Окрашивание химическое и электрохимическое

Подготовленная к печати глава Технология покрытий", включающая гальванические покрытия, металлизацию (покрытие распылением), диффузионный и горячий способы покрытий, неметаллические покрытия на органической и неорганической основе, защиту металлов от коррозии смазками, оксидирование, химическое окрашивание, фосфатирование, химическую и электрохимическую очистку, не могла быть помещена в т. 7 вследствие нецелесообразности дальнейшего уве- [c.724]

ОКСИДИРОВАНИЕ, ФОСФАТИРОВАНИЕ, ХИМИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ОКРАШИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ [c.333]

Химическое и электрохимическое окрашивание изделий из цветных металлов и их сплавов [c.348]

По химическому и электрохимическому окрашиванию цветных металлов и их сплавов имеется много рецептов, приводимых в патентной литературе, однако, лишь немногие из них могут быть успешно применены на практике. Основные процессы окрашивания в настоящее время находятся в стадии детальной разработки. В настоящее время не изучена и кинетика процесса изменения цвета металла в результате обработки его различными растворами солей, щелочей и кислот. [c.348]

ХИМИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ОКРАШИВАНИЕ ИЗДЕЛИИ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ [c.227]

По химическому и электрохимическому окрашиванию цветных металлов и их сплавов с целью защитной декоративной отделки имеется обширная патентная литература. В настоящее время еще не изучена кинетика процесса изменения цвета металла в результате обработки его различными растворами солей, щелочей и кислот. [c.227]

Покрытия, получаемые химической и электрохимической обработкой металлов. Путем химической и электрохимической обработки на металлических поверхностях создаются окисные, фосфатные, сульфидные или фторидные пленки толщиной от 1 до 10 мк. Пленки применяют как подслои под окрашивание, как электроизоляционные или декоративные покрытия. Образование на поверхности черных металлов тонкой окисной пленки носит название процесса воронения. [c.508]

Химическое и электрохимическое окрашивание ме f таллов. ...............................—......., 74 [c.4]

ХИМИЧЕСКОЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ОКРАШИВАНИЕ [c.74]

В приборостроении часто применяют различные виды химической и электрохимической обработки изделий из меди и ее сплавов, в результате чего на их поверхности создаются пассивные защитные пленки. Характер защитной пленки определяется способом ее получения. Оксидирование изделий из меди и ее сплавов производится с целью повышения их коррозионной стойкости в эксплуатационных условиях, для окрашивания в некоторые цвета, главным образом черный, и для защиты от коррозии в процессе хранения и транспортировки. [c.151]

Окрашивание меди в яркие цвета производится двумя способами химическим и электрохимическим. Эти методы обработки позволяют получить широкую гамму цветов на меди и медных гальванических покрытиях. [c.75]

II) промывка в холодной проточной воде 12) химическое или электрохимическое полирование 13) промывка в холодной непроточной воде 14) промывка в теплой проточной и холодной проточной воде, а также под холодным душем 15) анодирование 16) промывка в холодной проточной воде 17) нейтрализация 18) промывка в холодной проточной воде и под холодным душем 19) окрашивание 20) промывка в холодной проточной воде 21) уплотнение анодной окрашенной пленки 22) сушка изделий в сушильных шкафах 23) погружение изделий в расплавленный парафин или воск 24) демонтаж изделий 25) контроль и упаковка готовых изделий. [c.111]

Процессы тонирования и окрашивания осуществляют химическим или электрохимическим способами. В результате непосредственной реакции между металлами и компонентами электролита [c.455]

Наиболее распространенным методом окрашивания является химическое или электрохимическое оксидирование, применяемое для деталей из стали, меди и ее сплавов, цинка и его сплавов 112.21. [c.456]

При адсорбционном окрашивании алюминия и в особенности при отделке его под золото, когда предъявляются повышенные требования к декоративному виду готовых изделий, правильный выбор и тщательное выполнение всех операций технологического процесса приобретают большое значение. Механическое полирование пастами часто сопровождается местным перегревом поверхности с образованием на ней тонких пленок, а также затиранием пасты в металл, что вызывает образование пятен при оксидировании и неоднородное окрашивание пленки. Поэтому не рекомендуется применять полировочные пасты, содержащие парафин, окись хрома, вести полирование при большой скорости вращения круга и осуществлять сильный прижим деталей к кругу. Хорошие результаты дает влажное полирование взвесью окиси алюминия в мыльной воде. Целесообразно при полировании пастами периодически охлаждать детали. Для удаления с поверхности металла тонких пленок, образовавшихся при полировании пастами, следует погрузить детали в 10-процентный раствор едкого натра и выдерживать в нем в течение нескольких секунд до появления первых пузырьков водорода. После химического или электрохимического полирования изделия должны быть тщательно промыты в проточной воде до полного удаления следов полирующего раствора. На поверхности полированных изделий не допускается наличия матовых участков, радужной пленки, подтеков. Они указывают на плохое качество полирования и приводят к браку при последующем оксидировании и окрашивании. [c.42]

