Методы нагрева в электрических печа

Из свойств золы, оказывающих большое влияние на организацию сжигания топлива и выбор метода удаления из топочной камеры золы и шлака, особое значение имеет характеристика ее плавкости. Плавкость определяют в лабораторных условиях путем постепенного нагрева в электрической печи специально приготовленных из исследуемой золы трехгранных пирамидок (рис. 2-2). Температуру в печи повышают со скоростью 0,15—0,25 град сек до 800—850° С, затем со скоростью 0,05—0,12 град сек до 1 500° С. В процессе нагрева отмечают следующие характерные значения температуры [c.24]

Поскольку шкала высоких температур определена в соответствии с законом радиации, следовало бы градуировать термопары по оптическому пирометру, но для установившейся практики лабораторной работы в большинстве сл учаев лучше использовать проволочный метод . При этом методе короткая проволочка чистого металла С с известной точкой плавления приваривается вместо обычного горячего спая к концам проволочек А и В термопары. Если эту термопару поместить в электрическую печь так, чтобы оба сваренных спая нагревались до одной и той же температуры, то, согласно описанным выше термоэлектрическим законам, результирующая э. д. с. от спаев АС и ВС будет такой же, как для простого спая А с В. [c.103]

Согласно этому методу металлографически подготовленный образец помещают в специальную пресс-форму исследуемой поверхностью вверх и насыпают на него зерна полистирола в таком количестве, чтобы после формовки получить полистироловую таблетку толщиной 8—10 мм. Затем в пресс-форму (фиг. 36) вставляется пуансон, и вся пресс-форма помещается в электрическую печь, устанавливаемую на столе небольшого гидравлического лабораторного пресса. После этого собранную пресс-форму нагревают с помощью печи до температуры 130° С. [c.75]

Сложность и несовершенство расчетного метода определения термической стойкости побуждает прибегать к непосредственному ее определению. Для этого кирпич нормальных размеров быстро нагревают с торцовой поверхности в электрической печи до температуры 1300° или 850° и затем охлаждают в проточной воде. Согласно ОСТ, термическую устойчивость оценивают по числу таких теплосмен, которые кирпич выдерживает до потери им 20% своего первоначального веса за счет откалывающихся частей. Ниже приведены показатели термической устойчивости различных огнеупорных изделий. [c.147]

Тем не менее применение скоростных методов нагрева загрузки в электрических печах является одним из главных путей повышения производительности печей и снижения себестоимости обрабатываемой в них продукции. [c.198]

Нагрев в пламенных печах происходит за счет лучеиспускания, конвекции и теплопроводности металла. Нагрев металла с применением электрической энергии осуществляется за счет тепла, выделяющегося при прохождении тока через нагреваемую заготовку (контактный метод), илн за счет токов от гистерезиса (индукционный метод). В электрических печах сопротивления металл нагревается за счет лучеиспускания тепла от нагревательных элементов электросопротивления. Основными видами топлива, используемого в пламенных печах, являются мазут и газ, причем последний вид топлива является наиболее прогрессивным. [c.320]

Методом окисления также устанавливают размеры зерна аустенита в стали после нагрева шлифа в электрической печи в течение 3 час. при 950 и последующего охлаж-.аения (лучше в воде). В результате легкой шлифовки и полировки с поверхности зерен, выходящих на плоскость шлифа, снимается слой окислов, тогда как по границам бывших зерен аустенита из-за более сильного окисления сохраняется сетка окислов. [c.146]

Сплав ВТЗ деформируется в горячем состоянии куется, штампуется и прокатывается. Подогрев слитков под горячую деформацию лучше производить в обычных электрических печах сопротивления, а еще лучше индукционным методом. При подогреве металла в мазутных и газовых печах атмосфера печи должна быть слегка окислительной (с небольшим избытком воздуха). Время выдержки металла в печи должно быть минимально необходимым для сквозного прогрева следует избегать излишнего нагрева. [c.374]

Если при прокатке стали после нагрева часть окалины вдавливается в металл, то ее труднее удалить как более плотную и лучше схватившуюся с металлом. Таким образом, режим термообработки (температура, продолжительность, характер обжига — в окислительной, восстановительной или нейтральной атмосфере, нагрев в пламенных или электрических печах и т. д.) играет большую роль при подборе метода очистки. [c.10]

Закалку пружин производят после отделочных операций (правки и разводки пружин на шаг). Нагревают пружины под закалку в пламенных, муфельных нефтяных и муфельных электрических печах [2]. Применяется также индукционный метод нагрева токами высокой частоты [6]. На фиг. 124 показана [c.209]

