Обработка изделий после окраски

ОБРАБОТКА ИЗДЕЛИЙ ПОСЛЕ ОКРАСКИ [c.95]

Технологический процесс окраски. Процесс получения лакокрасочных покрытий методом электроосаждения складывается из следующих операций подготовки поверхности перед окраской, окраски в ванне электроосаждения, обработки изделий после окраски и сушки. [c.143]

Обработка оксидированных изделий после окраски заключается в погружении в дистиллированную воду при температуре 90—100° при pH = 5,5—6,5 с выдержкой в течение 20—30 мин. В результате такой обработки происходит уплотнение пленки н повышается ее стойкость против коррозии. Для уплотнения окрашенных пленок рекомендуются также следующие составы растворов [c.41]

При сложной технологии изделия и в условиях массового производства окрасочные операции могут производиться в несколько приемов- грунтовка в цехах изготовителях, предварительная окраска после механической обработки и окончательная окраска узлов или собранного изделия. [c.744]

Уплотнение пленки на изделиях, окрашенных в несколько цветов, производят кипячением в дистиллированной воде в течение 20 мин. Участок с черной окраской проходит уплотнение в процессе обработки в черном красителе. Для снятия остатков нитролака готовые изделия после уплотнения промывают в ацетоне. [c.120]

Положим, что в нашем примере время, необходимое на окраску распылением одного комплекта подвески изделий, составляет 3,0 мин, продолжительность обработки в моечной установке 12 мин и продолжительность сушки после окраски 60 мин. [c.261]

Полученная на алюминии и его сплавах оксидная пленка, как ави-по, подвергается уплотнению в растворе, содержащем 15 г/л двухромовокислого калия, 4 г/л натрия углекислого (или едкий натр 3 г/л). прн температуре до 100° в течение 2—4 мин. После такой обработки изделия приобретают красивую золотисто-зеленоватую окраску (такой обработке не подвергаются оксидные пленки, полученные в растворе хромового ангидрида). [c.232]

Если качество окраски органическими красителями неудовлетворительное, краситель может быть разрушен обработкой изделий в растворе азотной кислоты (1 1). Если обесцвечивание проводилось сразу же после окраски, изделия тщательно промывают и окрашивают вторично. [c.64]

Под действием многих промышленных абразивных материалов коррозионная стойкость магниевых сплавов способна понизиться в такой степени, что образцы металла, которые могли спокойно лежать в соленой воде много часов, после дробеструйной обработки интенсивно выделяют водород, а скорость коррозии, определенная по потерям массы, возрастает при этом в несколько сотен раз. В обычных атмосферах эффект, естественно, гораздо меньше, но активация поверхности все же доставляет дополнительные заботы, поскольку ее влияние противоположно пассивации. Это существенно, например, если изделие подлежит окраске, к надежности которой предъявляются высокие требования. [c.134]

Фосфатирование состоит в обработке изделий в кислых фосфорнокислых солях марганца, цинка и других металлов. В результате на поверхности металла образуется слой фосфатов, который после пропитки смазками или окраски хорошо защищает от коррозии. Способы фосфатирования горячий, холодный, ускоренный, струйный, электрохимический и др. Для горячего фосфатирования применяют 3 /о-ный раствор соли мажеф процесс ведут при 96—98° до прекращения выделения пузырьков водорода (1—1,25 часа). Введение в раствор азотнокислых солей марганца, меди и др. ускоряет процесс до нескольких минут такие растворы можно применять для струйного фосфатирования, при котором изделия обрызгивают раствором из [c.1348]

Термохимическая обработка — формование изделий из предварительно нагретых листов винипласта — основана на его способности при нагревании размягчаться и после остывания сохранять заданную форму. При формировании винипласта на холоде в местах изгиба возникают большие остаточные напряжения, линия изгиба имеет белую окраску и механическая прочность винипласта в этих местах уменьшается в три-четыре раза. Оптимальная температура нагрева винипласта для последующего формования и штамповки 130—140 °С, так как при температуре 170 С возможно расслаивание прессованного винипласта, а при дальнейшем повышении температуры — разложение как прессованного, так и экструзионного винипласта. [c.213]

Операции промывки становятся необходимыми, когда после обезжиривания или травления требуется получить чистую поверхность для дальнейшей обработки (окраски, нанесения покрытий и т. д.). Качество промывки в основном зависит от способа промывки (погружение, полоскание, струйная промывка, обмывка с протиркой) температуры воды растворимости загрязнений Б воде качества воды времени стекания загрязненной воды с поверхности промываемых изделий. [c.89]

