ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Валковый метод из "Органодисперсионные лакокрасочные материалы и покрытия " Валковый метод нанесения лакокрасочных материалов на листовой рулонный прокат — наиболее производительный. Скорость движения линии может достигать 150 м/мин [68]. Даже при скорости 30 м/мин и ширине металла 1 м производительность окраски составляет 3600 м ч, в то время как при безвоздушном распылении производительность в десять раз меньше. [c.123] Основным видом покрытий для рулонного проката являются органодисперсии ПВХ — пластизоли и органозоли. Применяют также дисперсии фторсодержащих полимеров и полиэтилена. [c.124] Линии для нанесения полимерных покрытий на рулонный прокат принципиально одинаковы и выполнены по следующей схеме подготовка поверхности металла, нанесение грунтовочного слоя, как правило, с двух сторон и отделочного — с одной стороны, сущка нанесенных слоев, охлаждение. Для непрерывной и равномерной транспортировки ленты должны быть предусмотрены различные операции размотка, сварка, правка, отрезка, намотка и т. д. На рис. 41 в качестве примера представлена схема агрегата фирмы Мс Кау для нанесения материала на металлическую полосу валками. [c.124] Валковые установки различаются числом и направлением вращения валков, а также способом подачи материала. [c.124] В двухвалковых машинах лакокрасочный материал подается регулирующим валком на наносящий (рис. 42, а и б). Если материал имеет высокую вязкость, он подается в лоток между регулирующим и наносящим валками (рис. 42, а), если низкую вязкость — посредством регулирующего валка, погруженного в ванну с лакокрасочным материалом (рис. 42, б). [c.124] Для достижения высоких скоростей нанесения применяют обратное вращение наносящего валка (рис. 42,в). Валки, вращающиеся в направлении, совпадающем с направлением движения металла, применяют для нанесения низковязких материалов. [c.124] Более точная регулировка толщины наносимого слоя достигается при применении трехвалковой мащины (рис. 42,г,д,е) с питающим валком, которым лакокрасочный материал подается из ванны на регулирующий, а затем на наносящий валок. Для двухсторонней окраски полосы вместо опорного валка снизу устанавливают еще один наносящий валок. [c.124] Наносящие валки гуммируют резиной на основе хло-ропренового или полиуретанового каучука, а остальные— хромируют. Для нанесения органодисперсий фторопластов применяют валки из нержавеющей стали с резьбой. [c.126] При использовании конвекционной сушки воздух, нагретый в газовых горелках, подают через систему сопел, расположенных над металлической полосой и под ней. Давление и скорость воздуха на выходе из сопел должны быть отрегулированы так, чтобы не происходило задувания влажной поверхности лакокрасочного материала и за счет потока воздуха создавалась дополнительная опора для полосы. Кроме того, чрезмерно высокая скорость воздуха может привести к образованию поверхностной корки, что замедляет испарение растворителей. [c.126] Продолжительность пребывания полосы в сушильной камере колеблется от 0,5 до 2 мин при длине камеры от 6 до 40 м. [c.126] При индукционной сушке токами средней и высокой частоты сокращаются габаритные размеры сушильных камер вследствие того, что нагрев до наружной температуры происходит почти мгновенно. [c.127] Для нанесения рельефного рисунка на поверхность покрытия после сушильной камеры устанавливают тиснильное устройство — стальной или медный валик, охлаждаемый водой. Температура покрытия в момент соприкосновения с тиснильным валиком должна быть на 15—40 °С ниже температуры текучести применяемого полимера. Толщина покрытия, пригодного для тиснения, должна быть не менее 200 мкм. [c.127] Металлическая полоса с полученным покрытием охлаждается сначала воздухом, а затем холодной водой. [c.127] На выходе линии устанавливается накопитель, тянущие и затяжные ролики, ножницы для резки полосы. [c.127] Вернуться к основной статье