Выбор метода обработки для данной операции

Выбор метода обработки для данной операции Поточное производство [c.489]

В этой главе рассматриваются основные фрезерные операции, за исключением операции фрезерования плоскостей (см. в гл. V) и фрезерных работ, выполняемых с использованием делительной головки (см. в гл. VII), при этом излагаются лишь специфические для данного процесса вопросы (выбор инструмента, настройка станка, измерения и др.). Ряд других вопросов, возникающих при фрезеровании, таких, например, как выбор метода обработки, конструкции приспособления и способа выверки детали, настройка станка на режим резания, подготовка к работе и др., здесь не рассматривается. Эти сведения были изложены в гл. V. [c.276]

При проектировании технологического процесса обработки детали, когда составляется план и выбирается метод обработки, одновременно с выбором станка надо установить, какое приспособление необходимо для выполнения на данном станке намеченной операции. [c.133]

На основе анализа оперативного времени различных схем обработки можно сравнительно легко отобрать удовлетворяющие конкретным требованиям два-три варианта, затем для окончательного выбора схемы следует сравнить себестоимость операции отобранных вариантов. Однако распространенный метод расчета себестоимости обработки деталей по сумме текущих и единовременных затрат не может быть рекомендован, так как цеховые накладные расходы определяются по отчетным данным в процентах и колеблются от 150 до 800%. Чтобы учесть разницу в расходах на эксплуатацию оборудования, оснастки, стоимости производственной площади, использовании электроэнергии, необходимо прибегать к прямым поэлементным затратам, составляющим технологической себестоимости. Этих составляющих больше десяти, и определяются они по соответствующим формулам [1, 3, 9]. [c.42]

Пример расчета программы токарно-копировального многорезцового станка с цикловой оистемой программного управления на обработку типовой детали-шкива, показанного на рис, Х1-14, а. Согласно технологическому маршруту, на данном станке при закреплении детали в кулачках по внутренней поверхности обода должны быть произведены операции обтачивания наружной поверхности, прорезки канавки, проточки торца и фасонирования (рис. XI-14, б). Полуавтомат имеет суппорт, обладающий возможностями продольных и поперечных перемещений на верхней части суппорта смонтировано гидрокопировальное приспо-собление. Кинематика станка предусматривает четыре диапазона частот вращения (яд = == 100 об/мин, Пц = 140 об/мин, пд = 200 об/мин, Пр == 280 об/мин) и соответственно четыре диапазона подач (хд = 0,16 мм/об, sg = 0,22 мм/об, sb = 0,32 мм/об, sp = 0,45 мм/об). Кроме того, имеются две ускоренные подачи для холостых ходов (у, = 25 мм/с, = 50 мм/с). Первый этап программирования в соответствии с выбранными методами и последовательностью обработки состоит в разработке траектории, выборе направления и величины перемещений суппорта, выборе режимов обработки. [c.343]

Метод преобразования процесса-аналога является основным методом синтеза технологических процессов для изготовления типовых унифицированных и стандартных изделий. Наиболее простой способ синтеза — параметрическая настройка типового технологического процесса — включает поиск в технологическом банке данных требуемого типового процесса расчет параметров каждой операции (определение режимов обработки, норм времени, материальных и трудовых ресурсов). Этот метод применяется для деталей типовых форм, отличающихся размерами. Алгоритмы структурной и параметрической настройки не содержат в готовом виде условий выбора операций и переходов. Эти условия определяются в результате анализа детали и обобщенного технологического процесса-аналога. Преобразование обобщенного процесса-аналога осуществляется методами исключения и дополнения структурных элементов. Исключение структурных элементов осуществляется установлением технологического подобия состояния детали — аналога со структурой и параметрами конкретной детали на основе сравнения множества видов обрабатываемых поверхностей и точности их размеров. Если в процессе-аналоге имеются обработки поверхности, которой нет в детали, или точностные параметры обрабатываемой детали превышают установленный порог, рассматриваемая операция исключается из графа структуры процесса-аналога. Дополнение струк- [c.213]

