Коэффициент вытяжки суммарный

Число операций вытяжки (рис. 40) для достижения заданного диаметра определяется по суммарному коэффициенту вытяжки, равному произведению всех пооперационных коэффициентов. [c.161]

Иногда для получения более контрастных результатов при исследовании эффективности смазок образцы прокатывают в несколько проходов. В итоге об эффективности смазки судят по полному коэффициенту вытяжки или суммарному обжатию. [c.159]

Суммарное значение коэффициента вытяжки за ге-е число операций определяется по выражению [c.137]

Наиболее прост расчет калибровки для станов с индивидуальным приводом валков. В этом случае определяют суммарный коэффициент вытяжки F [c.132]

Обычно при волочении принимают коэффициент вытяжки за проход 1,20— 1,60, а суммарный 1,70—6,5 обжатие за проход 16— 40 %, а суммарное 40—85%. При волочении в качестве показателя деформации чаще всего пользуются обжатием. [c.378]

Число операций вытяжки для деталей типа I определяется по суммарному коэффициенту вытяжки /По = где — площадь дна детали и Рд — полная площадь ее поверхности (с учетом припуска). [c.131]

Опытами установлено, что при вытяжке через две матрицы предельный суммарный коэффициент вытяжки тп,, может быть [c.184]

Расчет режима обжатий. При расчете режима обжатий (установлении числа проходов) обычно известны размеры слитка или заготовки и размеры готового профиля. Если обозначить площадь поперечного сечения слитка (заготовки) Fo, а площадь сечения готового профиля то суммарный коэффициент вытяжки .i,. составит [c.400]

Суммарный коэффициент вытяжки представляет собой произведение коэффициентов вытяжек за каждый проход, от первого до последнего, т. е. [c.400]

Указанные величины обжатия по стенке определяют суммарный коэффициент вытяжки за оба пропуска в пределах =1,3—2,1. [c.93]

Если большие обжатия недопустимы (прокатка легированных сталей), а также при недостаточной мощности двигателя и валках малых диаметров, принимают разность между диаметрами оправок первого и второго пропусков 2 мм. При этом коэффициенты вытяжек Б первом пропуске снижаются с Ц1 = 1,7—1,8 до 1,35— 1,55, а во втором повышаются с Ц2=1,0—1,1 до 1,18—1,3 при суммарном коэффициенте вытяжки Цх —2,1. [c.94]

В некоторых случаях суммарные коэффициенты вытяжки вычисляют исходя из массы одного погонного метра заготовки, гильзы и трубы. [c.95]

Размеры гильзы определяют по известным размерам трубы и суммарному коэффициенту вытяжки в непрерывном стане [c.164]

Суммарный коэффициент вытяжки в непрерывном стане = 2,5-ь 7,0. [c.164]

При редуцировании с натяжением, по данным А. А. Шевченко, длина утолщенного конца L пропорциональна изменению суммарного коэффициента вытяжки fil [c.218]

В этом случае по известному суммарному и среднему коэффициентам вытяжки определяют число клетей. Однако чаще приходится определять неизвестную величину максимального размера трубы-заготовки для получения заданного размера трубы после редуцирования. В таких случаях по известному количеству клетей стана, среднему коэффициенту вытяжки и заданным размерам редуцируемой трубы находят искомые размеры трубы-заготовки. [c.231]

Суммарный коэффициент вытяжки равен произведению коэффициентов вытяжки в отдельных пропусках [c.126]

Иначе суммарный коэффициент вытяжки за процесс прокатки можно выразить через отношение начального поперечного сечения полосы к конечному [c.126]

Р общ — суммарный коэффициент вытяжки при редуцировании без натяжения, равный [c.99]

Продольная разностенность, находящаяся в прямой связи с величиной натяжения, зависит от отношения катающих диаметров валков первой и последней клетей, соотношения чисел оборотов валков этих клетей, величины суммарного коэффициента выТяжки, от числа работающих клетей или от степени редукции в каждой клети, поскольку чем больше количество работающих клетей, тем меньшая редукция приходится на одну клеть при одинаковом общем уменьшении диаметра трубы. [c.99]

Суммарный коэффициент вытяжки распределяется по отдельным клетям. При этом наибольшую вытяжку проектируют для первых пар валков с постепенным уменьшением ее к последним парам. Такое распределение вытяжки соответствует наиболее равномерной нагрузке всех пар валков, так как при прохождении трубы через последующие валки температура ее снижается, а сопротивление деформации увеличивается. [c.383]

Суммарный коэффициент вытяжки на реечном стане [c.480]

Л — суммарный коэффициент вытяжки т — число рабочих клетей. [c.577]

Если вытяжку в ленте ведут по схеме вытяжки деталей с широким фланцем с одновременным проталкиванием заготовки в матрицу, итоговая (суммарная) степень деформации без межоперационных отжигов может быть очень высокой, предельно допустимые итоговые коэффициенты вытяжки составляют для низкоуглеродистой стали 7,14 для алюминия — 6,25 для латуни Л62 и Л63 — 5,0—3,7. [c.155]

При вытяжке высоких деталей коробчатой формы суммарный коэффициент вытяжки можно рассматривать как отношение длины контура заготовки к длине развертки контура детали Ь [c.162]

Суммарный коэффициент вытяжки на всем количестве прокаток [c.25]

Li — суммарный коэффициент вытяжки. [c.147]

