Цемент ангидритовый

Ангидритовый цемент (АГЦ) выпускается четырех марок. (28-су-точная прочность образцов из раствора с нормальным песком состава 1 3 жесткой консистенции) 50, 100, 150, 200. При твердении объем АГЦ практически не увеличивается. Наиболее оптимальным для него является следующий режим твердения сначала влажная среда, а затем сушка. Пористость затвердевшего АГЦ 30—35%. [c.506]

Обжиг ангидритового вяжущего производится в шахтных или вращающихся печах. Обожженный ангидрит превращается в порошок в ударных или других измельчающих аппаратах. При изготовлении ангидритового цемента из природного ангидрита последний до помола сушат. [c.74]

Ангидритовое вяжущее было предложено П. П. Будниковым, по данным которого оптимальными являются следующие дозировки катализаторов 2—5 % извести, смесь бисульфата или сульфата натрия с железным или медным купоросом (по 0,5—1 % каждого). Железный или медный купорос уплотняет поверхность затвердевшего ангидритового цемента, вследствие чего катализаторы не выделяются и не образуются выцветы, как при добавке одного лишь бисульфата или сульфата натрия. Сульфаты можно вводить в состав ангидритового цемента не только при помоле, но и после него, затворяя цементы не водой, а растворами этих солей. Обожженный при 800—900 °С доломит вводится в ангидритовый цемент в количестве 3—8 % Вместо доломита можно [c.73]

Отделочное ангидритовое вяжущее (отделочный гипсовый цемент) представляет собой продукт, получаемый одно- или двукратным обжигом гипсового камня (без окрашивающих примесей) при температуре выше 550 °С с последующим или предшествующим обжигу помолом с введением в него до или после обжига специальных добавок (алюминиевые квасцы, бура, сульфаты щелочных металлов и некоторые другие соли). В зависимости от обжига, одинарного или двойного, температуры того илп другого, а также от вида катализатора свойства готового продукта изменяются. [c.79]

Начало схватывания по техническим условиям должно наступать не ранее 1 ч, а конец — не позднее 12 ч от начала затворения. Предел прочности при сжатии образцов из ангидритового теста (1 0) нормальной густоты, твердевших в помещении с нормальной влажностью в течение 28 сут 10—40 МПа. При затворении водой отделочное ангидритовое вяжущее твердеет так же, как и обычное ангидритовое вяжущее. У затвердевшего материала блестящая поверхность, и он хорошо поддается шлифовке и полировке. Отделочный ангидритовый цемент применяют для изготовления отделочных растворов, искусственного мрамора, архитектурных и художественных изделий. [c.79]

Ангидритовый цемент — это продукт помола природного ангидрита или полученного путем обжига гипсового камня при 700° С совместно с катализаторами, в качестве которых применяются сульфат или гидросульфат натрия в смеси с медным купоросом в количестве 0,8—1% каждого, известь (3—5%), обожженный доломит (3—8%), доменный гранулированный шлак (10—15%) и др. [c.15]

Отделочный ангидритовый цемент [c.22]

Ангидритовое вяжущее вещество (ангидритовый цемент) [c.682]

Ангидритовым цементом называется продукт, состоящий преимущественно из безводного сернокислого кальция, получаемого обжигом природного двуводного гипса при 600—700° С с последующим тонким помолом продукта обжига совместно с различными добавками-катализаторами. В качестве добавок применяются различные сульфаты, известь, обожженный доломит, основной гранулированный доменный шлак и ряд других материалов. [c.682]

Ангидритовый цемент должен выдерживать испытание на равномерность изменения объема при горячей пробе (2 часа нагревания при 115—120°С). ГОСТ 2767-44 предусмотрены четыре марки ангидритового цемента 50, 100, 150, 200. [c.683]

Прочность ангидритового цемента через 7 суток в кГ/сж [c.683]

Ангидритовый цемент применяется в основном в сухих зданиях и в наружных стенах выще цоколя. Он используется для изготовления шлакобетонных сплошных и пустотелых камней, для устройства бетонных полов. [c.683]

Виды ангидритового цемента [c.342]