Малярный участок предназначается для окраски кузовов, кабин и оперения. Подлежащие окраске кузова автобусов и легковых автомобилей или кабины и оперение грузовых автомобилей поступают на малярный участок после ремонта. На малярном участке они подготавливаются к окраске, окрашиваются, сушатся и отделываются. После обработки на малярном участке изделия поступают на сборку автомобилей. Двигатели и агрегаты обычно окрашиваются на участках по их ремонту и сборке. [c.313]

После окончания формования изделие охлаждают водой до 20—30°, вынимают из формы и передают на дальнейшую обработку — обрезку технологического припуска, монтаж деталей крепления, окраску и контроль. [c.211]

Во время щелочного оксидирования изделия периодически вынимают из ванны и промывают в воде, после чего продолжают их обработку. При этом контролируют качество получаемых пленок по интенсивности и равномерности их окраски. Мелкие детали загружают в ванну в сетчатых стальных корзинах и в процессе оксидирования периодически встряхивают, чтобы обеспечить равномерное воздействие раствора на всю поверхность изделий. [c.18]

Выбор технологического процесса подготовки поверхности под окраску зависит от характеристики изделия (габаритов, конфигурации, массы), вида загрязнений (штамповочные смазки, машинное масло, твердые частицы металла после механической обработки, консервационные смазки), наличия или отсутствия окалины, требований к качеству лакокрасочного покрытия. [c.4]

Переносные пароструйные установки предназначаются для обработки крупногабаритных изделий, металлоконструкций на ментальной площадке, а также изделий, окраска которых производится после сборки на участках, территориально удаленных от стационарных агрегатов подготовки поверхности. [c.47]

Изделия из пластмасс прессуют из порошка на гидравлических прессах, выдерживая при высоком давлении и температуре 150— 170°С и более в течение некоторого времени, необходимого для химического соединения и затвердевания исходных материалов. Изделия из пластмасс после прессования обычно не нуждаются в дополнительной обработке и окраске. Для повышения их прочности и для соединения с металлическими деталями в пластмассы нередко запрессовывают металлическую арматуру. [c.39]

Кроме описанных выше способов окраски изделий, существует также ряд процессов, представляющих собой их сочетание, чта связано с необходимостью удовлетворения различных требований к качеству окраски специальных изделий. Типичным примером такого процесса может служить нанесение покрытий на поверхности корабельных плит, где после дробеструйной обработки немедленно следует операция нанесения эпоксидной грунтовки с помощью автоматической установки безвоздушного горячего распыления. [c.462]

Принудительное охлаждение высушенных заготовок при просасывании через них воздуха снижает температуру изделий до 30— 40° С и они подаются на разгрузку, после чего поступают на участок механической обработки и окраски плит. [c.445]

После сварки конструкция (узел) в зависимости от требований к точности может ну ждаться в механической доработке, либо контрольные операции могут предшествовать термической обработке, либо изделие подлежит окраске перед транспотировкой его на склад готовой продукции. Таким образом, схема технологических операций после сборки и сварки может корректироваться в зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий. [c.13]

В ряде производств в процессы узловой и общей сборки изделий включаются также операции предохранения от коррозии и окраски. Например, в производстве легковых автомобилей после сборки кузова и сварки, а также сглаживания всех швов шлифованием и пайкой, кузов в специальных камерах обрабатывают на коррозиестойкость, наносят на швы герметизирующие пасты и грунтовку. Последнюю наносят распылительными машинами в несколько этапов с промежуточными сушками. После этого поверхность вновь обрабатывают для получения необходимой чистоты, а затем кузов направляют в распылительную камеру, где наносят цветные покрытия. Затем кузов сушат и подвергают особой термической обработке для придания поверхности зеркального блеска. [c.521]

Поскольку под действием фосфорной кислоты на изделиях из черных металлов может образоваться пленка, состоящая только из фосфатов железа и не обладающая высокими защитными свойствами, изде.иия сразу же после фосфатирования следует окрашивать или лакировать. Часто обезжиривание, фосфатирование и окраску выполняют в одной установке. Впервые такая технология с использованием общего растворителя (трихлорэтилена) разработана американской фирмой Дюпон [164, 165]. Этот способ часто также называют триклин [166] его используют на установке, состоящей из двух рядом расположенных ванн у нижней части первой находится жидкий трихлорэтилен, во. второй — фосфатирующий состав на основе трихлорэтилена верхние части обеих ванн заполнены парами трихлорэтилена. Корзины с деталями навешивают на конвейер карусельного типа и при помощи автоматической лебедки ее последовательно опускают в обе ванны. Продолжительность пребывания деталей в каждой ванне 1 мин. В результате образуется фосфатная пленка с Рпл = 1—1,3г м . Аналогичный цикл обработки используют на итальянском заводе для фосфатирования металлоизделий [167]. Однако обезжиривание там производят струями жидкого трихлорэтилена Рпл = 0,04—0,2 г м . Этот способ используют также и в Японии (фирма Тэа Госэйкагау Когё) [168]. Температура рабочего раствора обычно соответствует температуре кипения трихлорэтилена —87 °С, Тобр = 0,5—3 мин в зависимости от назначения фосфатной пленкн. Контроль раствора осуществляют по значению его удельного веса и обычным титрованием. Для фосфатирования используют установки, изготовленные из нержавеющей стали [169—171]. Габариты этих установок и помещений для них — обычно меньшей [c.165]

