Токарные станки с цифровым программным управлением

Ю. Ф. Андреев и др. Токарный станок с цифровым программным управлением в книге Автоматизация металлорежущих станков , Машгиз, 1961. [c.195]

Число-импульсные системы с дифференциально-суммирующим приводом и однооборотными муфтами находят применение на токарных станках с цифровым программным управлением. Повторная точность такой системы при разрешающей способности 0,01 мм составляет 0,005 мм. [c.533]

Познакомимся теперь с принципами устройства токарного станка, с цифровым программным управлением. [c.126]

Токарный станок с цифровым программным управлением. [c.126]

Схема цифрового программного управления, показанная на рис. 14, а, естественно, не может быть использована для практических целей, так как на одно срабатывание электромагнита затрачивается сравнительно много времени, и получающиеся при этом скорости оказываются слишком малыми не только для быстрых холостых, но и для рабочих ходов. Однако при соответствующих шаговых приводах и методах фиксации программы эта схема, как будет видно ниже, с успехом применяется на ряде отечественных токарных станков с цифровым программным управлением. [c.175]

Как уже отмечалось выше, для выполнения различных переходов (обтачивания, снятия фасок, протачивания канавок и т. п.) требуются различные инструменты, которые должны автоматически сменяться в процессе выполнения автоматического цикла. Для автоматической смены инструмента автоматизированные токарные станки с цифровым программным управлением оснащаются автоматическими поворотными резцедержателями и различного рода револьверными головками. Однако при обычной компоновке токарного станка не удается найти достаточно хороших конструктивных решений, при которых револьверная головка могла бы быть использована для выполнения различных операций и обладала бы при этом достаточной жесткостью, точностью и удовлетворяла бы другим требованиям. Вместе с тем при обычной компоновке не обеспечивается хороший отвод стружки, что имеет чрезвычайно большое значение с точки зрения надежной работы автоматизированного станка. Вследствие этого автоматизация токарных станков вызвала появление новых компоновок, для которых характерным является вертикальное или наклонное расположение суппорта и направляющих продольных салазок, что обеспечивает хороший отвод стружки и позволяет использовать новые компоновки револьверных головок. Примеры подобных компоновок будут приведены ниже. [c.190]

Существенное значение для точности обработки на токарном станке с цифровым программным управлением имеет конструкция ряда элементов станка, в частности конструкции пары винт—гайка. В большинстве современных токарных станков с цифровым программным управлением применяется шарико-винтовая пара винт—гайка. В такой паре винт и гайка снабжены винтовыми радиусными канавками, по которым перекатываются шарики. [c.191]

Из рис. 20, б видно, что вначале токарных станков с цифровым программным управлением выпускалось сравнительно мало. Однако, начиная с 1965 г., токарные станки с цифровым программным управлением вышли на второе место. [c.193]

Токарный станок с цифровым программным управлением и автооператором для автоматической смены инструмента (фирма Макс Мюллер ). Данный станок (рис. 32) предназначен для патронных работ. Наибольший диаметр детали, обрабатываемой над станиной, равен 700 мм, а над поперечным суппортом — 340 мм. Мош,ность электродви- [c.209]

Рис. 32. Автооператор для автоматической смены державок с инструментами на токарном станке с цифровым программным управлением (фирма Макс Мюллер )

Рис. 36. Токарный станок с цифровым программным управлением завода Красный пролетарий

Автоматизация токарных станков на основе системы цифрового программного управления была проведена в значительных масштабах на предприятиях Ленинграда. Большой участок автоматизированных токарных станков с цифровым программным управлением работает на заводе Вулкан . Успешно используются подобные станки на заводе Электрик и ряде других предприятий. [c.229]

Как указывалось выше, применение револьверной головки значительно расширяет технологические возможности токарных станков с цифровым программным управлением. На автоматизированном токарном станке может быть установлена автоматическая револьверная головка (рис. 48). Головка выполняется в двух вариантах и уста- [c.247]

Рис. 47. Циклограмма обработки конца валика на токарном станке с цифровым программным управлением

В настоящее время намечается ряд конструктивных решений, упрощающих автоматизацию токарных станков на основе систем цифрового программного управления. Разрабатываются также быстро переналаживаемые загрузочные устройства, применение которых позволит превратить автоматизированные токарные станки с цифровым программным управлением в универсальные токарные автоматы, экономически эффективные в условиях мелкосерийного производства. [c.253]

