядок комплектования изделия и его узлов они упрощают разработку процессов сборки и позволяют оценить технологичность конструкции изделия в части полноты выдерживания принципа узловой сборки. При построении технологических схем часто обнаруживают конструктивные неувязки, усложняющие сборку. [c.578]

На фиг. 7 приведена [1—3] простая и удобная схема расчленения изделия на элементы, на которой видны не только составляющие его узлы и детали, но и последовательность комплектования при сборке. [c.14]

Построение процессов общей и узловой сборки может быть наглядно представлено при помощи технологических схем. Эти схемы отражают структуру и последовательность комплектования изделий и узлов. [c.13]

Технологический процесс сборки разрабатывается по чертежам и схемам сборки. Схемы сборки представляют собой условное изображение порядка комплектования машины и ее узлов при сборке. Они по сравнению с другими формами записи имеют достоинства — наглядность и простоту пользования. При наличии схем слесарь-сборщик ясно представляет, с чего он должен начать и чем закончить сборку. Схема сборки является документом, организующим процесс сборки машины (изделия). [c.196]

При комплектовании материалов и изделий для трубных заготовок проверяется их соответствие сертификатам и чертежам. Обычно для изготовления и монтажа ответственных конструкций и трубопроводов нельзя применять ни одной детали, не имеющей клейма ОТК и сертификата. При сборке трубопроводов высокого давления и других ответственных трубопроводов каждому отрезку трубы присваивается номер. Каждая технологическая операция даже с отдельным отрезком трубы фиксируется в специальных журналах. Не допускается изменять материал и размеры проектных труб и деталей без согласования с проектной организацией. Вся арматура должна проходить приемку, испытания и регистрацию согласно техническим условиям на данный вид арматуры. [c.142]

Комплектование деталей является одним из наиболее ответственных процессов технологии ремонта автомобилей. Комплектование заключается в подборе деталей в комплекты для последующей сборки изделий. При комплектовании решаются следующие задачи накопление, учет и хранение деталей, сборочных единиц и комплектующих изделий подбор деталей по номенклатуре и числу подбор деталей по размерам, массе и сбалансированности. Решение двух первых задач позволяет обеспечить непрерывное и бесперебойное снабжение сборочных участков [c.191]

На специализированных заводах тракторного и сельскохозяйственного машиностроения производительность труда сборщиков значительно увеличивается в результате широкого применения в сборочных цехах средств механизации и автоматизации. Наиболее высокие темпы роста производительности труда и выпуска изделий обеспечиваются при комплексном решении всех проблем сборочного производства (механизации и автоматизации сборочных процессов, средств транспортирования, контроля, испытания и хранения продукции, движения деталей, собранных агрегатов и машин). В этой отрасли эффективно решены вопросы выбора рациональной схемы сборки и правильного расчленения операций по сборочным постам, применения передового технологического механизированного и автоматизированного сборочного оборудования, создания механизированных комплектовочных складов с системами автоматического учета величины задела, комплектования деталей в тару и т. п. Например, в сборочном цехе Волгоградского тракторного завода существующая система кран-балок заменяется системой монорельсов с автоматическим адресованием тельферов. [c.245]

Однако в комплексных группах и изделиях, когда в комплектовании участвуют сотни и тысячи деталей, возможен ряд вариантов последовательностей. В этом случае следует применить оптимальный вариант, обеспечивающий наилучшее выполнение установленных технических требований к объекту сборки при минимальных затратах труда и средств. [c.11]

Практически эта организация сборки осуществлена так ряд штырей, укрепленных на конвейерной цепи, увлекает при своем движении лотки с комплектами деталей для сборки определенных изделий. Эти комплекты устанавливают в лотки в комплектовочном отделении до начала сборки. За каждым изделием закрепляется определенное количество лотков, расположенных на линии сборки в соответствии с ритмом сборки этого изделия (рис. 484). Для удобства комплектования и опознавания на линии сборки лотки для различных изделий окрашены в разные цвета, а для распределения лотков на дублирующих рабочих местах они пронумерованы. В конце сборочной линии находится приемный пункт, где собранные изделия выборочно осматривают и отправляют по транспортеру в упаковочное отделение. [c.567]

