Шлифовка и полировка изделий

Шлифовка и полировка изделий [c.372]

ШЛИФОВКА И ПОЛИРОВКА ИЗДЕЛИИ [c.543]

В последнее время в гальванических цехах получили применение высокопроизводительные автоматизированные станки для шлифовки и полировки изделий. Особенно нужно отметить большую работу, проведенную в этом направлении на Горьковском автомобильном заводе им. В. М. Молотова, где сконструированы и внедрены в производство станки-полуавтоматы для ряда деталей автомобиля и велосипеда. Согласно указаниям авторов типы этих станков классифицируются в основном по принципу движения стола, шпинделя или приспособления, необходимого для крепления деталей. [c.307]

Приготовление микрошлифа на поверхности изделия выполняется путем зачистки, шлифовки и полировки металла. Зачистка поверхности выбранного участка на конструктивном элементе аппарата для шлифа производится абразивным кругом (малого размера) любого легкого переносного инструмента. При этом снимается слой окалины и обезуглеро-женная зона на глубину не менее 0,5-1,0 мм (желательно использовать для зачистки абразивные круги более мелкой зернистости). [c.323]

Ферритовые спеченные изделия отличаются высокой твердостью и хрупкостью. Механическую обработку ферритов можно производить абразивным инструментом из синтетических алмазов или выполнить операции — резку, шлифовку и полировку. [c.102]

При необходимости поверхность бетона может подвергаться специальной обработке (шлифовке и полировке) для получения выразительной декоративной фактуры. В строительстве широко применяют изделия со вскрытой структурой заполнителя, например гранитного щебня, которую получают нанесением на поверхность бетона или на поверхность формы, в которой происходит бетонирование изделия, специальных составов, проникающих в поверхностные слои бетона и замедляющих твердение цементного камня. В результате поверхностный слой цементного камня становится слабым и легко удаляется водяной струей высокого давления, жесткими щетками или пескоструйной обработкой. [c.309]

Для получения высококачественного полирования при правильном ведении режима процесса имеет значение не только состав металла, но и степень его шероховатости. Так как повышение чистоты поверхности (эффект сглаживания) может быть достигнуто только в том случае, если исходная поверхность имеет обработку не ниже 4— 5 классов чистоты (ГОСТ 2789-59), то часто изделия из алюминиевых сплавов перед электрополированием подвергают механической обработке (шлифовке и полировке). [c.91]

Следовательно, шлифовка и полировка наиболее эффективны применительно к деталям из высокопрочных сталей. При переменном кручении чистота поверхности изделия также сказывается на его усталостной прочности (рис. 383), хотя и в меньшей степени, чем при изгибе. [c.420]

В приведенных таблицах нормы основного времени на обработку стальных изделий включают время на шлифовку и матирование на обработку изделий из цинковых сплавов включено время на шлифовку и полировку. [c.581]

Сортировочный цех. Обожженная продукция поступает в сортировочный цех, где ее рассортировывают по качеству. В этом же цехе производится шлифовка неглазурованных мест изделий например, края у чашек, торцы у изоляторов и т. п.), которые по техническим условиям должны быть гладкими. Шлифовкой и полировкой устраняют также некоторые дефекты изделий. [c.435]

После механической обработки пористость поверхностного слоя изделий с покрытиями распыленным металлом уменьшается. Это происходит в результате пластической деформации—течения металла при отделочных операциях (шлифовка и полировка, точение и строжка при малых скоростях и больших подачах). [c.116]

Начало схватывания по техническим условиям должно наступать не ранее 1 ч, а конец — не позднее 12 ч от начала затворения. Предел прочности при сжатии образцов из ангидритового теста (1 0) нормальной густоты, твердевших в помещении с нормальной влажностью в течение 28 сут 10—40 МПа. При затворении водой отделочное ангидритовое вяжущее твердеет так же, как и обычное ангидритовое вяжущее. У затвердевшего материала блестящая поверхность, и он хорошо поддается шлифовке и полировке. Отделочный ангидритовый цемент применяют для изготовления отделочных растворов, искусственного мрамора, архитектурных и художественных изделий. [c.79]