Так же как и при прокатке, относительное обжатие и вытяжка взаимосвязаны отношением Я=1/(1—е). Основным коэффициентом деформации считают относительное обжатие, по которому оценивают эффективность процесса. При волочении проволоки суммарное относительное обжатие за один передел может достигать 90 % и более. Наибольшее частное относительное обжатие, как уже говорилось выше, ограничивается уровнем напряжения растяжения в сечении переднего конца заготовки, к которому приложено усилие волочения. Усилие волочения зависит от большого числа факторов от сопротивления металла деформации, которое в свою очередь зависит от химического состава стали и состояния металла (температура, наклеп). Чем больше степень частного относительного обжатия, тем больше усилие волочения. Усилие волочения возрастает при увеличении коэффициента трения по площади контакта металла и инструмента. Сложное влияние на усилие волочения оказывает форма продольного профиля конусного отверстия, через которое протягивается металл. [c.336]

При проектировании технологического процесса вальцовки обычно известны необходимый суммарный коэффициент вытяжки Хобщ шах. расстояние между осями валков вальцов Dq и площадь поперечного сечения исходной заготовки f в- На рис.31 приведены графики, позволяющие предварительно выбрать необходимую последовательность калибров для вальцовки и требуемое число проходов. Если точка пересечения прямых, соответствующих иа графике значениям по осям ординат, лежит ниже кривой для данной схемы вальцовки или на самой кривой, то вальцовка по этой схеме возможна. [c.374]

Если принять вытялски в каждом проходе равными некоторой средней вытяжке i,p, то суммарный коэффициент вытяжки [c.400]

Упрощеный расчет процесса волочения можно производить в следующем порядке. Вначале определяют суммарный коэффициент вытяжки во всех оправочных проходах, для чего принимают исходный размер трубы или заготовки и размеры трубы в последнем оправочном проходе (обычно О = 22—30 мм). [c.263]

Хф — суммарный коэффициент вытяжки в формовоч-но-сварочном стане. [c.299]

Коэффициенты прокатки — коэффициенты, характеризующие продасс прокатки. К ним относятся суммарный коэффициент вытяжки, коэффициент вытяжки за пропуск, коэффициент уширения, коэффициент обжатия, относительное обжатие за пропуск, суммарное относительное обжатие, относительное уширение за пропуск, суммарное относительное уширение, относительная вытяжка и некоторые другие. [c.135]

Из формулы (198) можно видеть, что оптимальный угол конусности матрицы увеличивается с увеличением коэффициента трения, с уменьшением относительной толщины s/Ra и с увеличением коэффициента вытяжки k = RJr. Такой характер влияния этих основных факторов на величину оптимального угла конусности матрицы объясняется тем, что с увеличением коэффициентов трения и вытяжки увеличивается суммарная сила трения, действующая на фковую поверхность заготовки в очаге деформации, что, в свою очередь, при той же составляющей от изгиба увеличивает оптимальный угол. Увеличение sIR при тех же состав- [c.159]

По данным И. С. Гаева [12], чтобы заварились флокены, степень обжатия должна быть около 1,5—1,6. В. Я. Дубовой указывает, что для заварки флокенов в стали ШХ15, расположенных параллельно направлению прокатки, необходимо обжатие не менее 2,7, а флокенов, расположенных перпендикулярно направлению прокатки, не менее 7,3 [20]. По результатам исследования Б. М. Литвинова, приведенным в монографии 3. М. Калининой [23], флокены, расположенные вдоль волокна, завариваются после прокатки с суммарным коэффициентом вытяжки, равным [c.107]

При производстве труб на агрегатах с трехвалковым раскатным станом используют обычно прошивные станы поперечновинтовой прокатки. Однако известны агрегаты, где для прошивки применяют прессы. Возможность прошивки на прессе при последующей прокатке трубы на трехвалковом раскатном стане ограничиваются тем, что при таком сочетании можно получать лишь короткие трубы. Коэффициент вытяжки на раскатном стане не превышает 3,2. Этот коэффициент одновременно является суммарным, так как при прошивке на прессе заготовка вытяжки не имеет. Для получения длинных труб необходимо применять заготовку большой длины, что лимитируется условиями прошивки на прессе. [c.205]

Получение гильз характеризуется высокой степенью деформации. Если гильзу изготовляют в одну операцию, то коэффихдаент вьггяжки при прошивке составляет 1,25 - 4,7. При получении гильз в две операции, т.е. когда в агрегате имеется элонгатор, коэффициент вытяжки меньше до 2 при прошивке, 1,25 -2,70 при прокатке в элонгаторе. Суммарная вытяжка при получении гильзы в двух станах досгигает 5,0 - 5,4. [c.611]

Последовательность операций. Технологический процесс начинается с нагрева заготовок в кольцевых печах. Раскрой длинных штанг на короткие заготовки обычно проводят в холодном состоянии еще до натре-ва. В связи с тем, что при разрезке штанг на пресс-ножницах торец заготовок получается неровным, а профиль несколько искажается, в агрегатах устанавливают специальный стан юш пресс дпя калибровки заготовки. Калиброванные заготовки передаются на гидравлический пресс для прошивки их в стакан. После натре-ва в небольшой кольцевой печи (иноща в индукционной) стаканы передаются в элонгатор. Отличительная особенность элонгаторов в таких агрегатах заключается в том, чго при прокатке стакана донышко должно сохраниться, поскольку оно необходимо при последующей операции - проталкивании через реечный стан. Стакан подается в элонгатор донной стороной, так что сначала обжимается донышко, а затем происходит раскатка стакана на оправке. Когда удлиненный стакан поступает на ось реечного стана, на эту же ось скатывается очередная длинная оправка (дорн), которая вставляется в этот стакан, и они вместе проталкиваются через ряд роликовых обойм, суммарный коэффициент вытяжки в которых достигает 14 - 15, а скорость проталкивания до [c.613]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...