ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Крепление деталей в центрах из "Сокращение вспомогательного времени при работе на токарных станках Издание 2 " Крепление в центрах, )беспечивающее постоянство установочной базы, является одним из распространенных способов при токарно) обработке. Однако при этом много времени уходит на хстановку и закрепление хому- тика на детали с помощью болта. [c.85] Работа с хомутиком. При пользо1 ании хомутиком новаторы по-разному сокращают время на установку и крепление детали. Чтобы ускорить завертывание болтика, они применяют сп(циальную планку с квадратными отверстиями. Размер отверстий соответствует размеру головок болта хомугиков. Прикрепление планки к станку устраняет необходимость искать ключ и упрощает завертывание перехваты болта ключом заменяются простым вращением хомутика с деталью. [c.85] Изменение конструкции хомутика. В ряде случаев сокращение времени на установку и крепление хомутиков достигается изменением их конструкции. [c.85] Примером могут служить хомутики со щпонкой, применяемые для обработки валиков, имеющих шпоночную канавку, лыски, концы квадратного сечения и т. п. В этих случаях хомутик надевают иа валик без дополнительного закрепления, а для обеспечения безопасности необходимо работать с поводковым патроном. [c.85] Работа без хомутика. С целью сокращения вспомогательного времени применяется способ работы в центрах без хомутика. [c.86] Применение заднего вращающегося центра позволяет сократить установочное время в несколько раз. [c.86] Применение гладкого грибкового центра (фиг. 54) позволяет сократить вспомогательное время при обработке тонкостенных деталей. Здесь также отпадает необходимость в применении хомутиков.. Деталь крепят по центровым фаскам. Сырой передний центр крепят в трехкулачковом патроне и протачивают под углом 60°. [c.86] Работая на больших иодачах. В, Колесов применил передний центр из быстрорежущей стали с четырьмя симметрично расположенными зубьями, толщиной 4 мм и с заточкой под углом 80°. [c.87] Однако прил енение передних центров с рифлеными и зубчатыми поверхностями допускается в тех случаях, когда по технологическому процессу предусматривается последующая обработка поверхностей, включающих места деформации, остающиеся после крепления. [c.87] Специальные поводковые приспособления. В условиях массового и крупносерийного производства при обработке в центрах с большими подачами особенно выгодным становится при..менение специальных поводковых приспособлений. [c.87] В этих приспособлениях, устанавливаемых в патроне, есть гнезда, соответств Ющие поперечному сечению одного или обоих концов обрабатываемых деталей. Для крепления деталь достаточно вставить в это гнездо приспособления и поджать задним центром. При этом достигается большая экономия в помогательного времени. [c.87] После обработки деталь вынимают и на ее поверхности не остается никаких следов, отражающихся на качестве детали. [c.87] Ниже приводятся примеры таких поводковых приспособлений (фиг. 55), предназначенных для обработки деталей различной формы. [c.87] На фиг, 55, а показано приспособление с шестигранным гнездом для крепления болта. [c.87] Поводковое приспособление, показанное на фиг, 55, 6, имеет гнездо, соответствующее ширине и диалтетпу кольцевой части рым-болта, котооый вставляют в это приспособление и поджимают задним центром. [c.87] Далее приведена конструкция приспособления (фиг. 55, в), предназначенного для обработки деталей с шестигранным отверстием. Приспособление имеет центрирующий конус 1 и качающийся щестигранный поводок 2. [c.88] Специальные поводковые приспособления применяют новаторы также и для уменьщения затрат времени на установку и крепление центровых оправок (фиг. 56). [c.88] Освобождение и съем детали производят отведением пиноли задней бабки. Центр под действием сжатой пружины выводит из сцепления торцы детали и сферической щайбы. Придерживая деталь рукой, отводят задний-центр и устанавливают очередную деталь. Сферическую шайбу к этому приспособлению делают сменной диаметрами (с1) 22, 28 и 35 мм. [c.89] Вернуться к основной статье