Крепление деталей в центрах

КРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ В ЦЕНТРАХ [c.85]

Отверстие центровое с резьбой РМЗ ГОСТ 14034—74 Отверстие центровое с резьбой НМЗ ГОСТ 14034—74 В изделиях типа валов с креплением деталей по центру вала для монтажных работ, транспортирования, хранения и термообработки деталей в вертикальном положении [c.192]

В изделиях типа валов с креплением деталей по центру вниз для монтажных работ, транспортирования, хранения и термообработки деталей в вертикальном положении [c.271]

В набор элементов УСП входят центры цилиндрические УСП-351, центры упорные конические УСП-352 и срезанные (полуцентры) УСП-353 с коническим хвостовиком под конус Морзе № 1, 2 и 3 для установки их в переходные втулки или в шпиндель центровых бабок. Грибковые центры УСП-355 и УСП-356 предназначены для установки и крепления деталей в виде полых цилиндров. [c.128]

Угол ф обычно выбирают в пределах 30—90° в зависимости от вида обработки, типа резца, жесткости обрабатываемой детали и резца и способа их крепления. При обработке большинства металлов проходными обдирочными резцами можно брать угол ф = 45° при обработке тонких длинных деталей в центрах необходимо применять резцы с углом в плане 60, 75 или даже 90°, чтобы детали не прогибались и не дрожали. [c.73]

Деталь имеет дробленую поверхность Зазор в опорах шпинделя Зазоры в направляющих суппортов Слабое крепление резцов Неплотный зажим изделия в патроне Велик вылет резца Деталь вибрирует во время обработки Резец расположен не по центру Плохое крепление детали в центрах Отре гулировать подшипники Подтянуть планки и клинья суппортов Закрепить резцы Расточить кулачки или заменить патрон Уменьшить вылет резца Деталь обрабатывать с применением люнета Установить резец по центру Закрепить деталь в центрах [c.149]

Однако необходимо отметить, что при ручной подаче сверла много времени уходит на установку задней бабки и ее крепление, токарю трудно наблюдать за работой сверла, а на крупных станках требуются большие физические усилия. Сверло, установленное в пиноли задней бабки, часто проворачивается, деформируя хвостовиком отверстие пиноли. В результате при точении в центрах задний центр неточно устанавливается в коническом отверстии пиноли, что ухудшает качество обработки деталей в центрах. [c.75]

В обратном направлении каретка отводится рукояткой I. Круглый поворотный стол 6 имеет Г-образные пазы для крепления приспособлений. В центре стола помещена круглая стеклянная плита, на которую укладывают проверяемую деталь. Освещают деталь снизу лампой, позволяющей регулировать интенсивность освещения. [c.166]

Принадлежности и приспособления к токарным станкам главным образом предназначены для крепления заготовок при их обработке. Приспособления подразделяются на три основные группы 1) для закрепления заготовок при обработке деталей в центрах 2) для закрепления заготовок за наружную поверхность 3) для закрепления заготовок за отверстие. Кроме того, при большом масштабе выпуска изделий используют разборные универсальные приспособления. [c.14]

Подвешивать машину или крупную деталь в одной точке допустимо только в том случае, если центр ее тяжести расположен низко, а линия центра тяжести проходит через точку крепления, т. е. в случае высоких деталей с небольшим сечением (вид д). [c.30]

Крепление длинных деталей производится либо в центрах, либо в патроне с поджимом центром задней бабки. [c.336]

Глубина резания зависит от припуска на обработку. При черновом точении твердосплавными резцами следует назначать наибольшую глубину резания, соответствующую срезанию припуска за один проход. При чистовой обработке до У5-го класса глубины резания назначают в зависимости от степени точности и шероховатости поверхности в пределах 0,5—2,0 мм на диаметр, а при обработке с шероховатостью поверхности уб—У7-го классов — в пределах 0,1—0,4 мм. Количество проходов свыше одного при черновой обработке следует допускать в исключительных случаях при снятии повышенных припусков и обработке на маломощных станках. Подачу следует назначать наибольшей, так как она непосредственно влияет на величину основного (технологического) времени. При черновой обработке подачи устанавливают с учетом размеров обрабатываемой поверхности, жесткости системы станок—инструмент—деталь и прочности детали, способа ее крепления (в патроне, в центрах и т. д.), прочности пластинки из твердого сплава, жесткости державки резца и станка и прочности его механизма подачи, а также установленной глубины резания. [c.311]

