Отклонения и допуски на измерительные размеры

ОТКЛОНЕНИЯ И ДОПУСКИ НА ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ [c.360]

Гарантированный боковой зазор в зацеплении должен быть обеспечен отклонениями и допусками на измерительные размеры и отклонениями межосевого расстояния или межосевого угла. [c.360]

Для передач с регулируемым расположением осей отклонения и допуски на измерительные размеры можно не указывать значения / п ,а определяют непосредственно по таблицам стандарта, вписывают в чертеж сборочной единицы и обеспечивают при монтаже. Полезно указать /пщщ в справочных данных на чертежах червяка и червячного колеса. [c.363]

Отклонения и допуски на изготовление комплексных калибров для контроля расположения поверхностей регламентирует ГОСТ 16085—70. Допуски расположения измерительных элементов калибров всегда назначаются независимыми. Критерием назначения допусков для каждого измерительного элемента является предельное смещение оси или плоскости симметрии изделия. Таким образом, если на чертеже изделия заданы предельная несоосность или несимметричность, то эти отклонения следует пересчитать на предельное смещение оси от номинального расположения по формулам, установленным стандартом. ГОСТ 16085—70 регламентирует также порядок расчета размеров калибров и формулы расчета размеров предельных калибров для контроля расстояния между осью отверстия (вала) и. плоскостью или для контроля расстояния между осями двух или более отверстий (валов). [c.237]

Обычно размер, совпадающий с серединой поля допуска, берут в качестве настроечного для всех процессов обработки. Однако настройка станка на середину поля допуска в большинстве случаев не является рациональной, так как она приводит к недоиспользованию резервов точности. Целесообразно положение настроечного размера назначать в долях среднего квадратического отклонения а от нижней и верхней границ поля допуска, а допуск на настроечный размер брать в долях допуска на обработку и располагать его симметрично относительно настроечного размера. Величина а характеризует среднее квадратическое отклонение от среднего значения действительных размеров для данного метода обработки. Настроечный размер следует фиксировать в технологической карте и проверять правильность настройки, используя шкальные измерительные инструменты или контрольные приспособления. [c.314]

Номинальные измерительные размеры подсчитаны для теоретического беззазорного зацепления. На рабочих чертежах должны проставляться измерительные размеры с отклонением и допуском. О расчете последних см. ГОСТ 1643—56 и [1], [31]. [c.432]

Допуск на настроечный размер ими рекомендуется брать равным 4а и располагать его симметрично относительно настроечного размера. Величина а характеризует среднее квадратическое отклонение от среднего значения действительных размеров для данного метода обработки. Эти авторы считают необходимым фиксировать настроечный размер в технологической карте и производить проверку правильности настройки по пяти деталям, используя шкальные измерительные инструменты или контрольные приспособления. У измерительных инструментов на все поле чертежного допуска должно приходиться от 5 до 25 делений шкалы. [c.243]

Сначала следует установить на измерительную позицию изделие произвольного размера в пределах допуска на контролируемый размер. Ход рычага датчика отрегулировать так, чтобы плавающий контакт надежно коснулся одного из установочных винтов. Затем второй установочный винт подвести к плавающему -контакту, выполнить отсчет по шкале винта и отвести его от >плавающего контакта на величину заданного предельного отклонения формы контролируемых изделий., [c.207]

Таблица предназначается только для случаев, когда свободные размеры проверяют универсальным измерительным инструментом если свободные размеры проверяют калибрами, то допуски на эти размеры должны быть приняты по 7-му, 8-му и 9 му классам точности с отклонением (+) для отверстий и (—) для валов. [c.172]

Таблица предназначена только для случаев, когда свободные размеры проверяются универсальным измерительным инструментом. Если свободные размеры проверяются калибрами, то допуски на эти размеры должны быть приняты по 7-му, 8-му или 6-му классам точности с отклонением в плюс для отверстий и в минус для валов (таблицы на стр. 141, 142 и 150). [c.153]

