Тканые армирующие материалы

Тканые армирующие материалы получают путем текстильной переработки крученой комплексной нити, жгута, пряжи или ровницы. Для текстильной переработки используются стекловолокна диаметром [c.17]

Тканые армирующие материалы [c.33]

ТКАНЫЕ АРМИРУЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ [c.33]

Разнообразие способов получения изделий, имеющих форму тел вращения, предоставляет широкие возможности для выбора оптимальных конструктивно-технологических решений для создания прогрессивных конструкций из волокнистых полимерных композитов, Вместе с этим практика создания изделий из полимерных композитов позволила выделить целый ряд отработанных и проверенных решений, определяющих однозначные принципы выбора того или иного способа намотки. Например, крупногабаритные (диаметром более 800 мм) цилиндрические однослойные и многослойные конструкции с кольцевыми местами усиления жесткости целесообразнее с точки зрения получения лучших технико-экономических показателей изготавливать методом окружной намотки из предварительно пропитанных тканых армирующих материалов. [c.47]

При формовании контактным методом изделий двойной кривизны (например, крышек или днищ химических аппаратов) удобно выбирать тканые армирующие материалы, используя метод диагональной вытяжки для формования трансверсально-изотропного пакета с относительным поворотом отдельных слоев на 45° фис. 12.7). [c.237]

Из большого числа выпускаемых промышленностью стекло-материалов наиболее подходящим армирующим материалом для кузовных панелей являются жгутовые стеклоткани 40 и 60 сложений. Основным преимуществом этих тканей является значительное снижение трудоемкости при формовании в результате того, что количество укладываемых слоев (чтобы получить необходимую толщину панели) здесь меньше по сравнению с другими видами стеклотканей. Время пропитки связующим также относительно невелико. К недостаткам жгутовых стеклотканей 40 и 60 сложений относятся [c.155]

Свойства композиционных материалов зависят от состава компонентов, их сочетания, количественного соотношения и прочности связи между ними. Армирующие материалы могут быть в виде волокон, жгутов, нитей, лент, многослойных тканей. [c.475]

Классификация по типу наполнителя. Наполнители по их типу и форме можно условно классифицировать следующим образом 1) порошкообразные наполнители, сплошные и полые микросферы и т. д. 2) короткие (рубленые) волокна, нитевидные усы, элементарные волокна, волокнистые армирующие материалы 3) объемные ткани 4) газообразные наполнители для пенопластов и т. д. [c.16]

С двух сторон пенопласта с сообщающимися порами (например, пенополиуретана), пропитанного полимером, укладывают армирующие материалы в виде ткани, мата и т. д. [c.98]

Все типы армирующих материалов — маты из рубленой стекло-пряжи, ткани и тканый ровинг — поступают в виде больших рулонов различной ширины. Лист нужной длины вырубается из рулона, а затем, при необходимости, обрезается по шаблону с помощью универсального бритвенного ножа, больших ножниц или электрической машины для резки тканей, аналогичной применяемым в швейной промышленности. [c.50]

Оснастку из слоистых пластиков можно получать выкладкой слоев, причем волокно должно быть так ориентировано, чтобы оно наилучшим образом соответствовало расширению изделий, которые будут формовать. Обычно для этих целей применяют стеклянное или графитированное волокно. Наиболее выгодно армировать ткаными волокнистыми материалами. [c.87]

В качестве армирующих материалов применяют, помимо стекловолокна, борные, углеродные и высокомодульные арамидные волокна. Они могут быть в виде тканей, лент или тесьмы шириной свыше 457 мм. По сравнению с мокрыми полуфабрикатами эти [c.102]

Прочность резьбовых крепежных элементов из ПМ с волокнистым наполнителем зависит от направления армирования [100]. При работе болтов на растяжение максимальная прочность достигается, если армирующий материал крепежного элемента ориентирован в направлении нагружения. В условиях сложнонапряженного состояния более эффективно применять армирующие материалы с явно выраженной анизотропией свойств (например, рубленную стеклянную ткань) или комбинированные материалы (ровничную ткань со стекловолокнистым матом в отношении 6 4). Прочность гаек из стеклопластика максимальна, если армирующие волокна в них расположены перпендикулярно оси резьбы. [c.198]

