Типы сварочных автоматов

Типы сварочных автоматов [c.316]

Рассмотрим в качестве примера сварочный автомат тракторного типа ТС-35, предназначенный для дуговой сварки под флюсом стыковых соединений с разделкой и без разделки кромок, для сварки угловых швов вертикальным и наклонным электродом и для сварки нахлесточных соединений. Трактор в процессе сварки может передвигаться непосредственно по изделию или по направляющей линейке. [c.73]

Унифицированный сварочный автомат УСА Института электросварки (фиг. 128)—одномоторный. Выпускается самоходного и несамоходного типа. [c.341]

Сварочные установки, изображённые на фиг. 28 и 29, снабжены несамоходными сварочными автоматами типа УСА. В первом случае (фиг. 28) продольное, сварочное движение осуществляется велотележкой, передвигающей [c.226]

Рис. 3. Сварочный автомат типа АТС-2 для сварки неповоротных стыков труб

Сварочный участок предназначен для выполнения следующих видов работ газовой сварки и резки металла, стыковой сварки заготовок, сварки трением. В более крупных отделениях (типы IV—VI) возможна также полуавтоматическая дуговая сварка в углекислом газе и дуговая наплавка штампов сварочным автоматом под флюсом. [c.67]

Классификация сварочных автоматов. Сварочные автоматы согласно ГОСТ 8213 делят на типы [c.403]

Оборудование для установки и перемещения сварочных аппаратов включает в себя различные типы специализированных колонн и тележек. Колонны могут быть двух типов для установки несамоходных и самоходных сварочных автоматов. Первые предназначены для выполнения только кольцевых и круговых швов, вторые позволяют выполнять также и прямолинейные швы. [c.187]

Для автоматической сварки применяют аппараты различных типов. В качестве основного оборудования для автоматической дуговой сварки (наплавки) используют сварочные автоматы, станки и установки. [c.180]

В числе аппаратов для автоматической дуговой сварки и наплавки плавящимся электродом ниже рассматриваются автоматы для сварки со свободным формированием шва самоходные, несамоходные (подвесные) и тракторного типа. Автоматы обеспечивают выполнение механизмами следующих операций возбуждение дуги в начале сварки поддержание дугового процесса подачу сварочных материалов (электрода и присадочного материала) в зону дуги по мере их оплавления относительное перемещение дуги вдоль линии сварного соединения путем перемещения сварочного автомата или изделия прекращение процесса сварки. Сварочные автоматы общего назначения (универсальные) и специализированные классифицируют по следующим признакам [c.66]

Установки и станки содержат электросварочное, механическое и вспомогательное оборудование [16, 26]. Установки и станки для сварки и наплавки классифицируют в зависимости от вида дугового процесса, как и сварочные автоматы, по следующим признакам по способу защиты металла в зоне сварки по виду электрода по числу дуг с раздельным или общим питанием по наличию внешнего воздействия на формирование шва. Кроме того, станки и установки различают по степени специализации — универсальные, специализированные и специальные по типу свариваемых (наплавляемых) изделий по виду свариваемых соединений — для сварки стыковых, угловых, нахлесточных или тавровых соединений по форме линии соединения — для сварки прямолинейных швов и наплавки плоскостей, сварки круговых швов и наплавки поверхностей тел вращения, сварки швов сложной формы и наплавки сложных кромок и поверхностей по расположению сварочного аппарата (головки, мундштука, горелки) относительно замкнутых поверхностей изделия — для сварки внутренних и наружных швов. Принято также различать установки и станки по габаритным размерам и массе свариваемых (наплавляемых) изделий [1] малые (легкие) — для изделий диаметром до 250 мм, длиной до 630 мм и массой до 63 кг средние — для изделий диаметром 250... 1600 мм, длиной [c.84]

Опыт эксплуатации показывает, что сварочный автомат с постоянной скоростью подачи электродной проволоки имеет простую конструкцию и очень удобен в обслуживании. Электрическая дуга в автоматах этого типа отличается высокой стабильностью. [c.211]