Особого внимания заслуживает система цифрового программного управления для автоматизации токарных станков. Простота, надежность и невысокая стоимость этой системы будут способствовать ее широкому внедрению на предприятиях машиностроительной и приборостроительной промышленности. Ленсовнархоз принял решение об автоматизации 90 токарных станков. В Ленинграде уже работает ряд токарных станков с цифровым программным управлением, хорошо зарекомендовавших себя в эксплуатации. [c.4]

Токарные станки с цифровым программным управлением впервые используются в производственных условиях на предприятиях ленинградской промышленности. [c.5]

ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ЦИФРОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ [c.41]

Подробнее см. статью Ю. Ф. А и д р е е в а и В. Д. Л е в и н а, Токарный станок с цифровым программным управлением, сб. Опыт механизации и автоматизации производства , Лениздат, 1960. [c.212]

Применение на токарных станках систем цифрового программного управления вызвало появление ряда новых компоновок с револьверными головками, работающими инструментами с многократно изменяющейся координацией. [c.78]

К настоящему времени в передовых странах создано немало различных станков с цифровым программным управлением — токарных, расточных, фрезерных, сверлильных. Благодаря быстрым темпам технического прогресса уже в недалеком будущем на заводах серийного производства появится много надежных и недорогих станков с цифровым программным управлением. В Советском Союзе уже к 1965 г. намечается изготовить не менее 4 тыс. станков с программным управлением. [c.135]

Несомненно, что в результате решений, принятых правительством, в нашей стране произойдет рост парка станков с цифровым программным управлением, в том числе и токарных станков. [c.193]

На кругло- и плоскошлифовальных станках в связи с неустойчивым износом шлифовального круга необходим контроль размеров обрабатываемых деталей, что приводит к целесообразности применения автоматических подналадчиков. Сомнительной является необходимость перевода токарных станков на цифровое программное управление, который сопровождается превращением их из универсальных в специализированные и значительными затратами. Очевидно, для этой группы станков является рациональной автоматизация циклов работы за счет применения устройств, основательно апробированных в производственных условиях и обеспечивающих получение определенного экономического эффекта (см. ниже). [c.193]

Рассмотренная задача может быть проиллюстрирована следующим расчетом. Для токарного станка типа 1616 с цифровым программным управлением 3=0,5 руб/час Р=120 руб. Я=50%. [c.529]

Фиг. 1. Токарный станок ТП-1М с цифровым программным управлением.

Дальнейшее совершенствование технологии изготовления деталей типа валов и шпинделей в условиях единичного и мелкосерийного производства осуществляется путем изменения способов изготовления токарных гидрокопировальных полуавтоматов и создания на их базе станков с цикловым и числовым программным управлением создания новых моделей токарных станков с ЧПУ, имеющих несколько независимых суппортов для параллельной и параллельно-последовательной работы оснащения системой цифрового показа положения суппорта универсальных токарных и токарно-винторезных станков расширения применения одношпиндельных и многошпиндельных токарных автоматов для изготовления деталей из прутка расширения применения абразивных кругов для шлифования, работающих на скоростях, равных 40—60 м/с и более, и др. [c.310]

Точность остановки будет зависеть от отклонения во времени срабатывания аппаратуры управления и электромагнитной муфты, величины выбега и других факторов. Для повышения точности прибегают к снижению скорости перед остановкой. Высокая точность достигается при использовании вместо электромагнитных однооборотных муфт, выключающих вращение только после целого числа оборотов. Подобные системы с однооборотными муфтами используют на автоматизируемых на основе цифрового программного управления токарных станках. [c.523]

Цифровое программное управление токарным станком с перфолентой. Типовыми деталями, обрабатываемыми на токарных станках, являются ступенчатые втулки и валики. [c.377]

Серьезное внимание в настоящее время уделяется созданию автоматических линий для обработки небольших партий деталей. Благоприятные условия для проектирования таких линий возникли в связи с появлением станков с цифровым программным управлением, при котором в течение нескольких минут может быть произведена переналадка станков. Вместе с тем широкие технологические возможности станков с цифровым программным управлением, обеспечивающие выполнение с одной установки большого числа различнь1х переходов, позволяют компоновать автоматические линии для сложных технологических операций из небольшого числа станков, входящих в линию, что создает ряд существенных преимуществ увеличивается загрузка линии вследствие большей длительности сложных технологических операций уменьшаются площади, занимаемые линией упрощаются конструкции и системы управления, что повышает надежность работы и др. Например, на базе токарных станков с цифровым программным управлением может быть созд а линия, состоящая всего из двух станков, обеспечивающая полную как черновую, так и чистовую обработку обоих концов Е ала. Благодаря высокой точности обработки на станках с цифровым про граммным управлением в ряде случаев можно исключить из состава технологического процесса шлифовальные операции. [c.111]