Слоистые материалы с тканым армирующим наполнителем перед прессованием раскраивают на заготовки, повторяющие формы и размеры изготавливаемых деталей. Количество слоев заготовок определяется исходя из толщины детали и толщины слоя предварительно пропитанной ткани. [c.40]

Процесс изготовления изделий методом контактного формования состоит из следующих операций нанесения разделительных покрытий на формы раскроя тканых или нетканых армирующих материалов приготовления связующего укладки армирующего материала на форму нанесения на армирующий материал связующего и пропитки им арматуры формования изделия с одновременным или последующим его отверждением при комнатной температуре или нагревании до 70—95 °С после желатинизации смолы извлечения изделия из формы и механической обработки его по контуру согласно требованиям чертежа, контроля геометрии и дефектоскопии. [c.42]

При прессовании резиновую смесь пли прорезиненную ткань совместно (если необходимо) с армирующими материалами укладываю Г в нагретую пресс-форму, устанавливают на гидравлический пресс и подают давление 2—10 МН/м (20—100 кгс/см ). Заготовка, деформируясь, принимает необходимую форму. Процесс горячего прессования сопровождается вулканизацией. Прн холодном прессовании отформованное изделие подогревают и направляют в вулканизационные котлы. [c.342]

Для увеличения прочностных характеристик конструкции технологической оснастки применяют ориентировочные армиру-рующие материалы и металлические усилители. К ориентированным армирующим материалам относятся стеклянное некрученое волокно, стеклянная ткань и маты из рубленых первичных нитей. Армированные конструкции заливают с последовательным укладыванием армирующих материалов. [c.65]

Исследованные композиционные материалы. Были исследованы упругие и прочностные свойства девяти различных типов материалов, образованных системой трех нитей. Композиционные материалы различались между собой способом и технологией создания пространственных связей, объемным содержанием, свойствами армирующих волокон н типом полимерной матрицы. Структурные схемы армирования образцов представлены на рис, 5.13. Композиционные материалы изготовляли ио трем различным схемам прошивкой в направлении 3 пакета слоев ткани (схемы /, //) и трехмерным плетением армирующего каркаса системой трех нитей (схемы ///, /V). Материалы, изготовленные ио этим схемам, имеют дополнительные обозначения, указывающие объемное содержание н пид армирующих [c.146]

Большое значение имеет разработка армирующих тканых наполнителей на основе углеродного и стеклянного волокна и стандартных профилированных полуфабрикатов это позволяет сократить обычно длительный процесс внедрения новых материалов. [c.468]

Параметры процессов намотки. Процессы формования методом намотки достаточно разнообразны, но все их можно в зависимости от состояния используемых армирующих материалов и полимерных связующих свести к двум способам — сухому и мокрому . Причем некоторые методы намотки (окружная ткаными армирующими материалами, продольно-поперечная однонаправленными лентами) реализуются только при сухом способе, другие могут быть реализованы и тем и другим способом. Однако, несмотря на принципиальное различие этих способов и присущие им индивидуальные аакоиомерности, между ними имеется [c.47]

Прессование. Источником образования дефектов при прессовании изделий является несоблюдение режимов подготовки исходного сырья, состояние технологического оборудования, а также нарушение технологических режимов прессования и последующей термообработки деталей. Предварительная подготовка исходного сырья связана с обеспечением соответствующей вязкости связующего, содержанием отвердителей и пластификаторов в нем, определенной влажности армирующего наполнителя и гидрофобно-адгезионной его обработкой. Важным этапом подготовки исходного сырья на основе рубленого волокна является высокое качество приготовления пресс-массы. Для армирующих материалов на основе непрерывного волокна или ткани производится пропитка связующим с последующим высущиванием. [c.9]