Каждый завод, заинтересованный в качестве своей продукции, должен создать и реализовать профамму обеспечения качества ремонта (восстановления), направленную на выявление причин недостаточной послеремонтной наработки продукции и выработку корректирующих воздействий. Профамма разрабатывается на длительный период времени, части ее входят в годовые планы внедрения новой техники и организационно-технических мероприятий завода. ПрОфамма включает разделы по совершенствованию разборочно-очистных процессов, определению технического состояния, восстановлению и комплектованию деталей, узловой и общей сборке, окрашиванию, обкатке и испытанию афе-гатов и машин, организации ремонта. Форма профаммы применительно к совершенствованию основных ТП при ремонте афегатов (восстановлении деталей) представлена в табл. 8.1. Реализация этих мероприятий с целью обеспечения каждого нормативного требования к качеству ремонта (восстановления) изделий связана с начальным (на стадии технологической подготовки производства) и текущим (в процессе самого производства) расходом ресурсов. [c.658]

На заводах-изготовителях автомобильной техники на сборку поступают только новые детали, т. е. детали одной категории. Применение при ремонтной сборке деталей трех категорий существенно усложняет комплектование деталей для агрегатов и узлов с целью обеспечения заданных техническими условиями значений зазоров и натягов у сопрягаемых пар деталей. По этой причине в ходе ремонтной сборки приходится более широко, чем в основном производстве, применять метод групповой взаимозаменяемости. При использовании этого метода для обеспечения -требуемой точности сопряжений детали различных категорий сортируют на группы по размерам рабочих поверхностей и в последующем комплектуют пары сопрягаемых деталей из одинаковых групп. Группирование деталей и комплектование пар с учетом групп усложняет сборку узлов и агрегатов, складирование и хранение деталей. Усложнение окраски при капитальном ремонте объясняется необходимостью проведения в предварительном порядке работ по удалению старых лакокрасочных покрытий и различных загрязнений эксплуатационного происхождения с подлежащих окраске изделий. В производстве автомобилей и агрегатов такой необходимости нет. [c.19]

Таким образом, комплектование является важным этапом производственного процесса ремонта автомобиля. Роль комплектования в формировании качества изделий ремонтного производства более важна, чем при изготовлении автомобилей, так как сборка узлов и агрегатов осуществляется из различных по точности групп деталей. Поэтому для обеспечения требуемой точности сборки при ремонте следует применять в большем масштабе метод групповой взаимозаменяемости и метод регулирования, при этом несколько усложняется работа комплектовочного отделения, складского хозяйства и службы снабжения, но, как установлено, значительно повышается надежность и долговечность агрегатов и автомобилей после ремонта и как следствие эффективность ремонтных предприятий. [c.94]

При комплектовании важно обеспечить выполнение указанного перечня работ в соответствующем объеме, так как некачественное выполнение какого-либо вида работ неизбежно приводит к снижению качества собираемых изделий и нарушению ритмичности их выпуска. Наиболее ответственной задачей комплектования является подбор деталей по размерам с целью обеспечения требуемой точности сборки, т. е. точности зазоров, натягов и [c.63]

При небольших объемах производства рассортировка готовой посуды производится на столах, к которым посуду подают на специальных тележках. После рассортировки и наклейки сортовых марок посуда транспортируется на участок упаковки, где комплектуется. При больших объемах производства целесообразно применять ленточный конвейер для подачи посуды к рабочим местам сортировщиков. При конвейерном способе сортировки производительность труда увеличивается, комплектование готовой продукции ведется непосредственно на конвейере за исключением тех изделий, которые требуют дополнительной сборки (крепления дужек к чайникам, приделки ручек к ведрам и бидонам и т. д.). Укомплектованные изделия по конвейеру транспортируются на упаковку. [c.205]

Комплектование деталей любого изделия длится определенное время, раньше которого нельзя начинать нормальную сборку изделия. Но ради сокращения времени производственного цикла можно было бы начать сборку и раньше, не отступая при этом от технологического процесса сборки и не дожидаясь завершения механической обработ- [c.73]

Данный метод является наиболее эффективным. Он позволяет обеспечить высокую точность сборки при экономической точности и стоимости обработки сопрягаемых деталей. Причем высокую точность сборки изделий можно получить при использовании деталей с пониженной точностью. Например, большинство двигателей внутреннего сгорания по условиям надежности и долговечности работы требуют обеспечения допуска посадки поршневого пальца (допуск по наружному диаметру 0,010 мм) в бобышках поршня и во втулке верхней головки шатуна (допуск отверстий 0,010 мм), равного 0,005 мм. Сборка методом полной взаимозаменяемости обеспечит допуск 0,010+ 0,010 = 0,020 мм, что недопустимо. В этом случае действительный допуск посадки будет в 4 раза больше, чем требуется по техническим условиям. Поэтому для достижения требуемого допуска посадки сопрягаемые детали сортируют на четыре размерные группы с допуском 0,0025 мм в каждой. К недостаткам этого метода следует отнести более сложный процесс комплектования (сортировка деталей на размерные группы) и сложность процесса сборки. [c.194]