Изготовление биметаллических втулок с расплавлением шихты внутри заготовки. Изготовление биметаллических втулок таким методом может производиться с нагревом в печах (так называемый печной способ )-, электрической дугой внутри заготовки (электродуговой способ) и нагревом т. в. ч. Все эти три способа получили известное распространение в практике ремонтно-механических цехов и имеют свои области применения. [c.353]

Нагрев может быть осуществлен в кипящей воде при температуре нагрева до 100° С (применяется, например, при посадке турбинных дисков на вал ротора) или.в горячем масле, нагретом до температуры 85—90° С. Этот метод наиболее часто применяется при посадке подшипников качения. Нагрев производится также газовыми горелками, в электрических, газовых или нефтяных печах и горнах или электрическими нагревателями с питанием током как промышленной, так и высокой частоты. [c.485]

Калориметрический метод. Для определения степени влажности из потока отбирается представительная проба. Она подсушивается и слабо нагревается электрической печью. Количество подведенного тепла известно. После калориметра пар поступает в конденсатор. Количество конденсата измеряется мерными бачками. По результатам измерения составляется уравнение теплового баланса [c.155]

В практике выбора режима термической обработки различных металлических деталей при лабораторных исследованиях, изучении тепловых свойств материалов, конструировании различных терморегулирующих устройств и т. д. приходится принимать во внимание характер кинетических кривых нагрева и охлаждения. Указанному вопросу посвящен ряд работ [1—4], результатами которых можно воспользоваться при расчетах кривых нагрева (охлаждения) реальных печей. В частности, используя результаты этих исследований, нами [5, 6] предпринята попытка разработать метод нагрева и охлаждения по наперед заданному закону. При расчетах использовались основные положения теории регулярного режима. Однако изучение кинетики нагрева лабораторных печей с электрическим обогревом [5] показало, что [c.310]

Оборудование и процедуры. Выплавка с помощью электрических печей представляет собой основной метод производства нержавеющих и специальных легированных сталей, а также отдельных суперсплавов. Используя некоторые виды лома и сырьевых материалов, при такой выплавке получают высококачественную продукцию. Печь состоит из огнеупорной оболочки, в которую загружают шихту последнюю нагревают с помощью электрической дуги, возникающей между шихтой и графитовыми электродами. Добавляют флюсы, чтобы удалять примеси и восстанавливать легирующие элементы в жидком шлаке, покрывающем ванну. Примеси выводят в виде газов или с жидким шлаком. Расплавленный металл разливают в слитки, предназначенные для последующей обработки давле-5 131 [c.131]

Заполнение ртутью таких термометров производят под вакуумом. При этом капилляр запаивается. Дальнейшее заполнение газом производят двумя методами. Первый состоит в том, что заготовки с ртутью помещают в камеру, заполняемую инертным газом под необходимым давлением. Манипулятором отбивают верхний конец капилляра, открывая тем самым доступ газу в капилляр и верхнюю камеру. После этого автомат подносит верхнюю часть капилляра к электрической печи для оплавления и герметизации. Согласно второму методу все операции производят при атмосферном давлении. В верхнюю камеру после предварительного охлаждения заливают жидкий газ, например аргон, и замораживают его. Жидкий газ должен быть в таком количестве, которое после запаивания открытого конца капилляра и нагрева обеспечит необходимое давление на мениск. [c.91]

В последнее время появились новые методы пайки, использующие различные виды электрического нагрева т. в. ч., электронный луч, нагрев в методических печах, пайка с использованием ультразвука и др. Эти способы нагрева в сочетании с использованием [c.111]

В индукционных печах (печах-теплогенераторах) внешний теплообмен, как таковой, вообще отсутствует, поскольку выделение тепла происходит здесь в самом обрабатываемом материале. Это же относится и к нагревательным печам сопротивления прямого действия, в которых нагреваемое изделие непосредственно включается в электрическую цепь и тепло не поступает к нему извне, а выделяется в самом изделии при протекании по нему электрического тока. Нагрев при тепловыделении в самом обрабатываемом материале имеет значительные преимущества перед методами нагрева внешним источником тепла, так как позволяет осуществлять нагрев с значительно более высокой скоростью, избегая при этом больших перепадов температуры по сечению. [c.247]

Нагрев заготовок перед штамповкой производится в пламенных электрических печах, в печах с нагревом в нейтральной атмосфере н путем индукционного нагрева т. в. ч. Наиболее совершенным методом нагрева заготовок для колес средних размеров является нагрев в нейтральной атмосфере. [c.237]