Текстолиты — слоистые пластики, изготовляемые методом горячего прессования нескольких слоев ткани или других слоистых армирующих материалов, пропитапных синтетическими смолами. Стандартные размеры плит, труб и других заготовок, выпускаемых промышленностью, приведены в справочнике [13]. Текстолитовые подшипники изготовляют резанием из стандартных заготовок, так как в мелкосерийном и единичном производствах затраты на оснастку для прессования экономически неоправданны. Прессование неразрезных втулок из текстолитовой крошки (фенолита) осуществляют при серийном и массовом производствах. [c.55]

Армирующими материалами служат стеклоткани A TT(6) i АСТТ(б) j ткань жгутовая ТСЖ-07 стеклосетка ССТЭ-09. [c.9]

Как отмечалось ранее, в последние годы широкое применение находят углепластики. Они характеризуются низкой плотностью, высокими прочностными характеристиками и способностью выдерживать высокие температуры. Для получения особо термостойких КМ в качестве связующего используют углеродсодержащие термореактивные фенольные и фурфури-ловые смолы, пеки из каменноугольной смолы или нефти. Армирующими материалами являются углеродные волокна, нити, жгуты и ткани. После предварительного формообразования заготовка подвергается высокотемпературной обработке (карбонизации). В процессе карбонизации происходит термодеструкция связующего, сопровождающаяся удалением испаряющихся смолистых соединений, газообразных продуктов и образованием твердого [c.484]

Сложные изделия — автопокрышки, гибкие бронированные шланги и рукава — получают методом последовательной намотки на полый металлический стержень слоев резины и изолирующих и армирующих материалов (ткань, металлическая проволока). Их сборку выполняют на специальных дорновых станках. [c.247]

Подготовка препрегов для получения изделий конструкционного назначения должна завершаться на стадии, когда они приобретают необходимые значения липкости и драпировочных свойств. Липкость должна обеспечивать прилипание препрега под действием небольшого давления к подготовленной поверхности формования или к прилегающим слоям при послойной укладке. В то же время липкость не должна быть слишком большой, чтобы не препятствовать отделению препрега от подложки без потери смолы. Драпировочные свойства препрега должны обеспечивать его достаточную мягкость, чтобы он легко мог принять конфигурацию формуюш,ей поверхности. Оптимальное сочетание регулируемых липкости и драпировочных свойств проще всего достигается в пре-прегах, армированных тканями с атласным переплетением. Армирующие материалы из нетканого ровинга имеют низкую прочность в поперечном направлении. Иногда многослойные или поперечно уложенные жгутами препреги используются для увеличения прочности в поперечном направлении у пакетов на основе тканых полотен шириной свыше 457 мм. [c.108]

Упрочнение лакокрасочных и мастичных покрытий достигается армированием тканевыми материалами (стеклотканью, полипропиленовой, хлориновой и угольной). Из большой группы стеклотканей (ГОСТ 19170—73 и ГОСТ 10146—74) для армирования в один или два слоя рекомендуют следующие марки ТСФ-(7А)6П, изготавливаемая из щелочного алюмомагнезиаль-ного стекла № 7А, при наличии кислых сред или ТСФ-(7А)7П — для воды. Для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марки Т, Т-11, Т-12, Т-13. Указанные ткани по плотности и характеру переплетения наиболее легко пропитываются лакокрасочными материалами. В качестве связующего рекомендуется применять эпоксидные, перхлорвиниловые, феноло-формальдегидные и другие смолы. Химическая стойкость таких покрытий определяется свойствами, связующих и армирующих материалов. [c.233]