Термический способ (воронение и синение) применяют для обработки мелких проволочных, а также полированных изделий (часовых стрелок и волосков, винтов, лент, пружин и т. п.). Прр воронении изделия смазывают тонким слоем асфальтового или масляного лака, растворимого в бензине, подсушивают на воздухе и загружают (на железных сетках) на 12— 20 мин. в печь при температуре 350—450° С после того как изделия приобрели черную окраску, их выгружают из печи и охлаждают в минеральном масле. В результате такой обработки на металле образуется защитная пленка из окислов железа, на которой имеется тонкий слой сплавленного асфальта или осмоленного масла. Для синения изделия помещают в печь при температуре 310—350° С и выгружают из нее в момент появления на поверхности металла цветов побежалости. Печи снабжены слюдяным или кварцевым стеклом для наблюдения за ходом процесса. [c.211]

Термический способ (воронение и синение) применяют для обработки мелких проволочных, а также полированных изделий (часовых стрелок и волосков, винтов, лент, пружин и т, п.). При воронении изделия смазывают тонким слоем асфальтового или масляного лака, растворимого в бензине, подсушивают на воздухе и загружают (на железных сетках) на 12— 20 мин. в печь при температуре 350—450° после того, как изделия приобрели черную окраску, их выгружают из печи и охлаждают в минеральном масле. В результате такой обработки на металле образуется [c.215]

Так, краски, эмали и лаки, применяемые для отделки лыж, должны иметь определенные водоупорность и морозоустойчивость, а пенополиуретановые прокладки для уплотнения притворов окон и дверей — плотность, предел прочности при разрыве и остаточной деформации после сжатия в течение 72 ч. Приборы для окон и дверей по форме должны обеспечивать их врезку в детали без дополнительной ручной обработки деталей все лицевые поверхности приборов должны иметь защитное или защитно-декоративное покрытие окраска приборов должна быть прочной, противокоррозийной, атмо-оферостойкой. Применяемые при изготовлении изделий клеи должны иметь определенные водо- и биостойкость, прочность клеевого соединения и т. д. [c.516]

Изделия не рекомендуется травить в кислотах, так как это приводит к ухудшению качества фосфатной пленки и увеличению продолжительности фосфатирования. Значительно лучшие результаты дает применение гидропескоструйной очистки. В зависимости от чистоты поверхности деталей используют песок большей или меньшей зернистости при различном давлении сжатого воздуха. Для точных деталей зернистость песка составляет 0,05—0,15 мм, для деталей, имеющих термическую окалину — 0,5—1,0 мм. Для этой цели пригодна и дробеструйная обработка. В случае применения травления желательно после него производить гидропескоочистку. Исключение. может быть сделано лишь для деталей, поступающих после фосфатирования на окраску. Однако и в этом случае необходимо считаться с тем, что ухудшение защитных свойств фосфатного слоя в результате травления металла может сказаться на стойкости деталей прн работе их в жесгких коррозионных условиях. [c.77]

Для получения двухцветного изображения фотохимической обработке подвергают уже окрашенную оксидную пленку. После получения отпечатка рисунка фон обесцвечивают раствором, содержащим 20—22% HNO3, 2— 3% КМПО4, 78—75% Н2О. При этом окраска под рисунком сохраняется. Затем пластины погружают в раствор другого органического красителя и после промывки и сушки удаляют растворителем фотослой. Изделие получается окрашенным в два цвета. Используя такую схему технологического процесса, можно получать многоцветные изображения. [c.67]

Способ подготовки изделий перед фосфатированием сказывается на качестве фосфатных пленок. Учитывая это обстоятельство, не рекомендуется применять для обезжиривания растворы едкой щелочи или проводить анодное обезжиривание. Следует избегать травления изделий в кислотах, так как это приводит к ухудшению качества фосфатной пленки и увеличивает продолжительность фосфатирования. Значительно лучшие результаты дает применение гидроабразивной обработки. Если нельзя избежать травления, то весьма желательной является последующая гидроабразивная обработка. Исключение может быть сделано для изделий, поступающих после фосфатирования на окраску или в случае электроизоля-108 [c.108]