В приводах токарных станков с цифровым программным управлением нашли применение мелкозубые йднооборотные муфты (рис. II. 151). Периодическое вращение сообщается валу 9 от непрерывно вращающихся шестерен 4. Шестерни 4 жестко связаны со ступицей мелкозубой муфты 5. [c.396]

Токарные станки с цифровым программным управлением модели 1К62ПУ, выпускаемые заводом Красный пролетарий , оборудованы пультом, считывающим программу с магнитной ленты подготовка программы осуществляется по первой схеме. Вторая схема подготовки программы использована на токарном станке для обработки штампов конструкции ЭНИМСа. [c.190]

Говоря об автоматизации токарных станков, необходимо заметить, что при обработке валов большой длины мы сталкиваемся с изменением упругих деформаций вала по мере перемещения режущего инструмента, что приводит к искажению его формы. Чтобы обеспечить сохранение заданного диаметра вала по всей длине, крупные токарные станки с цифровым программным управлением в ряде случаев оснащаются автоматическим измерительным устройством, контролирующим диаметр в процессе обработки. При отклонении диаметра от заданной величины измерительное устройство вырабатывает сигналы, которые поступают к блоку управления и вызывают необходимое с.меще-ние поперечного суппорта, устраняющее возникшее отклонение в величине заданного размера. Подобная система применяется на токарных станках, выпускаемых фирмой УЭР. [c.191]

Токарный станок с цифровым программным управлением (фирма Леблонд ). Токарные станки с цифровым программным управлением (рис. 29), выпускаемые фирмой [c.204]

Рис. 29. Токарный станок с цифровым программным управлением фирмы Леблонд

Об экономической эффективности применения подобных станков дает представление следующий пример [15] на одном из заводов был реорганизован участок токарных станков и 11 обычных токарных станков были заменены четырьмя токарными станками с цифровым программным управлением фирмы Леблонд . Один оператор обслуживал два станка. Участок из четырех станков с цифровым программным управлением выпускал больше продукции, чем участок из одиннадцати станков с ручным управлением. [c.207]

Токарный станок с цифровым программным управлением (фирма Уорнер Свези ). Такой станок, имеющий обычную компоновку, не обеспечивает наиболее полного использования возможностей, создаваемых системой управления. Так при обычной компоновке затруднена обработка с одной установки наружных и внутренних поверхностей деталей типа дисков и втулок, затруднен отвод стружки и др. Поэтому применение систем цифрового программного управления вызвало появление токарных станков, имеющих новую компоновку (рис. 31, а). Станок оснащен двумя суппортами 7 и 2, расположенными на наклонных направляющих. Суппорт 1 (рис. 31, 6) несет дисковую револьверную головку 2, предназначенную для закрепления резцов, используемых при обработке наружных поверхностей. Такая конструкция головки обладает высокой жесткостью и позволяет закреплять резцы с малым вылетом, чем обеспечивается высокая жесткость всей системы в работе. Револьверная головка может перемещаться как в продольном направлении, так и в направлении оси шпинделя (в поперечном направлении). [c.207]

Токарный станок с цифровым программным управлением модели 1К62ПУ (завод Красный пролетарий ). Этот станок (рис. 36) изготовляется на базе токарновинторезного станка 1К62 и предназначен для обработки фасонных деталей. Привод главного движения сохранен без изменений. Продольные и поперечные салазки суппорта получают движение от шаговых приводов через шариковинтовые передачи. [c.214]

Описанная выше автоматизация токарных станков на основе системы цифрового программного управления была проведена на ряде ленинградских предприятий. Несмотря на то, что с момента модернизации прошло 5—7 лет на отдельных предприятиях станки продолжают успешно работать. На ленинградском заводе Вулкан работает участок из 12 токарных станков с цифровым програмлжым управлением. На станках обрабатываются валы диаметром до 60 мм, длиной до 350 мм и числом ступеней 4—7. В течение месяца обрабатываются детали 40—50 наименований. Число деталей в партии от 20 до 500 шт. Обработка ведется по 4-му классу точности. [c.251]