Для нагрева инструментов под закалку применяют камерные газовые или электрические печи, ванны с расплавом солей, свинцовые ваины, иагрев токами высокой частоты (индукционный нагрев). Для некоторых видов инструментов нагрев в камерных печах является наиболее удобным и производительным методом. [c.35]

Нагрев стали при термической обработке производят в пламенных печах, ваннах, горнах, при помощи установок с горючими газами, индукторов с токами высокой частоты, электрокон-тактной установки и установки с электролитом. Применение новейших электрических методов нагрева позволяет ускорить некоторые процессы термической обработки во много раз и обеспечить полную механизацию и автоматизацию процессов термической обработки. [c.120]

В главе второй Определение времени нагрева и охлаждения загрузки дается методика выбора размеров рабочего пространства и расчета производительности электрической печи, для чего необходимо знать время пребывания загрузки в печи. Основным содержанием этой главы является изложение методов расчета времени нагрева загрузки применительно к двум видам теплового режима электрических печей — режиму постоянства теплового потока и режиму постоянства температуры печи в увязке с энергетическими возможностями садочных и методических электропечей сопротивления. [c.3]

С учетом переходного процесса от режима нагрева одной зоны к режиму нагрева последующей зоны Г. П. Иванцов [Л. 5] дал следующий графоаналитический метод расчета времени нагрева и построения кривой нагрева загрузки при ступенчатых изменениях интенсивности теплового потока, что характерно для условий агрева в многозонной электрической печи сопротивления (рис. 2-15). Нагрев в первой зоне происходит при постоянном тепловом потоке интенсивностью ди и построение кривой нагрева поверхности и среднего слоя загрузки для этого потока не представляет затруднений. При этом предполагается, что поток <71 существует от начала первой зоны до конца последней зоны нагрева. Далее с начала второй зоны на поток накладывается до конца последней зоны нагрева фиктивный тепловой поток интенсивностью 2Ф = — (< 1—дг). [c.166]

При горячей клепке перед постановкой заклепки ее нагревают (температура для сталей Ст. 2 и Ст. 3—1050—1100° С) в угольных, нефтяных, газовых и электрических печах. Применяется также электроконтактный метод нагрева. [c.474]

В тех случаях, когда нагреваемые для посадки детали имеют большие размеры и для нагрева необходима высокая температура, нагрев можно производить в электрических масляных ваннах. Нагрев крупных деталей часто производится газовыми горелками или бензиновыми лампами. Несмотря на простоту этого способа и возможность получения большого количества тепла, допускающего быстрый нагрев детали, он имеет существенный недостаток, заключающийся в том, что действие пламени сосредоточивается только в одном месте и на--грев детали получается неравномерным. Наиболее удобным и эффективным способом является нагрев детали о газовых или электрических печах, допускающих возможность регулирования температуры, а отсюда более равномерный нагрев детали. В таких печах можно нагревать одновременно несколько деталей. Нагревание больших деталей вышеуказанным методом является трудоемкой операцией, где требуется специальное оборудование. Поэтому во всех случаях, когда охватывающая деталь имеет большие размеры и нагревать ее нецелесообразно, а охватываемая деталь имеет небольшие размеры, лучше всего пользоваться обратным методом, т. е. о.хлаждением охватываемой детали. [c.269]

Для нагрева деталей измерительных инструментов при закалке применяют следующие основные методы 1) нагрев в термических газовых или электрических печах, 2) нагрев в соляных ваннах, [c.137]

В кузнечных производствах высококонцентрированные и скоростные технологические процессы развиваются по следующим направлениям. Ускорение процессов нагревания растет за счет внедрения электрических методов нагрева, скоростных нагревов, механизации процессов загрузки деталей в печи. Развитие скоростных технологических процессов ковки идет за счет повышения мощностей молотов и прессов, ускоряющих процесс пластических прессов взамен молотов. [c.537]

Энгельгардта и Гросса 118 Методы нагрева в электрических печах [c.554]

Рис. 200. Сталь в закаленно.м состоянии (0,6% С), Зерно аустенита (определено методом окисления полированного шлифа при нагреве в электрической печи границы зерен окислились) а — нагрев до 820 С б — нагрев до 925 С. X100

