ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Нагрев в электрических печах из "Методы горячих механических испытаний металлов " В современной практике горячих испытаний металлов электрические печи сопротивления являются наиболее распространенными нагревательными приборами. [c.6] При испытаниях на удар, твердость, растяжение без определения ма лых деформаций, на усталость вполне пригодна обычная лабораторная печь сопротивления, чаще трубчатого и реже муфельного типа с нихромовой или платиновой обмоткой. После незначительной переделки такая печь легко может быть приспособлена для перечисленных видов горячих механических испытаний. [c.6] При выборе размеров печи, естественно, надо исходить из размеров употребляемых образцов. В целях равномерного прогрева образцов длина печи должна быть в 3—5 раз больше их расчетной длины, т. е. [c.6] Для предохранения керамического муфеля печи от повреждения при изломе образца рекомендуется вставлять в печь защитный цилиндр из железа, меди, никеля или нержавеющей стали, гделанный по размеру внутреннего диаметра печи. Кроме того, этот вставной цилиндр, являясь хорошим теплопроводным экраном, способствует равномерному распределению тепла по внутреннему пространству печи. [c.7] Следовательно, для относительно точных механических испытаний, с определением малых деформаций образца, применять обычные трубчатые печи нельзя. Как показала практика, перепад температуры по длине образца при работе с точными экстензо-метрами не должен превышать 3° еще более жесткие требования предъявляются по равномерному нагреву образцов при длительных испытаниях на ползучесть. Между тем разница температур в середине и по концам обычной трубчатой печи, по нашим наблюдениям, составляет 20—40° (рис. 2). [c.7] Поэтому для горячих испытаний металлов чаще всего изготовляют специальные печи, обеспечивающие равномерное распределение температуры по всей длине (или высоте) образца. [c.7] В современных конструкциях лабораторных печей достигается равномерный нагрев образцов следующими способами [33]. [c.7] В ряде случаев применяют разъемные печи, состоящие из двух половинок, раскрывающихся по разрезу, идущему вдоль печи (рис. 5), Эти печи значительно облегчают монтаж испытуемого образца, однако они имеют и существенный недостаток трудно добиться равномерного распределения температуры в рабочем пространстве. [c.10] Чтобы устранить этот недостаток, разъемные печи снабжают секционными нагревателями, причем каждая секция регулируется независимо от других. Для этого иногда применяют съемные секционные обогреватели (рис. 6), которые существенно облегчают изготовление и ремонт печи. [c.11] Рассмотрение материалов, идущих на изготовление электрических печей, не входит в нашу задачу в табл. 2 приведены лишь некоторые справочные данные для наиболее употребительных металлов и сплавов с высоким омическим сопротивлением, используемых для обмоток электропечей. [c.11] ДЛЯ железа — азот и водород, для медных сплавов — окись углерода (до 600°) и азот. [c.13] Подбор газа, который действительно являлся бы при высоких температурах абсолютно инертным по отношению к данному металлу, представляет значительные трудности. Так, азот является инертным по отношению к стали лишь при высокой era чистоте. Самое незначительное (0,1—0,3 /о) содержание кислорода или влаги в азоте достаточно для того, чтобы протекала некоторая коррозия образца. [c.14] Водород хорошо предохраняет металл от поверхностного окисления при высоких температурах в то же время он сильно обезуглероживает сталь уже при бОО . При этой и более высоких температурах водород не может служить защитной средой для стали, даже при очень низком содержании в ней углерода. Для медных сплавов водород также не может быть применен, так как при высоких температурах он легко диффундирует в медь, вызывая так называемую водородную болезнь меди. Возможность применения для стали таких защитных газов, как окись углерода или углеводороды, являющихся сильными карбюризаторами, по вполне понятным причинам совершенно отпадает. [c.14] Автором было исследовано состояние поверхности большого количества образцов различных сталей, предварительно прошедших ускоренное испытание на. ползучесть по методу Московского института стали (см. табл. 17) при температуре 600—800°. Исследованию подверглись следующие стали среднеуглеродистая У-6, быстрорежущая Р-18, высокоуглеродистая, высокохромистая Х12К и ряд других опытных плавок. Ни на одном образце не было обнаружено сколько-нибудь значительного обезуглероживания. Едва заметная обезуглероженная зона была зафиксирована лишь в образцах из стали с l.S / С и 12 /о Сг. [c.14] Вернуться к основной статье