Сырое прокатное и в меньшей степени тянутое ластовое стекло имеют поверхность недостаточно высокого качества. Поэтому сырое прокатное, а также листовое стекло для производства автомобильных стекол, зеркал и других изделий обрабатывают для повышения качества при помощи шлифовки и полировки. [c.505]

После этого изделие может подвергаться различным видам дополнительной обработки механической (шлифовка и полировка), химической (матирование поверхности), термической (закалка, стеклодувные работы). В ряде случаев производят металлизацию стекла путем напыления металла в вакууме, методом вжи-гания пасты металла (обычно серебряной) при температуре, близкой к размягчению, путем осаждения металла на поверхности стекла при его восстановлении из раствора. [c.280]

Предназначен для шлифовки и полировки ювелирных изделий из драгоценных металлов и их сплавов. Продукты обработки драгоценных металлов отсасываются непосредственно из зоны обработки через воздуховоды в фильтровальные камеры, где наиболее тяжелые фракции их падают на дно камеры, а. легкие [c.18]

После изготовления изделий из высоколегированных аустенитных сталей швы тщательно зачищаются, а сами изделия протравливаются (пассивируются) иногда с предварительной шлифовкой и полировкой. [c.486]

Проходили тысячелетия, а процессы шлифовки и полировки камня, а затем керамических изделий и стекла, долгое время получавшегося в виде непрозрачной пасты, все шире и шире распространявшиеся в человеческом обществе, оставались столь же примитивными, не выходящими за рамки самых элементарных ручных, кустарных приемов. [c.5]

Перед нанесением защитно-декоративных покрытий изделия подвергаются обычно шлифовке и полировке на станках. В менее ответственных случаях, в особенности при массовом произ- [c.92]

Весьма специфическим случаем зачистки является шлифовка и полировка края полых фарфоровых изделий после обжига. Изделия перед обжигом склеиваются краями попарно, а после обжига отделяются друг от друга. При этом края изделия получаются шершавыми и требуют зачистки с последующей полировкой. Операция эта при массовом производстве должна быть автоматизирована, так как ее трудоемкость при ручном выполнении очень велика. При шлифовке и полировке края полых фарфоровых изделий возникает ряд трудностей, к которым относятся 1) осевое и радиальное биение края изделий вследствие их неправильной геометрической формы (коробление при обжиге) и погрешностей установки 2) сложность профиля в плане и большое разнообразие типов сечения края изделий 3) невозможность жесткой фиксации изделия в рабочем гнезде станка 4) необходимость обеспе- [c.112]

Снижение трудоемкости работ и себестоимости изделий может быть достигнуто за счет применения на конечной стадии шлифовки более тонких и однородных микропорошков абразива, мягких полимерных шлифовальников, обеспечивающих более тонкую фактуру щлифовальной поверхности, а для полировки — новых,- более производительных и износоустойчивых материалов. [c.114]

В табл. 217 и 218 приведено примерное основное (технологическое) время, в минутах, потребное на шлифовку — полировку изделий, в зависимости от их обрабатываемой поверхности . [c.581]

Обезжиривание поверхности металла производится обработкой ее органическими растворителями или щелочными растворами, а также электрохимическими методами. Снятие ржавчины, окалины и других загрязнений производится механическим, химическим или электрохимическим способом. Хороши результаты дает пескоструйная очистка поверхности металла. Небольшие поверхности можно очищать металлическими щетками, на шлифовальных станках и т. п. При механической очистке поверхность изделий делается шероховатой. Покрытия, наносимые напылением или гальваническим методом, сцепляются с шероховатой поверхностью металла лучше, чем с гладкой. Если же изделие после покрытия должно иметь глад ую поверхность, то применяется предварительная шлифовка, а в некоторых случаях и полировка покрываемой поверхности. [c.158]