После изучения сборочного чертежа устанавливается порядок комплектования узлов и изделий в процессе сборки и составляются схемы сборочных единиц, определяется размер партии, который может обеспечить выполнение заданной программы при наилучшем использовании оборудования. [c.77]

Системы для автоматического контроля и комплектования при селективной сборке. Селективная сборка может осуществляться тремя основными способами загрузкой системы рассортированными ка размерные группы составными частями изделий с последующим комплектованием по заданной программе подбором парных составных частей без предварительной рассортировки по группам предварительной рассортировкой на группы только одной составной части из двух или нескольких сопрягаемых с последующим контролем нерассорткрованныж составных частей и комплектованием их с рассортированными составными частями определенной размерной группы. Последний способ применяют при сборке шарико- и роликоподшипников с целью получения радиальных и осевых зазоров собранных подшипников в пределах нормированных величин. Конструктивная схема системы для автоматического контроля и комплектования при селективной сборке шарикоподшипников представлена на рис. 45. На измерительных позициях системы одновременно измеряются средние диаметры беговых дорожек внутренних 1 и наружных 2 колец подшипника. В каждой измерительной станции установлено по четыре пневмосопла, расположенных под углом 90 друг к другу. Это позволяет оценить размер желоба по усредненному значению дпаметра. Все восемь сопл включены А одну ветвь пневматического мембранного преобразователя 11. Чем меньше диаметр желоба наружного кольца и чем больше диаметр жёлоба внутреннего кольца, тем меньше разность и суммарный зазор у сопл, от которого зависит давление с левой стороны мембраны пре- [c.480]

Оборудоваше для сборки узлов и изделий. Процесс сборки делится на два этапа комплектования узлов и атрегатов и сборки. Так, при сборке корпусной мебели, сначала комплектуются узлы - устанавливаются ка плитные элементы стяжки, петли, шканты, замки, полкодержатели и др. [c.825]

Ремонтно-восстановительное производство отличается от машиностроения рядом признаков (рис. 1.4). Оно имеет в своем составе ряд специализированных производств, которым нет аналогов в машиностроении. Это разборка машин и агрегатов, их очистка, определение технического состояния деталей, создание ремонтных заготовок, комплектование деталей различных категорий перед сборкой агрегатов. При ремонте необходимо диагностировать ремонтный фонд, ремонтируемые изделия и отремонтированные машины с целью неразрушающего и безразборного определения неисправностей, качества ремонта и остаточного ресурса деталей и сопряжений. [c.37]

При разработке ЕСКД с целью установления единых правил выполнения конструкторских документов, обеспечивающих возможность взаимообмена документацией без ее переоформления, стабилизацию комплектности, исключение дублирования информации в конструкторских документах, а также упрощение форм конструкторских документов, снижающих трудоемкость конструкторских разработок, бьша выявлена целесообразность сводную спецификацию не выпускать, а спецификацию к сборочным единицам выпускать в виде самостоятельного отдельного документа, по которому одновременно производить планирование производства, изготовление (сборку), комплектование составных частей изделия и документов. [c.28]

Комплектование деталей и узлов для сборки изделий, у которых все соединения собираются методом полной взаимозаменяемости, осуществляется подбором сборочного комплекта по номенклатуре и количеству. При наличии ряда соединений, собираемых по методу групповой взаимозаменяемости (цилиндро-и щатунно-поршне-вая группы, насос и механизм рулевого управления с гидроусилителем, топливный насос высокого давления дизельных двигателей и др.), сопрягаемые детали комплектуются по размерным группам, на которые они предварительно рассортированы и при необходимости осуществляется подбор по массовым группам, а также попарный подбор сопрягаемых деталей и выполнение пригоночных работ. [c.244]

КК 4(3) Примшяется для указания сводных данных по комплектующим частям изделия, основным и вспомогательным материалам на технологические процессы сборки. Располагается при налмии ВО после него. Является первой опфацией в сборочном процессе пси названием Комплектование [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...