Установки и механизмы, применяемые нашей промышленностью, разнообразны. Главное в этих установках— механизмы, обеспечивающие наплавку инструмента с винтовым зубом и наплавку круговых валиков. В настоящее время получают распространение установки, смонтированные на базе универсально-фрезерных станков, и специальные установки с копирным приспособлением. Наибольшее распространение нашли специальные установки, оснащенные сварочными автоматами типа АДС (рис. 74). На этой установке можно наплавлять заготовки инструмента с прямым и винтовым зубом диаметром до 250 мм и длиной до 1000 мм. [c.199]

При автоматической аргоно-дуговой сварке на сварочных автоматах тракторного типа устанавливаются защитные светофильтры ЭС-300 или ЭС-500. Все трубки и шланги, подводящие охлаждающую воду и газы, должны быть связаны пучком с токоподводящими кабелями при помощи изоляционной ленты и прикреплены к кольцам, скользящим по проволоке, натянутой по направлению сварки. [c.202]

Основной особенностью конструкции шланговой аппаратуры является удаление всех наиболее громоздких узлов сварочного автомата или полуавтомата от места сварки. Исполнительный сварочный механизм — сварочную головку — в данном случае выполняют малогабаритной, легкой и удобной в работе. Сварочная головка соединяется гибким полым кабелем (шлангом) с механизмом подачи проволоки. Назначение шланга такое же, как у ранее рассмотренных полуавтоматов ПШ-5 и ПШ-54. Подача флюса в зону дуги из бункера, установленного на подающем механизме, осуществляется сжатым воздухом по специальной резиновой трубке. Шланговый автомат является универсальным, так как сварочные головки выполнены применительно к различным особенностям свариваемого изделия. Сварочная головка может быть самоходной, и тогда перемещение дуги относительно изделия осуществляется автоматически. В этом случае комплект шланговой аппаратуры называется автоматом АДШ-500. Сварочная головка может быть без моторного привода, в виде специального держателя, и тогда перемещение дуги относительно изделия осуществляется вручную, а комплект аппаратуры представляет собой полуавтомат ПДШ-500. Общий вид полуавтомата ПДШ-500 представлен на фиг. 38. В настоящее время для автомата АДШ-500 выпускаются сварочные головки типов ГСП-2, ГСА-1-2 и ГСА-2-2. [c.53]

Рабочее место автоматической сварки — определенный участок производственной площади, оснащенный сварочным автоматом, обслуживаемым одним рабочим или бригадой рабочих, источником тока, приспособлениями, инструментом и другими материально-техническими средствами. Рабочее место может быть специализированным или универсальным. В массовом производстве, где сварочным автоматом выполняется определенная операция, рабочее место будет специализированным, а в индивидуальном, где встречается сварка различных типов швов, рабочее место будет универсальным. [c.140]

На рис. 4.45 в качестве примера представлен пост автоматический сварки неплавящимся электродом в защитном газе неповоротных стыков труб. В общем виде он состоит из источника сварочного тока, баллона с защитным газом и автомата, включающего в себя трубосварочную головку и аппаратуру управления, состоящую из аппаратного шкафа и выносного пульта. В других типах автоматов место трубосварочной головки могут занимать подвесная головка, сварочный трактор, а в стационарных сварочных автоматах - установка станочного, консольного или другого типа. В тракторных и стационарных установках сварочная головка является основной частью системы. [c.158]

Сварочный трактор при сварке перемещается по поверхности свариваемых деталей или по легкому переносному рельсовому пути. Часто от одного шва к другому сварочный трактор транспортируется сварщиком. Поэтому в числе главных требований к его конструкции -компактность и небольшая масса. Этому требованию отвечают сварочные автоматы типов АДФ-10030 (завод Электрик ) (рис. 4.71) и КА-001 (Каховский завод электросварочного оборудования), являющиеся модификациями сварочного трактора типа ТС-17. [c.193]

Колонны для сварочных автоматов. Типы, основные параметры и размеры [c.462]