В зависимости от условий получения и состава гипсовые вяжущие вещества делятся в основном на три группы низкообжиговые (собственно гипсовые), высокообжиговые и смешанные на базе строительного гипса (ангидритовые). Первые состоят преимущественно из полуводного гипса и быстро твердеют, о — строительный гипс, формовочный гипс и медицинский гипс. Вторые состоят преимущественно из ангидрита. К ним относятся ангидритовый цемент и высокообжиговый гипс (эстрих-гипс). Третью группу составляют гипсоизвестковые, гипс цементно-нуццоланойые и другие смеси на базе строительного гипса. [c.505]

Ангидритовый цемент — медленно схватывающееся вяжущее вещество с началом схватывания не ранее 30 мин, концом — не позднее 24 ч. Состав ангидритового цемента известь — 2...5% бисульфат или сульфат натрия с железным или медным купоросом — по 0,5... 1% каждого доломит, обожженный при 800...900°С, — 3...8% основной гранулированный доменный шлак — 10...15%. Марки ангидритового цемента по прочности при сжатии — М50, МЮО, М150 и М200. [c.288]

Гипсовые изделия получают из гипсового теста, т.е. смеси гипса и воды, а гипсобетонные — из смеси гипса, воды и заполнителей. Вяжущими для изготовления гипсовых и гипсобетонных изделий в зависимости от их назначения служат гипсовое вяжущее, водостойкие гипсоцементно-пуццола-новые смеси, а также ангидритовые цементы. Заполнителями гипсовых и гипсобетонных изделий являются естественные неорганические материалы — песок, пемза, туф, топливные и металлургические шлаки, а также легкие искусственные пористые заполнители (щлаковая пемза, керамзитовый гравий, аглопорит и др.). В качестве органических заполнителей используются древесные опилки, стружка или шерсть, бумажная макулатура, стебли и волокно камыша, льняная костра и др. [c.296]

Изношенные гипсовые формы можно использовать для приготовления строительного гипса или ангидритового цемента (обжигать при температуре около 700—800" с последующим измельчением с добавкой 1—3% СаО, 3—5% каустического доломита или 1% А12(504)з, NaHS04 или др.), применять в качестве добавки к портландцементу или шлаковым цементам или в сельском хозяйстве для гипсования полей, засеяяных клевером, льном и бобовыми растениями. [c.483]

Ангидрит для производства вяжущих материалов до настоящего времени находит лишь ограниченное применение для производства эстрих-гипса и ангидритового цемента. Как и гипс, он используется в сельском хозяйстве. [c.40]

Свойства высокообжигового гипса зависят от температуры обжига и, следовательно, степени разложения безводного сернокислого кальция, а также от наличия оксида кальция. Присутствие этих соединений оказывает большое влияние на процесс твердения высокообжигового гипса, что выражается, по-видимому, в том, что эти образования выполняют роль катализатора подобно различным добавкам, вводимым в состав ангидритового цемента. Высокообжиговый гнпс иногда называют гидравлическим, потому что он относительно более водо зтоек, чем описанные выше гипсовые вяжущие вещества. Однако его нельзя рассматривать как гидравлическое вяжущее вещество. [c.76]

К частично дегидратированным или низкообжиговым гипсовым вяжущим, которые представлены полуводным гипсом двух модификаций — а и Р, относятся строительный, формовочный и высокопрочный гипс, а к полностью дегидратированным или высокообжиговым, в состав которых входит безводный сульфат кальция, относятся ангидритовый цемент, высокообжиговый гипс, отделочный ангидритовый цемент. [c.14]

Прои31Водство гипсовых вяжущих материалов основано на процессе дегидратации двуводного гипса до полуводного или безводного ангидрита. При температуре обжига 150—170° С получают строительный полуводный гипс, при температуре 600—700° С — безводный гипс для производства ангидритового цемента, при 900—1000° С — кальцинированный гипс. [c.239]

Удельный вес ангидритового цемента 2,8—2,9, Объемный вес в рыхлом состоянии 850 — 1100 кГ/м , в уплотненном 1200—1500 кГ1м . Пористость затвердевшего ангидритового цемента составляет 30—35%. [c.683]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...