Смесители роторные

Роторные смесители состоят из закрытой камеры 7, внутри которой навстречу друг другу вращаются роторы 2 овального, трехгранного или цилиндрического типа (рис. 3.1). Каучуки и ингредиенты загружают через затвор 4, который затем закрывается с помощью пневмоцилиндра и создает давление на смесь 0,5— 0,7 МПа. Полученная резиновая смесь выгружается через отверстие при открытии нижнего затвора 3. Технические характеристики резиносмесителей приведены в табл. 3.1. [c.116]

РАСЧЕТ ПРОЦЕССА В РОТОРНЫХ СМЕСИТЕЛЯХ [c.140]

Энергосиловые параметры и деформационный критерий смесительного воздействия на материал при переработке в роторных смесителях закрытого типа [c.229]

Смесители принудительного действия с вращающимися лопастными валами применяют для приготовления бетонных смесей и растворов практически любой подвижности и жесткости с крупностью заполнителя не более 70 мм. Различают смесители с вертикальными и горизонтальными лопастными валами. В настоящее время широкое распространение получили роторные смесители с вертикальными валами, работающие с повышенными скоростями движения рабочих органов. Эти машины особенно рационально применять для приготовления жестких смесей. [c.314]

В роторный смеситель (рис. 10.5) сухие компоненты подают через загрузочный патрубок 3, а воду - по кольцевой перфорированной трубе 4. Смесь перемешивается лопастями 12, установленными на державках 13 кронштейнов 2, в кольцевом пространст-314 [c.314]

Гравитационными бетоносмесителями комплектуют заводы и установки, приготовляющие бетонную смесь с заполнителем крупнее 70 мм при водоцементном отношении (В/Ц), равном 0,45. .. 0,6. Для приготовления жестких бетонных смесей используют роторные смесители. На приобъектных установках применяют небольшие смесители с барабанами вместимостью до 250 л. [c.317]

Классификация смесителей непрерывного действия, наиболее часто встречающаяся в технической литературе - по конструктивному признаку (червячно-лопастные, барабанные, спирально-винтовые, роторные, одновальные и т.д.), не является научной она не позволяет создать единые методики расчета для отдельных групп смесителей, подчас имеющих разные конструктивные особенности, но одинаковый механизм смешивания компонентов смеси. Более целесообразно производить классификацию смесителей непрерывного действия по механизму смешивания [c.146]

Процесс приготовления смесей в роторных смесителях является периодическим и ведется по заранее установленному регламенту, характерному для смесей каждого типа. Выбор режимов работы смесителей зависит от ряда факторов, определяющих условия смешения суммарного количества загружаемого в смесительную камеру материала, продолжительности смешения, давления верхнего затвора, частоты вращения роторов. [c.667]

Цикличные растворосмесители (рис. 207, б) представляют собой неподвижный барабан, в котором вращается вал со сплошными винтовыми или плоскими отдельными лопастями. Корытообразные смесители непрерывного действия (рис. 207, б) для бетонов и растворов имеют плоские лопасти, образующие на валу прерывистую винтовую линию. Качество перемешивания смеси при непрерывном режиме работы обеспечивается, если смесь будет находиться в смесителе заданное время, что достигается при определенном соотношении между длиной корыта, угловой скоростью вала и схемой установки лопастей. Роторные смесители (рис. 207, г) представляют собой два концентрических неподвижных цилиндра (внешний и внутренний), образующих между собой рабочую зону, в которой вращаются по окружностям различных радиусов лопасти, укрепленные на общем роторе. Планетарно-роторные смесители (рис. 207, 5) отличаются от роторных наличием двух встречных движений лопастей. Ротор вращает в кольцевой рабочей зоне валы с лопастями, а лопасти одновременно вращаются на своих валах, создавая дополнительные вихревые потоки смеси. У турбулентных смесителей (рис. 207, е) потоки смеси создаются быстро вращающимся ротором, установленным в коническом основании чаши. В таких смесителях приготовляются только подвижные растворы, у которых создаваемые ротором центробежные потоки приводят в движение весь объем смешиваемой массы. [c.249]

Бетоносмеситель планетарно-роторного типа с объемом замеса 800 л (рис. 214) отличается от роторных смесителей конструкцией смешивающего механизма. Здесь выходной вал мотор-редуктора 1 через уравнительную муфту 2 вращает ротор, представляющий собой корпус планетарного редуктора 10. Центральное зубчатое колесо [c.258]

То же, планетарно-роторного смесителя и корытообразного смесителя непрерывного действия принудительного перемешивания. [c.278]

Смесители принудительного действия делятся на роторные (смесительная чаша неподвижна) и противоточные (смесительная чаша и смесительные лопасти вращаются в разные стороны). [c.11]

В настоящее время выпускаются бетоносмесители с объемом замеса 165, 330, 500, 800 и 1000 л причем первые четыре роторного типа, последний — планетарно-роторного. У роторных смесителей (рис. 378) перемешивание происходит в чаше, в центре которой помещен стакан так, что образуется кольцевое смесительное пространство. Относительно центральной оси чаши вращается ротор, к которому на разном удалении от оси вращения прикреплены смесительные лопасти. Рабочие поверхности лопастей образуют различные углы с направлением движения лопасти, поэтому при вращении ротора лопасти создают продольные и поперечные потоки смешиваемой массы, в результате чего происходит интенсивное перемешивание. При движении лопасти прорабатывают весь объем смеси и во время выгрузки полностью [c.401]