Рис. 2. Общий вид сварочного автомата типа ТС-32

Рис. 1. Сварочный автомат типа ТС-26

Автоматы. Очень широкое применение находят, сварочные автоматы тракторрого типа для сварки на токах от 500 до 1600 А (АДС-1000-2, ТС-17М-У, ТС-35, АДФ-500 и др.). [c.73]

Для сварки разнотипных изделий, выпускаемых мелкими сериями или индивидуально, станки специализированных типов экономически себя не оправдывают. В таких случаях целесообразно применять уки-персальные автосварочные установки, оборудованные разными стеллажами, манипуляторами, роликовыми стендами и нр., позволяющими производить сварку всевозможных швов (прямых и круговых) в горизонтальной и наклонной плоскостях. Все рабочие места обслуживаются одним и тем же сварочным автоматом, смонтированным на самоходном портале или на катучей балке так, чтобы его можно было не только подавать в любое место обслуживаемой площадки, но и передвигать с рабочей скоростью как в продольном, так и в поперечном направлении. [c.230]

Подготовительно-заключительное время при автоматической сварке зависит от двух основных факторов конструкции автомата и типа примениемого приспособления для сварки узлов. Применительно к конкретным производственным условиям определяется путём фотографий рабочего дня нормальная продолжительность отдельных элементов подготовительно-заключительной работы и устанавливаются укрупнённые нормативы времени, включающие в комплексном виде все необходимые элементы подготовки сварщика и наладки сварочного автомата и приспособлений к заданной работе. В условиях серийного производства автоматической сварки подготовительно-заключительное время выделяется в самостоятельную часть нормы и нормируется отдельно от штучного времени. [c.472]

Сварочные автоматы конструкции Института электросварки имени Е. О. Па-тона АН УССР. Раньше институтом выпускались аппараты типа УСА п самоходные автоматические головки типа САГ, а начиная с 1948 г. — комплекты АБС. При передвижении изделия в процессе сварки само.ходный механиз.ч может быть снят с автомата, и последний используется в качестве подвесной сварочной головкн. [c.184]

Оребренне труб производили на сварочных автоматах. Для последующих станций (Брадуэлл и Беркли) были разработаны более технологичные виды оребрения. Исследованию подвергали различные трубы с кольцевыми ребрами типа интегрон . К трубе ребра присоединяли сваркой или гидравлической раздачей трубы. Сварка обеспечивала надежный контакт между ребрами и трубой, но приварка близко расположенных кольцевых ребер представляла большие трудности. Более производительным и дешевым оказался метод оребрения крупных труб путем их гидравлического обжима. Его недостаток — опасность нарушения контакта при повторных быстрых нагревах трубы. [c.98]

ГосНИТИ разработал ТП восстановления долотообразных лемехов П702Б способом замены изношенной части приваркой вставок из проката клинового профиля, выпускаемого Златоустовским машиностроительным заводом. Клиновой прокат имеет ширину 85 и 30 мм для изготовления соответственно ремонтных вставок носков и лезвий. Обрубку изношенной части лемехов выполняют в горячем состоянии на фрикционных прессах. Подготовленное лезвие приваривают к остову сварочным автоматом тракторного типа под слоем флюса с тыльной стороны лемеха, а носок - полуавтоматом в углекислом газе с обеих сторон. Сваренный лемех наплавляют порошками на высокочастотной установке с тыльной стороны лезвия. По этой технологии можно восстанавливать до 70 % лемехов. [c.601]

Современная автосварочная установка состоит из аппаратов и механизмов, объединенных электрической схемой и работаюш,их в определенной последовательности. Применяемый тип автоматических установок зависит преимуш,ественно от конструкции свариваемых изделий, распсложения их и технологического процесса. В настоящее время сварочные автоматы позволяют вести сварку деталей со скоростью до 126 м/час, освоена автоматическая сварка металла толщиной от 50 до 250 мм при скорости 1—2 м/час. В Советском Союзе автоматические установки выпускают две организации — ЦНИИТМАШ и Институт электросварки АН УССР им. Е.О. Патона. [c.66]

