Получение лакокрасочных покрытий методом электроосаждения

Технологический процесс окраски. Процесс получения лакокрасочных покрытий методом электроосаждения складывается из следующих операций подготовки поверхности перед окраской, окраски в ванне электроосаждения, обработки изделий после окраски и сушки. [c.143]

Метод электроосаждения в основном применяется для окраски стальных поверхностей. С одной стороны, это связано с высоким удельным весом стали среди конструкционных материалов, а с другой — хорошим качеством покрытий и относительной простотой их получения. Осаждение на алюминий и его сплавы сопряжено с рядом трудностей и прежде всего с возможностью образования высокоомных оксидных пленок, а также возможностью протекания анодирования параллельно с электроосаждением. Чтобы избежать, или, по крайней мере, уменьшить влияние этих факторов осаждение проводят в режимах, позволяющих регулировать скорость анодирования, используют лакокрасочные материалы, способные осаждаться на анодированной поверхности и проводят специальную подготовку поверхности. [c.57]

Для широкого применения водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразователей необходимо было создать специальную технологию их нанесения. Наиболее приемлемым оказался метод электроосаждения [6—9], к достоинствам которого [10—14] следует отнести высокую равномерность по толщине получаемых покрытий, почти полное отсутствие влаги и токсичных растворителей в осажденной пленке и улучшение санитарно-гигиенических условий труда, снижение пожароопасности окрасочных работ, возможность выполнения всех операций подготовки поверхности, окраски, сушки на одной автоматизированной линии. Недостатком является возможность получения лишь тонких однослойных покрытий на токопроводящей поверхности. [c.8]

Вторая группа работ относится к методам нанесения лакокрасочных материалов. Она содержит описание методик конкретных лабораторных задач по приготовлению и корректировке рабочих растворов, определению параметров ванн электроосаждения, определению коррозионной стойкости покрытий, получению покрытий из порошковых полимерных материалов. [c.10]

Сущность метода заключается в осаждении пленкообразующего материала из водной среды на окрашиваемое изделие при постоянном электрическом токе. Для получения покрытия изделие, движущееся на конвейере погружают в ванну с водоразбавляемым лакокрасочным материалом. Окрашиваемое изделие является электродом и связано с одним из полюсов источника постоянного тока другим электродом служит металлический корпус ванны или специально опущенные в нее металлические пластины. В зависимости от того, где происходит нанесение покрытия — на аноде или на катоде, процесс электроосаждения может быть анодным или катодным. [c.138]

Окраска методом электроосаждения применяется главным образом для нанесения водоразбавляемых лакокрасочных материалов [121], в частности водных дисперсий, агрегативная устойчивость которых определяется электростатическими факторами. Для нанесения органодисперсий метод электроосаждения применяется реже, однако в литературе имеются указания на использование этого метода для получения покрытий из органодисперсий фторопластов [106, 122], полиамидов [106], сополимера акрилонитрила с бутилакрилатом, полиакрило-нитрила [123], полиэтилена [106, 107]. [c.127]

Процесс получения покрытий электроосажденнем водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразующих принципиально отличается от процессов, протекающих при формировании покрытий, получаемых другими методами нанесения. Этот процесс отличается также от электрофоретического осаждения дисперсий и от электроосаждения металлов [2]. Образование осадка при электроосаждении водоразбавляемых лакокрасочных материалов на основе водорастворимых пленкообразующих связано с выделением новой фазы на аноде в результате химических превращений в приэлектродном пространстве под действием электрического тока. Осаждение пленкообразующего не зависит от его электрохимического разряда. Основными электрохимическими процессами являются электролиз воды [c.194]

Отличие метода получения покрытий электроосаждением от традиционных методов нанесения лакокрасочных материалов на подложку (окунанием, обливом, распылением) состоит в том, что формирование покрытий происходит в две стадии. На первой стадии на аноде выделяется осадок пленкообразователя кислотного или солевого характера. При последующем термоотверждении в условиях повышенных температур образуется трехмерная сетка из практически обезвоженной олигомерной системы (сухой остаток пленки в ряде случаев составляет 98—99%) [94, 95]. Вода из осадка удаляется за счет электроосмотического обезвоживания или синерезиса, наблюдаемого при коалесценции осажденных частиц [76, 87, 96]. В результате происходит уплотнение пленки и увеличение ее электросопротивления. Таким образом, при злектроосаждении из низкоконцеятрированных растворов образуются осадки, представляющие собой высококонцентрированные системы [95, 96]. Одновременно с формированием пленки за счет взаимодействия частиц пленкообразователя друг с другом и с поверхностью анода формируются когезионные и адгезионные связи. При этом наблюдается возрастание электросопротивления [c.15]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...