В этих условиях рекомендуется положить в основу специализации станков способ установки и крепления деталей (например, для токарных работ крепление в центрах или патроне), а также степень сложности обработки. Прежде всего следует проанализировать технологический процесс обработки хотя бы наиболее типичных деталей и установить по нему некоторые исходные показатели для подбора и совмещения отдельных операций. Такой анализ рекомендуется вести с помощью специальной ведомости, составляемой по каждому типу станков (см. табл. 13). В результате анализа технологического процесса и внесения соответствующих изменений в методы обработки определяются станки, работа на которых может быть совмещена, а также операции, закрепляемые за этими станками. Установленные таким путём группы совмещения заносятся в сводку, примером которой может служить табл. 14. [c.341]

Окончательная точность обработки зависит от состояния передней бабки и точности крепления детали в зажимном приспособлении. Для зажима детали может быть использован кулачковый или цанговый патрон. Короткие и жесткие детали можно зажимать лишь с одного конца. Для более длинных деталей требуется дополнительная опора (центр в задней бабке или люнет) [c.389]

Установка шестеренных валов на зуборезных станках с горизонтальным расположением оси заготовки производится обычно в четырехкулачковом патроне и по сути дела не отличается от установки крепления деталей типа валов на токарных станках. Второй конец вала опирается на задний центр и поддерживается люнетом. [c.378]

ТЯЖКИ деталей должны быть в центре внимания сборщика. Однако крепление соединений зависит не только от внимания и опытности рабочего, но и от правильности выбранного им инструмента, точности изготовления резьбы, а также от состояния торцов болтов и гаек. Различная величина трения приводит к увеличению или уменьшению усилия при закреплении. Поэтому размеры ключа играют также важную роль. [c.26]

Круглое наружное шлифование во вращающихся или неподвижных центрах (рис. 4), а также в патроне (цанге) применяют для обработки наружных поверхностей тел вращения. Различают два способа наружного шлифования в центрах с продольной подачей, когда длина шлифуемой детали значительно превосходит высоту круга, и врезное, 1 огда длина шлифуемой поверхности несколько меньше или равна высоте круга. Детали по 4-6-му квалитету обрабатывают в неподвижных центрах. При этом опорная коническая поверхность центровых гнезд детали или приспособления (оправки) для крепления детали должна точно соответствовать конусу на центрах. При некруглой форме центровых гнезд или неправильном угле конуса деталь не получает должной опоры и, смещаясь под действием сил резания, копирует неточность центровых гнезд. [c.617]

В большинстве случаев растянутые и сжатые элементы конструкций приходится по конструктивным соображениям снабжать отверстиями (например, для заклепок и болтов), выточками и выкружками для крепления различных деталей в случае длинных стержней, когда приходится считаться с влиянием собственного веса, выгодным оказывается ступенчатое изменение сечений их по длине. Всякого рода отверстия, выточки, выкружки и т. п. принято называть местными ослаблениями сечений стержня. Как показывают теоретические исследования и эксперименты, местные ослабления и ступенчатое изменение сечений по длине существенным образом сказываются на напряженно-деформированном состоянии стержня. Можно показать, что при наличии местных ослаблений распределение напряжений при упругих деформациях в сечениях, близких к месту расположения ослаблений, становится неравномерным. Эта неравномерность особенно резко выражается в сечениях, проходящих через центр отверстия, дно выкружки или выточки и т. д., и постепенно сглаживается по мере удаления от таких сечений [c.66]

Для той же цели служат установочные опоры квадратной и прямоугольной формы УСП-275—277, планки с выступом УСП-278, планки установочные УСП-282—285 (фиг. 54). Общее назначение их состоит в том, чтобы в- конструкции приспособлений обеспечить установку и крепление деталей установочной группы, таких, как валики УСП-360, колонки УСП-365, оси УСП-330, фиксирующие пальцы УСП-305—309 и штыри УСП-312. На боковых гранях этих опор, у одних в центре, у других— с края, расположены сквозные или глухие точные отверстия, соответствующие диаметрам колонок, пальцев и штырей. [c.114]

На 7-й операции фрезеруются две радиусные выточки А около отверстия 55 мм на нижней плоскости детали (фиг. 128, 3 и 4). Приспособление смонтировано на поворотной головке УСП-600, сочлененной с червячной парой и круглой базовой плитой УСП-160/240 X 12 X 30. Обрабатываемая деталь фиксируется специальным пальцем (55 мм) в центре плиты на установочной планке УСП-284. Разворот детали на пальце в необходимое положение осуществляется так же, как и в предыдущих приспособлениях (на 5 и 6-й операциях). Крепление производится с помощью плоского прихвата УСП-400 по верхней плоскости детал,и. [c.227]