Нанесение лакокрасочного материала в три и более этапов. В этом случае детали и узлы локрывают грунтовкой в (Проектируемом цехе, затем подвергают механической обработке (например, шлифованию), после чего предварительно окрашивают, а после сборки изделие подвергают окончательному окрашиванию. При проектировании такого цеха можно создать линию окраски для отдельных промежуточных операций нанесения лакокрасочных материалов и линию подготовки поверхности изделий, неразрывно связанных с линией изготовления изделий окрасочные отделения для нанесения лакокрасочных материалов на детали, узлы и изделия, выпускаемые данным дехом окрасочные линии для нанесения лакокрасочных материалов на готовые изделия перед их вьшуском. [c.322]

ТИТОВЫХ пятен определяется визуально на световом экране в отраженном свете по характерному полуметаллическому блеску, в спорных случаях магнетит отличается от биотита путем расщепления детали. Биотит при этом приобретает более светлую и коричневую окраску, магнетит остается черным. Площадь пятен проверяется на сетчатом экране при размерах клетки 1 мм. Размеры круглых отверстий контролируются калибрами или оптическим методом на проекторе. Формы и размеры контура детали в целом и отдельных отверстий, а также правильность размещения отверстий проверяются одним из двух оптических методов с помощью инструментального микроскопа путем замера координат отдельных точек либо с помощью проектора путем проектирования изображения детали на тщательно вычерченный шаблон, масштаб которого соответствует увеличению, принятому при контроле данного изделия. На шаблоне непосредственно наносятся по обе стороны каждого контура границы полей допусков. Метод проектора и шаблона отличается большей наглядностью контроля и большей скоростью, но требует большой работы по предварительному изготовлению контрольных шаблонов — экранов, отдельных для каждого изделия. Метод инструментального микроскопа более универсален, и микроскоп всегда готов к действию, но измерения отнимают больше времени и результаты ненаглядны, они получаются после обработки ряда отсчетов, погрешности заметить труднее. [c.189]

ПРОЧНОСТЬ ОКРАСОК. Красители, вернее—их окраски на волокнистых материалах, окрашенных и печатных, обладают известной степенью устойчивости, или прочности, по отношению к разным реагентам или воздействиям как при практич. пользовании (напр, при носке), так и- при процессах их обработки и химич. облагораживания (см.). Главнейшие реагенты, оказывающие действие на окраски при практич. пользовании окрашенных изделий,—свет, погода, вода (дождь), мытье (стирка), пот, трение, утюжка (глажение), уличная пыль, грязь, кислоты, морская вода и др., а при процессах обработки и химич. облагораживания— мытье, валка, вода (промывка), бучение, беление, мерсеризация, карбонизация, декатировка, поттингование (мокрая декатировка, произведенная после крашения), кислоты, щелочи, вулканизация и др. Необходимо заметить, что абсолютно прочных окрасок ко всем указанным реагентам нет, и даже практически прочных во всех отношениях окрасок немного. Этого впрочем в большинстве случаев и не требуется например чулочные изделия и трикотажное белье, сравнительно мало подвергающиеся действию света, могут быть окрашены красителями не особенно прочными к свету, но зато они д. б. прочными к трению, поту, мытью наоборот, мебельные ткани, зана- [c.193]

Для придания К. того или другого вида ее подвергают различным специальным обработкам. Так,относительная прозрачность и устранение пористости достигаются длительной пропиткой очищенной, отбеленной и просушенной кости расплавленным вазелином, после чего К. просушивается и полируется мелом С маслом [1]. Для придания К. коричневого тона ее обрабатывают парообразными продуктами термич. разложения сахара [2]. Способ Р. Кайзера состоит в обезжиривании изделий петролейным эфиром, протравливании в течение 5—10 мин. нри комнатной 1° в растворе соляной к-ты (40 в в 1 л воды), промывке и последующей выдержке до получения желаемого тона в растворе марганцовокислого калия (5 г в 1 л воды) при последующем погружении в раствор фуксина (10 3 в 1 л воды) получается красноватый тон. Черная окраска К. достигается 15-мин. протравливанием обезжиренных предметов раствором 5 з винной к-ты и 50 3 азотной к-ты (уд. в. 1,2) в 400 ож воды после промывки изделия обрабатывают раствором 1 3 8пС1а с несколькими каплями НМОз в 1 л воды и затем погружают в горячий ВОДНЫ раствор нигрозина. Существует ряд приемов окраски кости во всевозможные цвета, причем применяются как основные, так и кислотные красители, синтетические или растительные. Особая белизна поверхности кости достигается выдержкой в известковом молоке, причем полезна предварительная кратковременная обработка поверхности фосфорной к-той. [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...