Одно из современных перспективных направлений, наметившихся в разработке данных сварочных автоматов, — компоновка их из унифицированных узлов, покупных изделий и модулей. Разработанный в ИЭС им. Е. О. Патона комплект модулей, обеспечивающих возможность гибкой компоновки сварочных автоматов общего назначения (типов АД238 и АД400), может быть также использован и для создания автоматов трехфазной сварки. При этом, кроме указанных модулей применяют дополнительные модули, учитывающие специфические требования данного вида сварки. [c.73]

Различные устройства и приборы для автоматического контроля отклонений параметров от нормы ориентированы, как правило, на работу с определенным типом сварочного оборудования. На автоматах АСГЦ-150 для сварки высокопрочных круглозвенных цепей предусмотрена диагностическая система 0НМ-12 контроля технического состояния отдельных узлов машины и соблюдения установленного режима сварки. Результаты измерений силы сварочного тока и скоростей оплавления и осадки фиксируются на световом табло с элементами индикации, свидетельствующими о том, что контролируемые параметры находятся [c.227]

Сварочные автоматы копструкции Института электросварки им. акад. П а т о н а АН УССР, перемещающиеся по направляющим. На протяжении ряда лет Институтом электросварки АН УССР выпускались унифицированные сварочные автоматы типа УСА и самоходные автоматические головки типа САГ. а начиная с 1948 г. — комплекты АВС. Если при сварке изделие передвигается, самоходный механизм может быть снят с автомата, и последний используется в качестве подвесной сварочной головки. [c.521]

Примером тележки велосипедного типа является тележка Т-3 (фиг. 138), применяемая преимушественно для сварки продольных и кольцевых швов цилиндрических изделий диаметром до 3,5 м. Тележка передвигается по двум рельсам, расположенным в вертикальной плоскости. Она оборудуется обычно подъемным балконом, на котором находится сварщик и сварочный автомат. На балконе может укрепляться рельсовый путь для самоходной головки или площадка для сварочного трактора. Велотележка обеспечивает только маршевый ход. Подъем балкона на нужную высоту производится специальным подъемным механизмом с моторным или ручным приводом. Обычно под балконом велотележки устанавливается роликовый стенд, обеспечивающий вращение изделия при сварке кольцевых швов. [c.352]

Передвижные сварочные мастерские типа ПСМ-1 и ПСМ-2. Установки типа ПСМ-1 и ПСМ-2 [18] являются автономными передвижными мастерскими, при помо1ци которых можно выполнять все виды ручной сварки плавящимся и неплавящимся электродами, необходимые при выполнении работ на монтаже трубопроводов и конструкций из нержавеющих сталей и алюминия. Установки ПСМ могут также обеспечить работу сварочных автоматов и полуавтоматов для сварки под флюсом и в среде запднтных [c.127]

Сварку кольцевых стыков выполняют в несколько слоев автоматами типа ДТС-24 со специальной рабочей площадки. Первоначально заваривают стыки под-бандажиых секций, имеющих большую толщину металла. Сварку ведут начиная с холодного конца печи одновременно двумя автоматами. После этого сваривают все остальные стыки одним автоматом. Первый слой сваривают одной дугой на пониженном режиме, остальные слои сваривают двумя дугами. Пульт управления движением печи выносят к сварочному автомату. После выполнения основных швов пронзводят выплавку корня шва изнутри резаком РВД-1-57 и подварку вручную лнбо полуавтоматом А-1114. В качестве источников питания для автоматической сварки используют аппараты ПСМ-1000 и ТСД-ЮОО [c.86]

Самоходная тележка имеет устройство (предусмотрено в электрической схеме) для импульсного передвижения на один шаг наплавки, что обеспечивает возможность наплавки тел вращения по винтовой линии. Сменные узлы позволяют наплавочный автомат А-874Н легко переналаживать в сварочный автомат типа А-874С. [c.154]

Сварочный автомат АДПГ-500 тракторного типа для дуговой сварки в защитных газах разработан ВНИИЭСО и предназначен для сварки стыковых, угловых и нахлесточных швов плавящимся электродом в углекислом газе. Общий вид сварочного автомата АДПГ-500 показан на рис. 118. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...