Общие положения приближенного определения осевой нагрузки, действующей на болт, рассмотрим на примере крепления корпуса некоторого агрегата А (например, корпуса редуктора) к основанию В (рис. 11.1, а) с помощью г болтов,равно.мерно распределенны.х по поверхности стыка (фигуры, образованной местами соприкосновения деталей А и В). Центр тяжести этой фигуры (в данно.м случае составленной из четырех прямоугольников) принимаем за начало систе.мы координат с осями х, у, г и за центр приведения сил, -действующих на корпус (рис. 11.1,6). [c.194]

Подобную конструкцию имеют также основание и подвижная поперечина. Однако у этих деталей наиболее густую сеть ребер делают в центре, на который приходится наибольшая нагрузка. В нижней поверхности подвижной поперечины и верхней поверхности основания имеются пазы для крепления инструмента, а иногда и отверстия для размещения выталкивателей и других вспомогательных устройств. [c.129]

Установка и крепление деталей в центрах, самоцентрирующпх патронах, цан-1 гах. на оправках и других приспособлени ят с несложной выверкой [c.20]

Примечания 1. Назначение форм А — для изделий, после обработки которых отпадает необходимость в центровых отверстиях или сохранность последних в процессе эксплуатации обеспечивается твердостью после термообработки В — для изделий, в которых центровые отверстия являются базой для повторного или многократного использования или должны быть сохранены в готовых изделиях F и Н — для изделий типа валов с креплением деталей по центру вала, транспортируемых, хранящихся и термообрабатываемых в вертикальном положении. [c.258]

Схема обыкновенного фрезерного одношпиндельного станка изображена на фиг. 139. Станина 1 чугунная, пустотелая. Стол 2 из чугуна, цельнолитой, массивный, крепится к станине жестко болтами или шарнирно для возможности наклонять нли поднимать его при выполнении различных работ. На рабочей плоскости стола имеются Т-образные или трапецевидного сечения пазы, которые служат направляющими для кареток и крепления приспособлений. Пазы имеют прямолинейное взаимно перпендикулярное или кольцеобразное коицеитрично шпинделю положение. Последнее особенно удобно, так как позволяет крепить приспособления на столе в любом направлении относительно шпинделя стайка. Направляющая линейка 3 устанавливается в пазах станка и используется при прямолинейном фрезеровании деталей. В центре стола имеется отверстие для шпинделя и крепления иа нем фрезерного инструмента. Непосредственно на станине устанавливаются вертикальные направляюш,ие 4, на которых имеется супорт 5, представляющий собой литую раму с укрепленными на ней Двумя подшипниками 6. В подшипниках вращается вертикально рас- [c.122]

Наряду с описанными выше приспособлениями существует немало более просты.х, широко применяемых новаторами оригинальных приспособлепии, обеспечивающих сокращение вспомогательного времени па установку и крепление деталей в патронах, центрах, на планшайбах и оправках. Остановимся на некоторых из них. [c.62]

Прерывистая поверхность Плохое крепление заготовки в центрах Слабый зажим заготовки в патроне Слабое крепление резцов в резцедержавке Большой вылет резца из резцедержавки Резец установлен ниже центра Деталь вибрирует во время обработки Зазоры шпинделя и зазоры в направляющих суппорта Закрепить заготовку надежно в центрах или сменить центра Закрепить патрон Закрепить резец Уменьшить вылет резца Установить резец по центру Установить люнет Устранить зазоры [c.197]

Бехцентровое шлифование. При бесцентровом шлифовании деталь 2 не закрепляется в центрах, как на круглошлифовальных станках, а свободно (без крепления) помещается между двумя шлифовальными кругами (рис. 63, а), из которых круг / — большего диаметра — является шлифующим, а круг 3 — меньшего диаметра — ведущим кругом, который вращает деталь и сообщает ей продольную [c.193]

Нагрузка соединения раскрывает стык деталей. Этот случай часто встречается в практике (крепление вссвозможны х кронштейнов, стоек и т. п.). Метод решения рассмотрим на примере рис. 1.32. Раскладываем силу R на составляющие Ri и R . Действие этих составляющих заменяем действием сил Ri и R2, приложенных в центре стыка, и действием момента [c.40]