Тем не менее совокупность основных общих черт, выявленных при обработке разных сортов стекла, дает материал для составления одной общей гипотетической картины процесса полировки стекла. Вода действует на шлифованную поверхность стекла и покрывает ее защитной поверхностной пленкой. Крокус в процессе полировки адсорбируется одновременно коллоидной пленкой кремневой кислоты и поверхностью полировальника (волокнами войлока или смолой), тем самым связывая их друг с другом. При относительном движении полировальника и полируемого изделия происходит удаление коллоидной пленки в первую очередь с выступов, оставшихся от процесса шлифовки. Применяемая при полировке вода действует на обнажившуюся поверхность стекла, которая вновь покрывается коллоидной пленкой. Во всех углублениях, которых полировальник при своем движении не касается, пленка закрывает поверхность стекла и тем самым защищает его от действия воды. Эти процессы повторяются. Из сказанного ясно, что первыми вполне отполированными будут все наиболее выступающие точки на поверхности стекла. Толщина пленки определяет предельную точность полировки стеклянных изделий. Эта исключительно большая точность ( /200 длины световой волны, т. е. порядка 20 А) едва ли могла быть получена каким-либо механическим способом, если бы сам процесс не регулировал толщину снимаемых слоев. Так как нельзя допустить возмон ности одновременного снятия пленки со всей полируемой поверхиости, то на поверхности стекла возможны уступы, соответствующие ее толщине (15—70 А). Из-за ничтожно малой величины этих уступов (порядка нескольких десятков слоев молекул) на полированной поверхности стекла в начальный период изучения этой проблемы пе удалось обнаружить наличия какой-либо структуры. [c.231]

Горячее стекло благодаря пластичности легко обрабатывается путем выдувания (ламповые баллоны, химическая посуда), вытяжки (листовое стекло, трубки, шта-бики), прессования и отливки нагретые стеклянные части приваривают друг к другу, а также к деталям из других материалов (металлы, керамика и пр.) Листовое стекло получается на машинах Фурко посредством вытягивания полосы стекла сквозь фильеру в ша.мотной заслонке, погруженной в расплавленную стекломассу бутылки, ламповые баллоны производятся на машинах-автоматах чрезвычайно большой производительности. Изготовлевшые стеклянные изделия должны быть подвергнуты отжигу, чтобы устранить механические напряжения, образовавшиеся в стекле при быстром и неравномерном его остывании. При отжиге изделие нагревают до некоторой, достаточно высокой температуры (температура отжига), а затем подвергают весьма медленному охлаждению. Механическая обработка стекла в холодном состоянии сводится к резке (алмазом), сверловке, шлифовке и полировке. Сверловка стекла может производиться инструментами из свер.чтвердых сплавов, например победита, или латунными сверлами с применением абразивов. Металлизация стекла осуществляется различными путями в зависимости от особенностей изделия нанесением металла методом возгонки в вакууме, методом вжигания серебряной или платиновой пасты, шоопированием и химическим методом осаждения серебра, [c.164]

Перегородчатые змали, заполняющие отдельные участки поверхности изделий, отгороженные одна от другой тонкой проволокой или полосками, играющими роль контуров рисунка. Эти перегородки обычно изготовляются из того же металла, как и само изделие, и припаиваются к нему до нанесения эмали. Различают два типа перегородчатых эмалей а) точеные, которые после обжига подвергаются шлифовке и полировке [c.266]

Назначение этой операции состоит в обработке ножек, краев изделий и в исправлении некоторых дефектов поверхности, главным образом засорки. Шлифовка осуществляется на полуавтоматах, представляющих собой многошпиндельные карусельные столы с периодическим вращением. В гнезда шпинделей вставляются сменные патроны, соответствующие форме и размерам обрабатываемых изделий. На позициях шлифования и полирования шпиндели приводятся в быстрое вращение и изделия прижимаются к абразивному инструменту с различной крупностью зерен, что обеспечивает постепенность шлифовки и полировки. После шлифовки осуществляется мойка изделий в моечных машинах и сушка в конвейерных или ленточных сушилках. [c.372]

Готовые стекля нные изделия для устранения температурных напряжений, которые часто приводят к образованию трещин, подвергаются отжигу, т. е. нагреву до достаточно высокой температуры ( температура отжига ) с последующим медленным охлаждением. Механическая обработка стекла в холодном состоянии сводится к резке (алмазом), обточке, строжке, фрезеровке и сверловке (инструментами из сверхтвердых сплавов, например победита сверление стекла может производиться латунными сверлами с применением абразивов), шлифовке и полировке. [c.168]