Во зремя опыта отполированные образцы стали вводились в фарфоровую трубку и помещались вместе с ней в электрическую печь сопротивления. Струей чистого сухого водорода из аппарата вытеснялся воздух. Затем температуру печи поднимали до нужной величины и в фарфоровую трубку на несколько секунд вводили хлористый водород, который протравливал полированную поверхность образцов, фиксируя структуру сталей при заданной температуре. После этого аппарат охлаждался. Однако изображение, вытравленное на поверхности шлифа, при высокой температуре сохранялось без изменения и могло быть рассмотрено в микроскоп. Указанный метод получения чисто аустенитпой структуры,—писал А. А. Байков в той же статье,— представляет более широкий интерес, так как этот метод позволяет изучать структуру металлов при различных тегипературах Следует сказать, что и сейчас ои широко используется в металлографических лабораториях при изучении структуры сплавов. При этом отполированные образцы нагреваются в герлхетичоски [c.172]

Кубиччиотти [613] пользовался аналогичной установкой для определения скорости окисления бериллия при 970° С. Колбы В1 82 были изготовлены из кварца и нагревались в электрической муфельной печи. Образец из бериллия подвешивали в колбе В1 на платиновой проволоке, чтобы предотвратить его взаимодействие с кварцем. Недавно Коуп [648] описал два варианта манометрического метода при постоянном давлении, применявшегося нм для изучения окисления расплавленного цинка. [c.246]

Основным методом нагрева металлических образцов при горячих механических испытаниях следует считать метод нагрева образцов в электрической печи сопротивления в атмосфере горячего воздуха. При таком нагреве нет нужды применять различные за-ш,итные среды (жидкие или газообразные) если, конечно, предусматривается проведение обычных горячих механических испытаний. Кроме того, образующаяся окисная пленка, как правило, невелика. Следует также иметь в виду, что есл1г коррозия образцов, нагреваемых в обычной воздушной атмосфере печи и оказы- [c.19]

Предназначена для извлечения ртути из стеклобоя бракованных медицинских и технических термометров, прошедших через дробильное и промывочное устройства, методом нагрева стеклобоя в электрической печи с последующим испарением и конденсацией паров ртути. Установка применяется в промышленности по изготовлению термометров с ртутным а пол пением [c.85]

Из изложенного следует, что инду-кционный электронагрев, обладая большими достоинствами по сравлрпию с нагревом в пламенных печах, имеет и ряд недостатков, Полностью отдать предпочтение пламенному или электрическому методу иагрева в па- Стоящее время невозможно. [c.95]

Температура в сечении резинового изделия повышается быстро и равномерно, когда резина проходит через микроволновый подогреватель со скоростью, в 5 раз большей, чем в обычных системах, при той же затрате энергии. Пройдя через микроволновый нагреватель, изделие поступает в канальную печь, где и завершается процесс вулканизации. Для нагрева воздуха в этой печи служат элементы с металлической оболочкой нагретый воздух рециркулирует, благодаря чему уменьшается нагрузка на электрическую сеть. Применение микроволнового нагрева повышает производительность более чем в 5 раз по сравению с производительностью при обычных методах вулканизации, сокращает потребление энергии более чем на 30% (в пересчете на первичные энергоресурсы) по сравнению с такими процессами, как вулканизация в солевых ваннах или нагрев в псевдоожиженном слое. Уменьшились также производственные расходы, поскольку отпала необходимость в дорогостоящих стеклянных шариках. Кроме того, в отличие от процесса вулканизации в солевых ваннах здесь не нужна очистка резины после вулканизации резина меньше деформируется, процент брака ниже, чем при вулканизации в паровой среде, и требуется меньшая производственная площадь, чем при вулканизации в горячих солевых ваннах и псевдоожиженном слое, — длина технологической линии составляет всего 12 м, а не 25, как это было при использовании традиционного оборудования. [c.195]

Существенной причиной коробления деталей может быть также воздействие на них внешних нагрузок (например, грубая черновая механическая обработка). Для предотвращения этих вредных явлений применяют естественное старение, при котором прошедшие черновую обработку корпусные детали выдерживают в течение шести—двенадцати месяцев, что требует не только наличия больших заделов корпусных деталей, но и соответствующих площадей для их хранения. Для устранения этих недостатков был разработан ряд ускоренных процессов так называемого искусственного старения (статическая перегрузка, вибрационное старение, низкотемпературный отжиг, упрочняющий отпуск, термоудар, ускоренный отжиг). Среди этих методов стабилизации деталей наиболее распространенным является искусственное старение низкотемпературным отжигом в термической печи с использованием электрического, газового или другого источника подогрева (основные режимы для чугуна скорость нагрева 200=С/ч время выдержки 2 ч на каждые 25 мм толщины стенки температура выдержки 520...620°С в зависимости от марки чугуна скорость охлаждения — не более 0...30 -С/ч гемг.ература в печи при выгрузке (50...200°С). [c.40]