Отсюда перед конструктором, а также перед технологами и метрологами всегда стоит задача — рационально, на основе тех-нико-экономических расчетов, разрешать противоречия между эксплуатационными требованиями и технологическими возможностями, исходя, в первую очередь, из необходимости выполнения эксплуатационных требований. Вместе с тем такие предельные отклонения и допуски, проверка соблюдения которых не обеспечена достаточно точными и надежными методами измерения и измерительными средствами, назначаться не должны. При решении этой задачи следует иметь в виду, что изготовление деталей по 2-му классу точности на современных отечественных станках не представляет большой трудности. Очень важно обоснованно установить максимальные допуски на функциональные размеры несопрягаемых поверхностей (например, на диаметры сопел пневмо- и гидросистем, жиклеров карбюраторов и т. п.) и максимальные допуски посадок для ответственных соединений. Эти допуски устанавливают исходя из допустимых отклонений эксплуатационных показателей машины или другого изделия и соответственно называют функциональным допуском параметра (например, размера) бф и функциональным допуском посадки бДф- [c.46]

Отклонение Е и допуск Т на измерительный размер зависят от вида сопряжения, вида допуска и от некоторых норм кинематической точности и плавности. Отклонениям для внешних зубьев присваивают индекс s, для внутренних зубьев — индекс (. В рабочий чертеж или в технологическую карту зубчатого колеса измерительный размер (условно обозначенный здесь буквой Р) записывают в виде [c.360]

Отклонение и допуск Т на измерительный размер записывают в чертеж или в технологическую карту так же, как и для цилиндрических колес. [c.361]

В приведенные ниже расчетные формулы входит делительная толщина зуба s. Эту величину в чертежах и технологических картах часто не указывают или приводят в числе справочных данных без указания отклонений и допусков в этом случае в качестве исполнительного приводят какой-либо измерительный размер — хорду зуба Sy на высоте hay от поверхности вершин, постоянную хорду S , длину общей нормали W или размер по роликам (шарикам) М. Тогда s находят из рмул при заданной длине общей нормали [c.370]

Допуски на свободные размеры по своей величине являются такими допусками, которые получаются без особых затрат времени и квалифицированного труда, при обычных способах производства и принимая во внимание обычные цеховые измерительные средства. Численные значения отклонений устанавливаются на основании опытных данных в зависимости от формы, величины и материала детали, состояния контрольно-измерительных средств и т. д. и охватывают различные ряды допусков. [c.111]

Отдельные авторы предлагают принимать размер, совпадающий с серединой поля допуска, в качестве настроечного для всех процессов обработки. Другие [9] считают, что настройка станка на середину поля допуска в большинстве случаев не является рациональной, так как она приводит к недоиспользованию резервов точности и производительности технологических процессов. Они рекомендуют положение настроечного размера назначать в долях среднего квадратического отклонения от нижней и верхней границ поля допуска, а допуск на настроечный размер брать равным 4<у и располагать его симметрично относительно настроечного размера. Величина а характеризует среднее квадратическое отклонение от среднего значения действительных размеров для данного метода обработки. Эти авторы считают необходимым фиксировать настроечный размер в технологической карте и производить проверку правильности настройки по пяти деталям, используя шкальные измерительные инструменты или контрольные приспособления. У измерительных инструментов на все поле чертежного допуска должно приходиться от 5 до 25 делений шкалы. [c.93]

При установке детали на расточном станке уделяется особое внимание проверке взаимного расположения установочных и измерительных баз. Погрешность взаимного расположения технологических баз плоских деталей выражается в отклонении от перпендикулярности между ними, а цилиндрических деталей — в перекосе осей и торца. Точность взаимного положения баз определяется допуском на заданный размер. Допустимые погрешности взаимного расположения баз принимают в пределах 30% допуска. Установочные и измерительные базы детали рекомендуется шлифовать или шабрить и тщательно проверять. Направления перемещений станка и измерительных баз совмещают с помощью укрепляемых в шпинделе станка измерительных устройств — индикаторного центроискателя, валика с плавающей шайбой, мерного валика, оптического центроискателя, игольчатого центроискателя, разметочного центра и др. Измерительные базы детали ориентируют относительно перемещения станка с помощью настольных приспособлений. [c.13]