Карбид бора, имеющий статистическую формулу В4С, привлек внимание как своей необычно высокой твердостью, близкой к твердости алмаза, так и в качестве сильного реагента в обменной реакции при получении боридов. Карбид бора в порошке заменяет алмазный порошок при шлифовке и полировке стальных инструментов, а в изделиях, получаемых горячим прессованием гари 2200—2300°, его используют как материал для вставок к калибрам, в нитепроводниках, в матрицах для протяжк . [c.423]

Повышать качество поверхности изделий из цветных металлов можно путем совершенствования технологического процесса и рабочего инструмента (фрезеровка подката, прокатка на полированных валках, прогладка на двухвалковых станах) и с помощью шлифовки и полировки поверхности готовых лент на машинах специальной конструкции. [c.125]

Окончательная чистовая обработка заключается в обтачивании поверхности детали при режимах, указанных выше. Шлифовка и полировка не рекомендуются, так как они снижают пористость покрытий. Обработка деталей с аитифрикциоаными покрытиями завершается погружением их в масло для пропитки пор. Продолжительность пропитки около 2 час. при нагреве масла и изделия до 100°. [c.159]

Под механической очисткой в данном случае разумеется операция удаления с поверхности изделий, главным образом изделий из черных металлов, шлама или темного налета, остающегося очень часто после травления. Кроме того механическая обработка изделий в виде шлифовки и полировки, как известно из предыдущего применяется специально для придания изделиям гладкого вида. Такой вид механической обработки не требует после себя дополнительной механической очистки, за исключением того случая, когда необходимо применять ручной способ обезжиривания поверхности после полирования (щетками с венской известью) и может заменить операцию травления. После шлифовки и полировки, как указано, в обязательном порядке следует операция обезжиривания и после нее декапирование. Само собой разумеется, что после каждой из операций производится тщательная промывка изделий водой. Условия чистоты поверхности изделий требуют также очень внимательного отноигения к этому виду работы. [c.74]

Из сказанного видно, что на рубеже XX столетия, когда стекольная промышленность уже находилась на сравнительно высоком уровне развития, когда в области химии стекловарения и механизации процессов горячего формования изделий были достигнуты выдаюш,иеся успехи, процессы холодной обработки стекла находились в стороне и не привлекали к себе должного внимания. Шлифовке и полировке подвергалась незначительная часть стекольной продукции, и экономическая конъюнктура, сложившаяся вокруг этих отраслей производства, не способствовала развитию в них научных исследований и рационализации технологических процессов. [c.8]

Шлифовка и полировка С. производятся на вертикальных и горизонтальных станках. Шлифовка изделий слагается из трех операций 1) грубая обдирка на чугунных колесах или шайбах, 2) собственно шлифовка на каменных колесах или шайбах, 3) полировка. Грубая обдирка верхних слоев С. производится песком. Лучше для этого пользоваться речным песком, у к-рого зерна округленные. Ве- [c.17]

Алмазы ДЛЯ внешней и внутренней обработки металлов имеют подачу от 0,02 — 0,1 мм1об и глубину резания от 0,02 до 0,6 мм. Применяются для чистовых работ, стойкость от 200 — 300 час. при скорости резания в 150 — 250 м/мин, заменяют шлифовку, большая точность изделия, высокая полировка. Обработка поверхностей со скоростью в 200 м1мин ). [c.885]

Полировка изделий из растительной слоновой К. проиаводится иа полировальных камнях различи, твердости. Камень для первой шлифовки приготовляется из смеси 70 ч. наждака, 0,4 ч. серного цвета, 18 ч. окиси цинка и В ч. шеллака в тонком порошке смесь прессуется в формах при постепенно [c.68]

Значительно меньшую группу резьбовых изделий составляют такие болты, винты, гайки и т. п., у которых ввиду мелкосерийности или уникальности резьба воспроизводится резцом или где по особым условиям службы изделия необходима дополнительная отделочная операция (шлифовка, полировка). Придание соответствующих техническому заданию механических свойств металлу резьбовых изделий обеспечивается специальной термцческой обработкой (см. т. 7, Термическая обработка болтовых изделий"), а в случае работы в корродирующей среде — соответствующими покрытиями (см. т. 7). [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...