Мо.(1 ибденовый порошок в начале процесса прессуют при комнатной температуре в бапваики пли брикеты в пресс-формах поа давлением 1,58 — 3.16 т см . Спрессованные брикеты спекают при нагревании в атмосфере водорода или в вакууме. Спекание начинается при 1100° и происходит быстрее с увеличением температуры. Для изготовления прутка и проволоки использовались спрессованные брикеты с поперечным сечением 6,45 гл( их нагревали в печах, подобных применяемым для снекания вольфрама, непосредственно пропуская электрический ток при максимальной температуре около 2200°. При таком методе нагревания остаются неиспользованными холодные концы, которые могут быть проданы как отходы. Некоторые предприниматели предпочитают проводить спекание в печах, нагретых молибденовым сопротивлением, при температуре около 1630°, избегая таким образом потери концов спрессованных брикетов. [c.402]

Методы нагрева конструкционных элементов при усталостных иснытаниях. Для высокотемпературных испытаний конструкционных элементов из жаропрочных сплавов применяют в основном три метода нагрева радиационный (лучевой) с помощью электрических печей сопротивления прямого пропускания алекгрического тока индукционный токами высокой частоты (ТБЧ). Значительно реже используют нагрев конструкционного элемента в среде продуктов сгорания, в сол1<ечных печах, электронным лучом и др. [c.296]

Полностью автоматизированной является термомассометрическая автоматическая установка ТМВ-30-1, разработанная в СКБ-1. Она применяется в научно-исследовательских институтах для специальных лабораторных исследований, связанных с изучением изменения массы вещества (которое люжет быть, например, радиоактивным) в зависимости от температуры и времени нагрева. Установка состоит из автоматических регистрирующих весов, электрической нагревательной печи и дистанционного пульта управления с самопишущими потенциометрами. В качестве массоизмерительного регистрирующего прибора в установке применены аналитические весы, работающие по нулевому методу с помощью электронной следящей системы. Изменение массы вещества и температуры регистрируется на самопишущих автоматических потенциометрах. Электрическая нагревательная печь представляет собой керамическую трубу, на которую бифи-лярно намотана спираль из платиновой проволоки. Температура электрической печи регулируется специальным трансформатором. [c.35]

Кроме газовых печей, для нагрева труб перед редуцировани ем применяются также непрерывные секционные печи скоростно го нагрева и электрические индукционные печи. Для нагрева перед редуцированием труб с толщиной стенки 3—8 мм индукционным методом наиболее рациональной является частота тока, равная 2000—5000 гц. Мощность установки в знячн-ярдьнпй Ж [c.35]

Распространенный в расчетах электрических печей сопротивления метод определения времени нагрева, исходящий из постоянства температуры печи, в большинстве случаев не соответствует реальным условиям теплового режима промышленных электропечей сопротивления с рабочими температурами около 700°С и выше. Для подтверждения этого рассмотрим условия работы обоих основных видов электропечей сопротивления — садочных и методичеок их. [c.148]

Для нагрева заготовок и слитков используют также электрические печи и устройства. Электронагрев — прогрессивный метод, имеюший ряд преимуществ по сравнению с пламенным нагревом. Электронагрев наиболее широко используют в кузнечном производстве. Основные виды электронагрева индукционный, контактный и в печах сопротивления. [c.503]

Плавка комбинированным методом. Плавка осуш,ествляется в печах двух типов. Для первой стадии плавки применяют стационарные и поворотные тигельные пламенные и электрические печи, а для второй, окончательной стадии обычно применяют электрические печи с выемными тиглями. Шихтовые материалы подогревают до 120—150 и загружают в подогретый тигель с засыпанным в него флюоом. Рафинирование производят при температуре сплава 700—720 , затем выдерживают сплав в течение 20—25 минут и разливают в выемные тигли. Выемные тигли предварительно очищаются, нагреваются до 450—550° и присыпаются флюсом. В выемном тигле сплав нагревают до 700—720° и вторично подвергают рафинированию, а затем после нагрева 720—780° сплав модифицируют угле-родосодержащими солями. [c.337]

Сварные трубы изготовляют из листового материала, горячекатаных стальных полос — штрипсов или холоднокатаной ленты. Суп ность способов производства сварных труб заключается в том, что листы, полосы или ленты сворачиваются вдоль илн по спирали до соединения кромок (в стык или внакладку), образуя круглое поперечное сечение. Затем кромки свер-нутвго в трубу листа свариваются, образуя продольный или спиральный шов. Сварка осуш ествляется электрическим током (дуговая или методом сопротивления), газом (с помош ью газовых горелок). Кроме того, применяют способ, при котором после нагрева в печи кромки свернутого в трубу [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...