При этом следует учитывать, что основными путями, способствующими внедрению поточных методов в серийное производство, является развитие стандартизации и унификации деталей, машин, а также типизация и стандартизация технологических процессов. При внедрении поточных методов исходными данными для организации производственного процесса механической обработки является программа выпуска N, класс точности и сложности согласно принятой в технологии машиностроения классификации предназначенных к обработке деталей. Основой производственного процесса является технологический процесс. Прежде чем решить вопрос, каким образом организовать производственный процесс, решается задача, как изготовить деталь, определяется технологический маршрут, число операций т, предварительное количество оборудования Н, производится расчет режимов резания, выбор инструмента и приспособлений, расчет основного 4 и вспомогательного 4 времени, определяется трудоемкость деталей /щ, а также рассчитывается коэффициент загрузки оборудования /(, при выбранной сменности работы. [c.232]

В табл. 2.5 и табл. 2.6 приведен основной ассортимент водных и масляных СОЖ, выпускаемых предприятиями России и Украины по техническим условиям, учитывающим их соответствие современным санитарно-гигиеническим требованиям. Для правильного выбора СОЖ, наиболее эффективной в тех или иных конкретных условиях выполнения технологической операции обработки резанием, необходимы, как упоминалось выще, данные о результатах сравнительных технологических испытаниях нескольких СОЖ аналогичного назначения. Однако доступ к такой информации весьма ограничен, с одной стороны, из-за малого объема информации, публикуемой в открытой печати, а с другой - из-за нежелания организаций, проводящих такие испытания СОЖ, делиться полученной информацией с другими предприятиями, возможными конкурентами на рынке производимой продукции. Как правило, даже полученную информацию о результатах испытаний СОЖ трудно анализировать вследствие больших различий условий и методов испытаний многообразия материалов обрабатываемых заготовок, их формы и размеров, инструментальных материалов и конструкций режущих инструментов, режимов резания и многих других условий выполнения технологических операций. Одним из решений проблемы рационального выбора СОЖ является их унификация. [c.251]

Для проектирования технологического процесса обработки зубчатого колеса необходимо иметь следующие исходные данные рабочий чертеж детали, степень точности колеса, сборочный чертеж узла, в котором устанавливается зубчатое колесо, годовой выпуск деталей, а также различного вида руководящие и справочные материалы на типовые технологические процессы обработки и т. д. Технологический процесс обработки зубчатого колеса можно разделить на две части механическую обработку заготовки до термической обработки и после нее и зубообработку. Так как технологическое (основное) время, затрачиваемое на зуборезные операции, при обработке зубчатых колес достаточно велико и составляет 64—76 % суммарного технологического време1и (табл. 17), поэтому ниже будут даны рекомендации по выбору эффективных методов обработки зубьев. [c.101]

Раздел Кузнечное производство начинается краткой статьёй, дающей общие сведения о влиянии химических элементов на свойства стали, о влиянии ковки на механические свойства и структуру стали, о влиянии температуры на структуру стали при ковке. Далее приведены справочные данные по режимам и продолжительности нагрева кузнечных заготовок. Для выбора необходимых нагревательных устройств и кузнечного оборудования приведены технические характеристики, а также соответствующие расчётные формулы. По свободной ковке приведены характеристики основных операций и применяемых инструментов, даны указания по выбору кузнечных заготовок для ряда деталей подвижного состава. Значительное место уделено прогрессивному методу обработки металлов давлением—штамповке, которую следует широко внедрять на предприятиях МПС. Отдельная глава носв пцеиа основным правилам техники безопасности в кузнечном производстве. [c.7]

Любую автоматизированную систему машин для массового, серийного и мелкосерийного производства изделий можно выполнить в нескольких вариантах, которые отличаются методами и маршрутами обработки или методами сборки, степенью дифференциации и концентрации операций технологического процесса, типом и составом основного технологического и вспомогательного оборудования, видом межагре-гатной связи и т. д. Поэтому одна из важнейших задач начального этапа проектирования АЛ — это выбор наилучшего по тому или иному критерию варианта технологического процесса и компоновочной схемы ее построения, т. е. оптимального конструктивно-технологического решения. Возникает необходимость разработки научно-технических основ оптимального проектирования, т. е. научно обоснованных методов, которые позволили бы по заданным исходным данным формировать общую совокупность технически возможных вариантов, проводить их сравнительный анализ и отбор, вплоть до выделения оптимального варианта. Оптимальное проектирование технологических систем машин должно базироваться [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...