Сопоставляя термопластичные ПКМ на основе различных армирующих материалов (тканых, нетканых и нитепрошивных), установили, что армирующая основа, выполненная в виде сетки, с точки зрения свариваемости предпочтительнее других видов армировок, причем с увеличением вязкости расплава матрицы размеры ячеек армирующей ткани должны быть увеличены [86]. Так, при вязкости расплава полимерной матрицы от 10 Па-с и выше размеры ячеек сетки должны быть не менее 3 мм. Соблюдая такие рекомендации, получают материал с достаточно высоким значением межслоевой прочности и, как следствие, с высокой прочностью сварного соединения. Более высокую прочность сварного соединения при расслаивании обеспечивает гибридизация наполнителя в армированных пленочных материалах на основе ПВХ, проведенная таким образом, чтобы наружный слой из хлопковых и капроновых нитей в армирующей ткани состоял из хлопкового волокна. Прочность сварного соединения рассматриваемого материала, возрастает, как и следовало ожидать, после модифицирования ПВХ уретановым термоэластопластом, повышающим прочность сцепления покрытия с армирующей тканью. Влияние прочности сцепления матричного полимера с армирующей тканью на прочность сварного соединения обнаружили при изучении свариваемости ВЧ-методом материалов, предназначенных для автомобильных тентов. [c.347]

Много различных методов предложено для обработки перед склеиванием фторопластов, нолиолефинов, полиамидов и других кристаллизующихся термопластов, а также термопластичных ПКМ нового поколения. Один из них — дублирование со стеклотканью или с другими армирующими материалами, выполняемое на прессах с нагретыми плитами или на каландрах. Покрытие полиамидов тканями производят, например, с помощью раствора ПА в смеси резорцина и спирта таким образом, чтобы ткань не имела сквозной пропитки. В те участки деталей из фторопласта-4, которые подлежат склеиванию, вводят наполнители — оксиды железа и хрома, кварцевую муку, цемент, порошки металлов, металлические сетки. На поверхность полиэтиленовой пленки экструзией наносят слой полимера (поливиниловый спирт, сополимеры этилена), обладающие более высокой, чем у ПЭ, поверхностной энергией. На поверхности ПА прочно удерживается подслой из отвержденного феноло(резор-цино)-формальдегидного связующего или фурилового лака. [c.529]

Трещины на стенках рубашки охлаждения двигателя длиной до 150 мм за-сверливают на концах диаметром сверла 2,5—3,5 мм, затем снимают фаску под углом 60° на глубину не более половины толщины стенки (2—3 мм) и после подготовки поверхности вокруг трещины, заделывают композицией с накладкой из стеклоткани. При длине трещины до 20—30 мм накладки не применяют. В местах, неудобных для снятия фасок и сверления отверстий, поверхность вокруг трещины только зачищают. Отремонтированный блок цилиндров должен выдерживать гидравлические испытания в соответствии с техническими условиями. Блоки цилиндров с трещинами более 200—300 мм не выдерживают гидравлических испытаний после заделки композициями, в этом случае стенку рубашки охлаждения необходимо усилить постановкой резьбовых штифтов вдоль трещины или сваркой короткими швами (5—10 мм) через 50—80 мм. Накладки обычно прикатывают роликом для удаления воздуха и лучшего их прилегания к стенке детали. Ткань накладки является армирующим материалом, в результате чего на поверхности детали образуется своеобразный слоистый пластик с анизотропными свойствами [c.172]

В качестве армирующих материалов в покрытиях при.ме-няются по вариантам I и III — стеклоткань или стеклосетка, по варианту II — стеклоткань, стеклосетка, полипропиленовая, хлориновая и угольная тканн по варианту IV—хлориновая ткань или стеклоткань по варианту V — хлориновая 1кань [c.29]

Наиболее часто армированные пластики получают свое название по материалу арматуры стеклопластики, боропластики, асбопластики, органопластики и др. В качестве арматуры применяются природные органические волокна, бумага, синтетические органические волокна, природные и синтетические неорганические волокна и металлические нити. Армирующие материалы могут применяться по-разному в натуральном виде (например, короткие волокна из асбеста или целлюлозы), в виде мата, бумаги, отдельных непрерывных волокон, ровницы, ткани не все они используются в одинаковой степени. [c.19]