По мере роста требований к качеству ремонта станков особое значение приобретают средства измерения отклонений от заданной точности. При этом главным показателем правильности выбора методов и средств контроля является отношение погрешности измерения к допуску на измеряемый размер. Для установления рациональных средств контроля нужно знать контролируемые параметры, допустимые отклонения от заданных величин, погрешность измерительного средства, при котором результаты проверки искажаются настолько незначительно, что контролируемые размеры можно принять за действительные для данных производственных условий ремонта. [c.27]

Применение многомерных контрольных приспособлений повышает качество контроля, высвобождает значительную часть контролеров и сокращает издержки на контрольно-измерительную оснастку. Для использования многомерных приспособлений необходимы простановка проверяемых размеров от единой измерительной базы и возможность совмещения этой базы с удобной для контроля установочной базой детали. В отдельных случаях необходим пересчет допусков на проверяемые размеры с учетом специфики многомерного контроля. Так, при контроле диаметров шеек ступенчатого вала по схеме, приведенной на рис. 152, б, следует учитывать допустимое отклонение от соосности проверяемых шеек базовой шейке. [c.241]

Указываются предельные величины С бокового зазора и его колебания в паре при номинальных монтажных размерах (К) 3. Указывается номинальная величина хордальной толщины зубьев 5 у дополнительного конуса с предельными отклонениями и измерительная высота кщ при номинальном диаметре выступов 0 или с учетом допуска на него 60 8-6 8-в [c.196]

В процессе сборки машины производятся соединение и взаимное координирование ее деталей поэтому качество сборки и ее трудоемкость зависят в весьма сильной степени от допусков на изготовление деталей и от выбора баз. Соблюдение принципа единства конструктивных, измерительных и технологических баз ведет к получению коротких размерных цепей, уменьшению числа и влияния отклонений размеров и погрешностей при сборке и к повышению производительности за счет сокращения соответствующих пригоночных операций. [c.623]

Допуски на изготовление, расположение и величина износа измерительных элементов устанавливаются для каждого измерительного элемента в зависимости от позиционного допуска проверяемой поверхности (ее оси или плоскости симметрии) изделия. Если допуски расположения поверхностей изделия заданы не позиционными допусками, а предельными отклонениями размеров, координирующих поверхности или их элементы, или другими видами допусков расположения, то предварительно определяется позиционный допуск контролируемой поверхности по формулам табл. 2.21 или табл. 2.22. [c.78]

Заданная точность по размеру е пока не обеспечена (Ге< А ) А =Ag " +А7с так как измерительная база и направляющая ТБ (точки 4, 5) не совмещены, А g " Ф 0 А б =, где — допуск на отклонение от параллельности Со оси отверстия диаметром 100 мм в за-240 [c.240]

При явно выраженной связи между случайной погрешностью и вызывающими ее появление факторами пределы изменения случайной величины могут быть определены аналитическими расчетами. Например, погрешность положения заготовки в приспособлении зависит от отклонений размеров заготовки от номинала. Разность предельных расстояний от выбранной поверхности (измерительной базы) до обрабатываемой поверхности, представляющую собой погрешность базирования (см. гл. 1П), можно заранее вычислить, зная допуск на размер заготовки. [c.328]

Если измерительная база не совпадает с установочной, возникает погрещность базирования. На фиг. 10, а дан пример несовпадения. Заданы размеры А и С, размер В — свободный следовательно, поверхность 2— измерительная база. Станок настроен от установочной базы 1 на размер В, а размер С получен на предыдущей операции. Имеет место несовпадение установочной и измерительной баз. Для получения размера А в пределах допуска нужно не только, чтобы арифметическая сумма допусков на размеры В и С была бы равна или меньше допуска на размер А, НОИ чтобы отклонения размера В были такими, как показано на фиг. 10, б. Если же принять размер В как свободный, то при обработке на настроенном станке размер А не будет выдержан с заданным допуском -г 0,5. [c.35]