Конструирование кулачковых механизмов, профилирование и расчет кулачков можно осуществлять по программе, разработанной на ЭВМ. Блок-схема автоматического конструирования и расчета кулачков к токарным автоматам, а также автоматической подготовки программ обработки этих кулачков на станках с цифровым программным управлением в рамках специализированной системы Автоприз приведена на рис. 203. В основу алгоритма положена исходная информация о требуемом цикле, которая включает [c.237]

Примером одной из первых в мировой практике программных систем для обработки деталей типа тел вращения служит комплекс Ко1а-Р-125МС, созданный станкостроительным комбинатом им. 7 октября (ГДР). В эту систему входят семь станков один токарный, три токарно-револьверных, два вертикально-фрезерных и один круглошлнфовальный все станки с цифровым программным управлением. Эти станки имеют круговое расположение под поворотным центральным магазином 1 (рис. ХХ-14), с которым их [c.630]

Принятая классификация позволяет присваивать каждому станку индекс модели из трех-четырех цифр. Первая цифра указывает группу, вторая — тип, третья и четвертая характеризуют один из важнейших параметров станка или детали (высота центров, диаметр прутка, размеры стола и т. п.). Например, индекс 2Н135 обозначает 2 — сверлильный 1 — вертикальный 35 — наибольший условный диаметр сверления, мм, буква Н указывает на модернизацию станка базовой мод. 2135. Алфавитный порядок букв соответствует числу модернизаций. В моделях станков с числовым программным управлением, (ЧПУ) в конце шифра вводят букву Ф с цифрой Ф1 — станки с цифровой индикацией и предварительным набором координат Ф2 — с позиционной системой управления ФЗ — с контурной системой Ф4 — с универсальной системой для позиционной и контурной обработки, например, индекс 16К20ФЗ — токарно-винторезный станок с высотой центров 200 мм и контурной системой программного управления. [c.8]

Серьезная работа по созданию полуавтоматов и автоматов широкого назначения проводится на Московском станкостроительном заводе им. С. Орджоникидзе. Заводом создано несколько токарных гидрокопировальных полуавтоматов, получивших широкое признание в СССР и за рубежом. На основе токарного гидрокопировального полуавтомата 1722 создано также несколько моделей с цифровым программным управлением. Одна из них — станок 1722П. Он предназначен для использования в мелкосерийном и серийном производстве для обработки ступенчатых и фасонных валов. Система программного управления предназначается для предварительного снятия основной части припуска за несколько проходов. Чистовой проход делается по копиру с использованием следящей системы, как на обычном станке 1722. Программа задается на перфокарте и позволяет получать различные циклы работы станка. [c.133]

Инструкция по разработке технологических процессов и составлению программ для токарных станков 1А62 и 1Д62М с цифровым программным управлением. Л., ЦБТИ, 1962. 80 с. [c.255]

Револьверные полуавтоматы предназначены для сложных патронных и центровых работ, требующих большого количества последовательно работающих инструментов. В настоящее время полуавтоматы этого типа получают все большее распространение ввиду их мобильности и широких технологических возможностей в серийном и мелкосерийном производстве. Такими возможностями обладает, например, токарно-револьверный полуавтомат с цифровым программным управлением ОЫ-ЗОО (рис. 1Х-17) фирмы Не1пе-тапп (ФРГ), на котором можно обрабатывать валы с длиной обтачивания до 1750 мм, а также детали типа фланцев, шкивов, зубчатых колес и т. д. с длиной обтачивания до 250 мм в несколько проходов твердосплавным инструментом. Станок может быть снабжен устройством для смены инструментов, количество которых достигает 16. Управление работой суппорта ведется одновременно по двум осям, при этом используются электрогидравлические шаговые двигатели. [c.264]

С замкнутой цепью, они надежны в работе, имеют простые датчики обратной связи и обеспечивают точность обработки 0,02—0,04 мм. Цифровое программное управление со счетно-решающими датчиками. Эта электромеханическая система программного управления разработана Л. М. Кауфманом и применена для автоматизации токарной обработки ступенчатых поверхностей у деталей — тел вращения длиной до 500 мм. Заводом Красный пролетарий построены приборы модели АТ-1 для автоматизации универсальных токарных станков модели 1А62 в условиях мелкосерийного производства, [c.369]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...