После этого на очищенную и обезжиренную поверхность кистью наносят грунтовочный состав, который сущат при температуре 18—20° С в течение 10—12 ч. Затем наносят покровный состав и просушивают его в течение 24—28 ч. Подготовленную поверхность аппарата промазывают клеевым составом и обклеивают углеродной тканью УТМ-8, соблюдая все правила перекрытия (нахлеста) армирующих материалов между смежными заготовками. [c.322]

Стеклопластику — это пластмассы, получаемые на основе различных синтетических смол, выполняющих роль связующего материала, при этом армирующим материалом (наполнителем) является стеклянное волокно. Наиболее широкое применение нашли стеклотекстолит и стеклолакоткани. Стеклотекстолит обладает высокой тепло- и влагостойкостью. Стеклолакоткани (марок ЛСК1, ЛСК2, ЛСК7) применяются в качестве изолирующих прокладок в электрических машинах и трансформаторах. Электрическая прочность тканей не ниже 20—30 кВ/мм. [c.47]

Пластификаторы (мягчители) вводятся в смесь для равномерного смешения компонентов смеси и облегчения процесса формования. Это мазут, парафин, нефтяные и каменноугольные смолы. Устойчивость резины против старения может быть повышена введением в состав исходной резиновой смеси противостарнтелей фенолов, воска, фенил-а-нафтиламина, которые реагируют с кислородом воздуха интенсивнее каучука, предохраняя последний от окисления. Для сохранения резнио-техниче-скими изделиями своих размеров под нагрузкой в состав резиновых смесей вводятся армирующие материалы— стальная проволока, корд, ткани (синтетические и хлопчатобумажные). [c.152]

Наличие волокон с высокой жесткостью позволяет варьировать в самом широком диапазоне зависимость уд ль-ной прочности композиционных материалов от их удельной жесткости. Это обусловливает существенные преимущества композиционных материалов перед металлами, где удельная жесткость примерно постоянная при некотором изменении удельной прочности [15]. Управление удельной жесткостью и прочностью, а также другими физико-механическими характеристиками в плоскости армирования осуществляется нзд1енением укладки волокон или одноосных тканей различного плетения как в плоскости, так и по толщине пластины или изделия [2, 14]. При этом характеристики композиционных материалов перпендикулярно плоскости армирования практически не изменяются [25]. Варьирование укладки волокон приводит не только к изменению степени анизотропии свойств, при незначительном изменении сопротивления межслойному сдвигу и поперечному отрыву [20, 69]. Наличие переменной укладки по толщине приводит к существенному увеличению неоднородности структуры композиционного материала, что необходимо учитывать при расчете конструкций из таких материалов [2, 104]. Выбор закона укладки в плоскости и по толщине пакета подчиняется назначению конструкции. Таким образом, использование высокомодуль-пых волокон при традиционных схемах армирования, когда толщина изделия создается набором плоских армирующих элементов — ирепрегов или слоев ткани, не устраняет указанных выше отрицательных особенностей композиционных материалов. [c.8]

Влияние типа армирующих волокон и схем армирования на формирование свойств. Для изготовления пространственно-армированных углерод-угле-родных композиционных материалов применяют армирующие волокна различных видов (нити, жгуты, стержни и т. д.) с различными физикомеханическими свойствами. Кроме того, армирующие каркасы, имеющие одну и ту же структурную схему, могут быть созданы различными методами (см. с. 168), что оказывает определенное влияние на свойства материала. О влиянии типа волокон на формирование свойств композиционного материала свидетельствуют данные (рис. 6.8), полученные из опытов на изгиб образцов, вырезанных из материала в направлении г [111]. Армирующий каркас был создан прошивкой в направлении 2 пакета, набранного из слоев низкомодульной графитовой ткани. Для прошивки использовали как обычные непропитан-ные углеродные жгуты и нити с различной площадью поперечного сечения, так и предварительно пропитанные и отвержденные (в виде стержней) нити. При изготовлении материалов изменялись только содержание и тип волокон направления z в двух других направлениях параметры армирования сохранялись постоянными. [c.172]