Для объективности контроля калибры необходимо надвигать на измеряемую деталь без перекоса, без приложения больших усилий во избежание смятии древесины мерительными поверхностями калибра. Предельны.чи калибрами размеры проверяют, как правило, не менее че.м в трех сечениях. Каждый калибр должен иметь маркировку, содержащую указание на номинальный размер контролируемой детали, квалитет и основное отклонение (посадку), а также проходной и непроходной шаблоны. Условные обозначения калибров и их измерительных сторон, а также допуски на изготовление и износ калибров в деревообработке устанавливает ГОСТ 14025—68. Калибры должны отвечать техническим требованиям, установленным ГОСТ 15876—70. [c.21]

Перед измерением нутромер устанавливают на измеряемый размер по концевым мерам, микрометру или по специальному калибру-кольцу, имеющему размер, лежащий в пределах допуска измеряемого отверстия. При этом шкалу индикатора устанавливают в нулевое положение. При измерении диаметра отверстия измерительные стержни нутромера вводятся внутрь отверстия (фиг. 180, б) и устанавливаются в проверяемом сечении. Путем легкого покачивания нутромера находят точку возврата стрелки. Если точка возврата стрелки индикатора совпадает с нулем, это значит, что измеренный диаметр отверстия в точности соответствует требуемому. Если же точка возврата стрелки индикатора не совпадает с нулем, а находится от него влево или вправо, то это значит, что измеренный диаметр отличается от требуемого на величину, определяемую отклонением точки возврата стрелки от нуля. При наличии отклонения стрелки индикатора влево, т. е. против часовой стрелки, измеренный диаметр больше требуемого, а при отклонении вправо, т. е. по часовой стрелке, — меньше требуемого. Это объясняется тем, что при уменьшении диаметра конец подвижного измерительного стержня 3 нажимает на нижний конец рычага в результате чего стержень 4 поднимается и оказывает давление на штифт индикатора, стрелка которого отклоняется вправо, а при увеличении [c.201]

Расположение полей допусков на диаметры резьбы шпильки и гнезда по ГОСТ 4608—65 показано на рис. 9.16, а. Поле допуска шпильки расположено выше поля допуска резьбового отверстия, что и создает гарантированный натяг по 2. За номинальный профиль и номинальные размеры тугой резьбы приняты профиль и номинальные размеры метрической резьбы по ГОСТ 9150—59 (на рис. 9.16,а он показан утолщенной линией). Верхнее отклонение диаметра й гнезда не ограничивается. Форму впадины резьбы шпилек необходимо делать закругленной . Радиусы закругления впадины Гном и Гнм даны для резьбообразующего инструмента и непосредственному контролю не подлежат. Наибольшее значение диаметра шпильки ограничивается проходным резьбовым калибром-кольцом или другим измерительным инструментом, имеющим [c.428]

И D i ЯВЛЯЮТСЯ номинальными размерами калибров-пробок предельные размеры валов и номинальными размерами калибров-скоб TD и Trf-поля допусков проверяемых изделий Н и допуски на изготовление калибров-пробок соответственно с цилиндрическими и сферическими измерительными поверхностями Hj-допуск на изготовление кали-бров-скоб //р-допуск на изготовление контрольных калибров для контроля калибров-скоб 7-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-пробки относительно контролируемого отверстия z/-отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра-скоб1ы относительно контролируемого вала у и /-допустимый выход размера соответственно изношенного калибра-пробки или изношенного калибра-скобы за границу поля допуска контролируемого изделия а и а/-величины для компенсации погрешности контроля калибрами соответственно отверстий и валов при номинальных размерах свыше 180 мм. [c.57]

Наладка автоматов с датчиками без индикаторных головок (по двум эталонам). Аттестовать барабаны установочных (ВИнтов, круговые ижалы и нанести отсчетные штрихи и шкалы на гильзах микрометрических гаек подачи измерительного штока (если таких нет на датчике). Настройку датчиков выполнить по двум установочным эталонам с предельными размерами. Возможна наладка по двум аттестованным изделиям, отличающимся от предельных размеров контролируемых изделий. При аттестации необходимо, чтобы отклонения от геометрической формы эталона были в пределах допуска на контролируемый размер. Настройку датчиков по аттестованным эталонам выполнять указанным выше способом. [c.207]

