Концентрация напряжений в сварных соединениях

КОНЦЕНТРАЦИЯ НАПРЯЖЕНИЙ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ [c.173]

Прочность сварных конструкций в ряде случаев рассматривается с трех позиций во-первых, со стороны прочности сварного шва и соединения, определяемой условиями технологического процесса сварки во-вторых, со стороны влияния концентрации напряжений в сварном соединении на его поведение под статическими и переменными нагрузками в-третьих, со стороны собственных (остаточных) напряжений в конструкциях, вызванных процессом сварки. [c.595]

Факторы, вызывающие концентрацию напряжений в сварных соединениях, очень многочисленны нерациональная форма конструкции, например, наличие резких изменений размеров, вызывающих искривления напряжений силовых потоков применение таких видов соединений, в которых распределение усилий происходит неравномерно, как, например, в длинных фланговых швах нерациональное очертание швов, не обеспечивающее плавного сопряжения наплавленного и основного металла, а главное — дефекты в швах в форме непроваров, трещин, включений и т. д. [c.596]

Стыковые соединения. Эти соединения по сравнению с соединениями других типов обладают повышенной прочностью благодаря невысокой концентрации напряжений. На рис. 10 в качестве примера показано распределение нормальных напряжений в поверхностных слоях образца. Значения эффективных коэффициентов концентрации напряжений в сварных соединениях приведены в табл. 4. [c.114]

Концентрация напряжений в сварных соединениях обусловлена тремя факторами. [c.57]

Концентрация напряжений в сварных соединениях и их вибропрочность [c.664]

Изменение формы элементов конструкций, которое возможно районе сварных соединений, нарушает условия распределения в них силового потока и приводит к местной концентрации напряжений. Степень концентрации напряжений в сварных соединениях зависит от их конструктивного оформления. Наличие резких изменений формы создает высокую концентрацию напряжений. [c.38]

Снижение концентрации напряжений в сварном соединении применением местной механической обработки участков перехода от швов к основному металлу приводит к дальнейшему повышению предела выносливости. В этом случае при наличии сквозного проплавления удается получить сварное соединение, которое по своей вибрационной прочности не уступает образцу из основного металла, не имеющему концентраторов напряжения (кроме своей прокатной поверхности). Разрушения сварных образцов, имеющих местную обработку, во всех случаях происходили по основному металлу вдали от сварных швов. [c.87]

Этой задаче и посвящается настоящая книга. В ней изложены методы расчета, которые позволяют определять коэффициент концентрации напряжений в сварных соединениях в зависимости от их конструктивного оформления. [c.3]

В реальных конструкциях прочность дополнительно понижается из-за концентрации напряжений в сварном соединении [c.361]

Основной причиной этого явления оказывается концентрация напряжений в сварном соединении, возникающая в зонах дефектов сварного шва (непроваров, резких переходов, раковин и т. п.) или конструктивных дефектов (пересечений и скоплений швов, замкнутых сварных контуров и т. п.). Концентрация напряжений (рис. 221) [c.322]

КОНЦЕНТРАЦИЯ НАПРЯЖЕНИЙ В СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ И МЕТОДЫ ЕЕ СНИЖЕНИЯ [c.110]

Двоякая природа концентрации напряжений в сварных соединениях (от формы шва и от неравномерности передачи сил по длине [c.34]

Концентрация напряжений в сварных соединениях при упругих деформациях [c.82]

Концентрацию напряжений как первого, так и второго вида можно определить с учетом упругости металла. В настоящее время простых и общедоступных методов определения концентрации напряжений в сварных соединениях не имеется. Поэтому в инженерных расчетах ее не определяют, а необходимые для расчетов напряжения находят на основе кинематического метода, полагая соединенные швами детали абсолютно жесткими. Единого, полностью разработанного метода расчета всех видов напряжений в швах, в том числе и с учетом концентрации напряжений, пока нет. Сложились отдельные методы и приемы, позволяющие определять тот или иной вид концентрации напряжений в отдельных случаях. Целесообразно поэтому имеющиеся сведения об определении напряжений в сварных соединениях рассмотреть, сгруппировав их по нескольким направлениям кинематический метод, определение концентрации первого вида, определение концентрации второго вида, общий подход на основе использования метода конечных элементов (МКЭ). [c.82]

При переменных нагрузках трещины прежде всего возникают в местах концентрации напряжений. В сварных соединениях концентрация напряжений определяется как конструктивным оформлением соединения (типом соединения), так и технологией его вьшолнения (методом сварки, наличием и характером технологических отклонений). [c.309]

Согласно СНиП элементы и сварные соединения разделены на 8 групп. Чем выше номер группы, тем значительнее концентрация напряжений в сварном соединении и ниже его прочность. [c.509]

С увеличением концентрации напряжений в сварном соединении точка пересечения двух ветвей кривой усталости N] ., соответствующая напряжениям о ах = С1к ( - Рис. 9.17), смещается в область меньшего числа циклов нагружения (в этом случае процесс накопления усталостных цовреждений опережает процесс накопления односторонних пластических деформаций). Для Ст.Зсп при переходе основного металла к нахлесточному соединению с фланговым швом значение Мц изменяется от 7 10 до 3 10 циклов нагружения, т. е. примерно на 2 порядка. Для остальных исследованных типов соединений значения располагаются между этими двумя значениями. [c.186]

Для производительной сварки вертикальных швов в направлении сверху вниз разработаны электроды АНО-9 (Э50А-Б) и АНО-13 (Э46-Р). Эти электроды имеют малую проплавляющую способность и дают хорошие результаты при сварке тонколистового металла и выполнении первого корневого слоя при сварке более толстого металла. Сварка этими электродами выполняется способом опирания, сварной шов получается с плавным переходом от наплавленного металла к основному, что снижает концентрацию напряжений в сварных соединениях. [c.155]

Коррозионное растрескивание под напряжением является следствием циклического механоэлектрохимического эффекта в агрессивных средах. В местах контакта среды с металлом ЗТВ, имеющим отмеченную выше неоднородность, и на участках концентрации напряжений в сварных соединениях (рис. 10.19) образуются микротрещины в результате функционирования микрокоррознонной пары вершина трещины (анод) - остальная поверхность под пассивирующей оксидной пленкой (катод). Накапливающиеся на аноде продукты коррозии закупоривают трещину и расклинивают ее. [c.58]

Характерно то обстоятельство, что чем выше коэффициент концентрации напряжений в сварном соединении, тем более эффективно применение пцверхностиой обработки швов. [c.236]

Снижение концентрации напряжений в сварных соединениях может быть осуществлено на, различных этапах создания сварной конструкции. На стадии проектирования это достигается назначением рациональных сопряжений элементов, преимущественным использованием стыковых соединений, выбором материалов, мало чувствительных к различным концентраторам. В процессе изготовления сварных конструкций решающее значение имеет культура производства и качество использованных технологических процессов. Отсутствие в конструкции различного рюда дефектов в виде непроваров, трещин, несплавлений и т. п. практически обеспечивает снижение опасной для прочности концентрации напряжений. Послеоперационный контроль сварных соединений и- качественное устранение замеченных дефектов также являются важным этапом снижения концентрации напряжений в изделиях. [c.276]

Эти положения относятся к методам расчета, в которых не учитывается концентрация напряжений в сварных соединениях и используется кинематический метод для оцределения напряженного состояния. [c.285]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...