Одной из главных задач при создании углерод-углеродных композиционных материалов является [юдбор по свойствам армирующих наполнителей и их укладка. Данные (табл. С.4) по исследованию этого вопроса не дают однозначного ответа они получены при изменении свойств волокон и их укладки в плоскости Модификация осуществлялась за счет поворота на 45° при укладке каждого последующего слоя низкомодульной графитовой ткани типа W A и заменой исходной ткани " СА другими типами, в основном из высокомодульных волокон их характеристики содержатся в табл. 6.5. Армирующие каркасы для всех материалов, за исключением 30, получали прошивкой по оси 2 пакета слоев высокомодульной графитовой нитью. Каркас мате- [c.173]

В процессе освоения перспективных композиционных материалов можно отметить несколько направлений. Во-первых, обычные материалы, такие, как стеклопластики, подвергаются выборочному упрочнению, часто без значительного увеличения стоимости производства. Во-вторых, производятся армирующие тканые наполнители и стандартные профилированные Б и 2-образные полуфабрикаты, изготовленные методом пультрузии. Эти полуфабрикаты знакомы конструкторам, работникам производства, потребителям, и это облегчает решение некоторых проблем, обычно возникающих при внедрении нового материала. В-третьих, разрабатываются новые идеи конструирования сложных изделий, широко использующие склеивание. [c.468]

К первой группе относятся композиционные материалы, упрочненные дисперсными частицами и хаотически расположенными монокристалличе-скими нитями (так называемыми усами ) (см. рис. 114, I—1). Материалы, получаемые методами порошковой металлургии и состояш ие, например, из частиц карбидов тугоплавких металлов, помеш енных в связующее, образуемое металлами железной группы, иллюстрируются схемой I—2. За рубежом значительное внимание уделяют созданию металлических материалов, например, на медной основе, армированных дискретными отрезками вольфрамовой, молибденовой проволоки (/—3), а также расположенными в металлической основе непрерывными проволоками 1—4) [97 98]. Могут быть изготовлены материалы, имеющие армирующие элементы в виде сеток -— проволочных тканей и сот (/—5). Еще один вид образуют материалы, имеющие непрерывные неориентированные армирующие волокна — типа войлока , в зарубежной практике называемые фелтметалл (/—6). [c.250]

В зависимости от модуля упругости наполнителя композиты низкого давления делятся на низко- и высокомодульные. Материалы первого типа армированы волокнами из целлюлозы (хлопок, лен) и стекла. Волокна материалов второго типа—из углерода, бора, корунда, органических арамидов — имеют высокий модуль упругости. В качестве армирующего материала применяют и разнообразные ткани [1]. Терминология, используемая применительно к композитам, приведена в работах [1—4]. [c.72]

Армированное химически стойкое лакокрасочное покрытие на основе эпоксидных и совмещенных эпоксидных материалов. Такие покрытия следует наносить при температуре окружающего воздуха не ниже - -15°С и относительной влажности не более 70 %. Для армирования покрытий применяют стеклоткани для кислых сред — ТСФ/7А/6п, а также щелочного алюмо-магнезиального стекла № 7А для воды — ТСФ/7А/7П для нейтральных и щелочных сред — бесщелочные стеклянные ткани на основе алюмоборосиликатного стекла марок Т-11 (бывшие АСТТб-Сг), Т-12, Т-13, Разрешается применять и другие марки тканей, предусмотренные проектом. Армированные окрасочные покрытия нужно выполнять в такой технологической последовательности грунтовка основания и его сушка нанесение наклеечного состава с одновременной наклейкой и при-каткой слоя армирующей ткани и выдержкой ее в течение 2— 3 ч пропитка наклеенной ткани пропиточным составом и его сушка послойное нанесение покровных составов с сушкой каждого слоя послойное нанесение защитных составов с сушкой каждого слоя выдержка нанесенного покрытия. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...