В этом случае перед началом установки машины на нуль подсчитываются предельные размеры щтихмаса по ОСТ. Для этого, пользуясь таблицами ОСТ, строят схему расположения полей допусков на проверяемое штихмасом отверстие и на рабочий калибр для отверстия, которым является штихмас (проходной и непроходной). На схеме проставляются предельные отклонения, и затем подсчитываются предельные размеры щтихмаса. Установка на нуль производится методом, описанным выше. Затем штихмас укладывают на люнеты и поднимают, при помощи накатных гаек обоих люнетов, до соприкосновения с измерительными поверхностями наконечников. [c.84]

Для изделий 1 — За классов точности (фиг. 156, а) малые величины допусков на неточность изготовления и износ калибров не позволяют осуществить законченную и чёткую схему расположения полей допусков калибров и контркалибров. Назначение контркалибров К-РП и К-НЕ остаётся по сравнению с изложенным выше без изменения. Контркалибры К-П не предусмотрены схемой вовсе, так как при малых величинах допусков на износ поля допусков контркалибров К-П и К-И могут пе-рекрыться или настолько сблизиться, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скобы определяется прохолданием контркалибра К-И, который является таким образом непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая предельное отклонение износа). Отсюда приёмщику, проверяющему изделия калибром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. Применение приёмного калибра П-ПР не позволяет судить о [c.138]

Вследствие сравнительно малых величин допусков на износ калибров-скоб Р-ПР для 1—За классов точности контркалибры К-П не предусмотрены вовсе, так как в противном случае поля допусков контркалибров К-П и К-И могли бы перекрыться или сблизиться настолько, что применение их будет невозможным. Поэтому наибольший допустимый износ рабочей скрбы определяется прохождением контркалибра К-И, который ЯЕЛяетсй, таким образом, непроходным контркалибром для рабочей скобы. Изделие считается годным, если оно принято по калибрам, размеры которых не выходят за пределы, установленные для рабочих калибров (включая пред ьное отклонение износа). Приемщику, проверяющему изделия калйбром с полем допуска, лежащим за этими пределами, приходится руководствоваться ощущением при прохождении калибра, прибегая в случаях сомнений к проверке изделий универсальными измерительными средствами. [c.611]

Примечания 1. Допустимая погрешность измерения включает случайные и неучтенные систематические погрешности измерения и является наибольшей допустимой погрешностью измерения, учитывающей влияние погрешности измерительных срелсгв, установочных мер, температурных деформаций, базирования и г. л. Случайная погрешность измерения не должна превышать 0,65 и принимается с доверительной вероятностью 0,954 ( 2сг). 2. При допусках на изготовление, не соответствующих значениям, указанным в таблице, 5 выбирают но ближайшему меньшему значению допуска для соответствующего номинального размера. 3. Приемочные границы усганавливают совпадающими с предельными отклонениями проверяемого размера. Допускается границы устанавливать смещенными от предельных отклонений размера (уменьшение допуска), г. е. вводить производсгвепиый допуск. [c.72]

Регламентированных числовых значений допусков во всем наиболее часто применяемом в машиностроении диапазоне до 500 мм недостаточно для задания точности на чертеже. Необходимо задать положение поля допуска относительно нулевой линии. Этой задаче служит понятие основное отклонение — расстояние ближайшей границы поля допуска до нулевой линии. Все размеры в системе допусков на типовые соединения деталей изделий классифицированы на охватывающие (отверстия), т. е. размеры, увеличивающиеся при обработке или охватывающие измерительные средства при измерении, и охватываемые (валы), т. е. размеры, уменьшаемые При обработке или охватываемые измерительным средством при измерении. В системе ЕСДП СЭВ для диапазона до 500 мм установлено 27 вариантов основных отклонений (рис. 5). Основные отклонения отверстий обозначены прописными (большими) буквами латинского алфавита, валов — строчными (малыми) буквами. [c.442]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...