Разработанные методики определения качества смешения полимерных композиций реализованы в программном обеспечении [88] и дают возможность проводить оценку интенсивности процесса смешения для широкого класса смесителей (вальцы, роторные и лопастные смесители, периодического и непрерывного действия и др,), [c.125]

При зарезании угол установки ножа в плане (угол захвата ф (см, рис. 44) зависит от трудности разработки грунта. Обычно ф = 30-т-60°, Отвал наклоняется в вертикальной плоскости таким образом, чтобы тот край ножа, которым производится зарезание грунта, был ниже. Это обеспечивает подъем вырезанного грунта из кювета. При перемещении грунта угол ф увеличивается, что способствует передвижению грунта к оси дороги на большее расстояние. Для повышения этого расстояния отвалы снабжаются сменными удлинителями. Для планировки внешних откосов кюветов машины снабжаются специальными откосниками, прибалчивае-мыми к отвалам. Иногда автогрейдеры снабжаются сменным навесным оборудованием, после установки которого машина может работать как грейдер-элеватор и снегоочиститель, бульдозер, многоножевой смеситель, роторный снегоочиститель и т. п. Некоторые виды этого оборудования (бульдозер и снегоочиститель) могут быть установлены дополнительно, т. е. без снятия отвала. Остальные виды монтируются взамен отвала. [c.126]

В цехе порощковой металлургии Волжского автомобильного завода хорошо работает смеситель роторного типа. [c.213]

Лабораторная валковая переработка как вискозиметрическое испытание характеризуется значительно большей неоднородностью и сложностью поля скоростей деформации резиновой смеси в области проводимых измерений, чем капиллярная вискозиметрия. Обработка результатов измерений здесь основана на применении математической модели процесса с конкретной аналитической формой реологического уравнения, содержащего малое число параметров, например в виде степенного уравнения (2.1). Несмотря на указанные ограничения, данным методом определения вязкостных свойств оценивается состояние эластомеров, непосредственно моделирующее некоторые виды переработки ка-ландрование, вальцевание, переработку в роторных смесителях закрытого типа. [c.85]

Численный метод расчета применительно к степенному реологическому закону описан в гл. 4 на примерах расчета процессов смешения на вальцах и в роторных смесителях. В основе анализа этих процессов, как и каландрования, лежит теория плоского изотермического потока аномально вязкого материала, сводящаяся к расчетным уравнениям (4.18) — (4.25). Для процесса каландрования также остаются справедливыми алгоритмы расчета симметричных и несимметричных процессов переработки резиновых смесей в зазоре вращающихся валков, в том числе с использованием клиновых устройств, представленныё в приложении в виде программ. [c.155]

На рис. 10 приведена принципиальная технологическая схема производства спеченных железомедьграфитовых подшипников. Исходными материалами служат порошки железа (восстановленные по ГОСТ 9849-86 или распыленные по ТУ 14-1-3882-85, а также полученные другими методами), меди (ГОСТ 4960-75) и графита карандашного (ГОСТ 4404-78, марки ГК-2, ГК-3), вместо которого можно использовать графитовый концентрат или графит электроугольного производства. После просева через сита № 025-18 порошки в требуемом соотношении смешивают в течение 2 - 4 ч в смесителях различных емкостей и типов, например конусных , роторных, а также центробежных типов [c.36]

Смесители-пластикаторы. Такие смесители используются при производстве и переработке пластмасс и резиновых смесей с целью получения высококачественных композиций. В зависимости от конструкции смесительно-пластицирующего органа (лопасти, ротора, валка, червяка и др.) смесительные машины подразделяются на лопастные, роторные, валковые, червячные. Основные требования к конструкции смесительных устройств - это минимальные затраты электроэнергии, малая металлоемкость, компактность и долговечность при эксплуатации. [c.667]

Роторные смесители - смесители, лопасти которых занимают около 60 % общего объема смесительной камеры. Они применяются для смешивания пластических масс с наполнителями, красителями и другими ингредиентами, для диспергирования, гомогенизации и проведения механо-химических процессов. Основным элементом смесителя является рабочая камера 2, образованная двумя полуцилиндрами, в которой расположены фигурные роторы I, вращающиеся навстречу друг другу с разными скоростями (рис. 7.1.6). В верхней части закрытых смесителей расположен подвижный затвор 3, предназначенный для запирания смесительной камеры после заполнения ее компонентами. Подробное описание конструкции смесителей изложено в [31, 38]. [c.667]

Для смешения высоковязких полимерных композиций применяют двухчервячные смесители типа DSM со спаренными взаимозацеп-ляющимися и вращающимися в одном направлении червяками со смесительными лопастями, аналогичными элементам закрытых роторных смесителей периодического действия. [c.669]

Бетоносмеситель с объемом замеса 330 л роторного типа (рис. 213) предназначен для комплектования бетоносмесительных установок башенного типа с механизированной загрузкой составляющих бетона. Он представляет собой неподвижную цилиндрическую чашу с вертикальной осью. Рабочая зона смесителя выполнена в виде кольцевого пространства, заключенного между наружным 2 и внутренним 7 вертикальными цилиндрами. Внутренний цилиндр предназначен для предупреждения образования мертвых зон в процессе смешивания. Кольцевая рабочая полость изнутри выложена броневьши плитами. [c.256]

Смешение каучука с ингредиентами осуществляется на смесительных вальцах или в специальных роторных смесителях (бенбери). [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...