Посадки па конусах не обеспечивают точной продольной фиксации. Взаимное положение деталей сильно зависит от точности изготовления конусов на валу и детали, от усилия затяжки и меняется при переборках в результате смятия и износа сопрягающихся поверхностей. По этой причине соединения на конусах нельзя применять в случаях, когда требуется строго выдержать осевое положение соединяехшх деталей. В качестве примера приведем узел водила планетарной передачи, диск которого прикреплен к корпусу на осях сателлитов. В конструкции д выдержать точное расстояние I по всем точкам крепления практически невозможно. Из-за неизбежных погрешностей диаметральных размеров конусов и осевых расстояний между ними продольные перемещения диска при затяжке будут различными для различных пальцев. Результатом явятся перекос II волнистая деформация диска, сопровождающиеся перенапряжением последнего. Затруднено также соблюдение межцентровых расстояний между конусами. Обеспечить совпадение центров отверстий в соединяемых деталях совместной обработкой (как это часто делается при цилиндрических отверстиях) невозможно. Практически соединение является несо-бираемым. [c.602]

Стандартизованные типы н размеры центровых отверстий (ГОСТ 14034 — 74) показаны на рис. 166. Центровые отверстия с предохранительной фаской (вид б) или выточкой (вид в), защищающими центрирующий конус от забоин, применяют, когда деталь при контроле устанавливают в центрах, а также когда необходимо обеспечить сохранность центров в эксплуатации на случай ремонтной переточки при перешлифовке. Центры с резьбовым отверстием (вид г) применяют при необходимости установки болта, а также (для тяжелых валов) как средство крепления вала при такелажнровании. [c.148]

Требования, предъявляемые к станку. Крепление обрабатываемых Деталей на станке. Наиболее распространенным спбсобом базирования и крепления деталей на круглошлифовальных стайках, предназначенных для наружного шлифования, является установка их в Центра. От того, насколько правильно центра станка осуществляют базирование детали, во многом определяются должная геометричё ая форма изделия и точность обработки. [c.11]

Проектор имеет ряд приспособлений эпископическое приспособление для работы в отраженном свете с увеличением 50 , 100 и 200 приспособление (насадку двойного изображения) для контроля расстояний между центрами отверстий и эксцентрицитета цилиндрических расточек, приспособление работает при увеличении 20 центровую бабку и блок с призмами для крепления деталей стеклянные масштабные линейки длиной 216—420 мм накладной угломер с пределом измерения О—180° и точностью отсчета по нониусу 5 и т. д. [c.380]

КОЙ 7. В центре матрицы установлен фиксатор 4, фиксирующий шаг вырубаемого контура в ленте 3. На боковой стороне съемника 2 по пазу перемещается с помощью пластиночной пружины 6 прижимная планка 5, которая прижимает ленту i к боковой плоскости направляющей планки 7. На верхней стальной плите / / имеется хвостовик J0, предназначенный для крепления его в призматическом прижиме ползуна пресса. В нижней части плиты на контрольных щтифтах установлен и закреплен винтами 13 сменный пуансопо-держатель 12 с пуансоном 9, вырубающий отверстие во внутреннем профиле детали. Также имеется пуансон 14 с ловителем 8, вырубаюппгй наружный контур детали или изделия в лепте 3. В зависимости от профиля вырубаемых деталей (рис. 164, б, в) в данном блоке штампа меняются лишь пуансоны и матрицы. [c.166]

Сокращение времени на закрепление детали при установке центрах. Для передачи вращения шлифуемой детали обычно применяют хомутики, закрепляемые на детали винтом с помощью гаечного ключа. При шлифовании сравнительно большого числа деталей в партии целесообразно применять поводки, которые не нуждаются в крепленни их на детали. Такой самозажимающий хомутик с эксцентриком показан на фиг. 32. [c.51]

Затем на планшайбе станка устанавливают и протачивают на верность по 6-му классу чистоты мерные подставки. На них устанавливают обработанным торцом бандаж с проверкой его прилегания щупом. Деталь выверяют и крепят к планшайбе по торцу с наружной стороны болтами и планками. Далее в припуске по высоте бандажа растачивают канавку, за которую бандаж крепят болтами и планками с внутренней стороны. Удалив крепление с наружной стороны, подрезают торец со сторонышеньшего диаметра и после снятия крепления проверяют его индикатором. При короблении более 0,03 мм торец протачивают вторично. Затем бандаж устанавливают этим торцом на подставки, выверяют, крепят к планшайбе и обрабатывают кругом по 5-му классу чистоты с припуском 5 мм на сторону. Измерение внутренних размеров производят от образующей цилиндрического штыря, установленного для этой цели в центре планшайбы и проточенного на месте (фиг. 38). Установочный [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...