К группе конверсионных относят неметаллические неорганические покрытия, которые не наносятся извне на поверхность деталей, а формируются на ней в результате конверсии (превращений) при взаимодействии металла с рабочим раствором, так что ионы металла входят в структуру покрытия. Основой их являются оксидные или солевые, чаще всего фосфатные пленки, которые образуются на металле в процессе его электрохимической или химической обработки. Наиболее широкое распространение получили оксидные покрытия алюминия и его сплавов. Это связано с тем, что по разнообразию своего функционального применения, определяемого влиянием на механические, диэлектрические, физико-химические свойства металла основы, такие покрытия почти не имеют равных в гальванотехнике. Полученные оксидные пленки надежно защищают металл от коррозии, повышают твердость и износостойкость поверхности, создают электро- и теплоизоляционный слой, легко подвергаются адсорбционному окрашиванию органическими красителями и электрохимическому окрашиванию с применением переменного тока, служат грунтом под лакокрасочные покрытия и промежуточным адгезионным слоем под металлические покрытия. Эти характеристики относятся к оксидным покрытиям, полученным электрохимической, прежде всего анодной обработкой металла. Хотя выполнение химического оксидирования проще, не нуждается в специальном оборудовании и источниках тока, малая толщина получаемых покрытий, их низкие механические и диэлектрические характеристики существенно ограничивают область его применения. [c.228]

Улучшение прилипаемости лакокрасочных покрытий к цветным металлам и их сплавам является одной из главных задач их подготовки перед окрашиванием. Для этой цели применяются три вида обработки 1) механическая, 2) химическая и 3) электрохимическая. [c.147]

Для химического обезжиривания, травления алюминия, окрашивания и хроматирования после анодирования, а также электрохимического обезжиривания и анодного снятия шлама разработаны ванны с рабочими объемами 80 150 330 560 670 840 1620 и 2000 л. В случае использования растворов с температурой 50—90° С ванны снабжены паровым подогревом. [c.76]

После прокатки листы подвергают отделочным операциям разрезке, термической обработке, правке, травлению, обезжириванию, электрохимическому и химическому оксидированию, окрашиванию, контролю, маркировке и упаковке. [c.293]

Латунь представляет собой сплав двух металлов меди 60—80%, и цинка 40—20%. Удельный вес латуни около 8,5 г/см , она тверже меди. Электрохимический эквивалент латуни складывается из электрохимических эквивалентов меди и цинка в зависимости от их содержания. Латунирование применяется обычно как подслой при серебрении для улучшения сцепления резины со сталью при гуммировании, а также как декоративное покрытие (с последующим химическим окрашиванием и лакированием бесцветным лаком). [c.211]

Широко применяется процесс отделки алюминия под золото и его сплавы. Такая отделка стала возможной благодаря удачному сочетанию в одном технологическом процессе электрохимического или химического полирования с оксидированием и последующим адсорбционным окрашиванием оксидной пленки. [c.41]

Оксидные пленки на алюминии и его сплавах, получаемые при электрохимическом оксидировании, обладают высокой адсорбционной способностью. Они хорошо впитывают и удерживают в себе органические красители и минеральные пигменты. Некоторые красители взаимодействуют с окисью алюминия, образуя прочные окрашенные химические соединения. Адсорбционное окрашивание широко используется для декоративной отделки алюминиевых изделий. [c.56]

В промышленности широко применяется отделка алюминиевых изделий под золото. Она стала возможной благодаря сочетанию в одном технологическом процессе электрохимического или химического полирования с оксидированием и последующим адсорбционным окрашиванием оксидной пленки. Механически отполированная до зеркального блеска поверхность алюминия после оксидирования тускнеет тем больше, чем толще оксидный слой. 56 [c.56]

Анодная обработка сопровождается небольшим травлением металла, достаточным, однако, для того, чтобы заметно уменьшился его блеск. Сохранить металлический блеск алюминия можно, лишь предотвратив сопутствующий оксидированию процесс травления. Это достигается применением химического или, что более эффективно, электрохимического полирования. Образующаяся на поверхности металла при такой обработке тонкая пассивирующая пленка препятствует травлению в начальный, самый ответственный период оксидирования и одновременно не создает затруднений для формирования оксидного покрытия. Только благодаря применению в одном технологическом цикле операций анодного полирования и последующего анодного оксидирования, а также адсорбционного окрашивания стало возможным реализовать отделку алюминиевых изделий под золото. [c.241]

Мы опишем несколько способов декоративных отделок, даюш,их наиболее интересный эффект серебрение, окрашивание изделий в яркие и пестрые цвета, декоративное хромирование, имитирующее агат, химическое никелирование, отделку кристаллит , а также декоративную отделку изделий из алюминия и его сплавов путем электрохимического оксидирования и окрашивания полученной оксидной пленки в органических (анилиновых) красителях, которые применяют для окраски шерстяных тканей. [c.73]

ДШ Полиэфиры, виинлы, эпоксидные смолы с наполнителем в виде стеклянных чешуек. Толщина покрытий до 3 мм Стали Окрашивание поверхности шликером с последующей сушкой или полимеризацией Устойчивы в условиях химической и электрохимической коррозии. Нефтехимические производства, мостостроение [c.487]

Шлифованные стальные изделия после обычной химической и электрохимической обработки подвергают электролитическому меднению. Омедненные детали после механической полировки до зеркального блеска и обезжиривания электрохимически оркашивают по методике, описанной в разделе, посвященном нанесению однослойных оксидных покрытий. Полученная катодным восстановлением на медном покрытии золотисто-желтая пленка закиси меди имеет ничтожную толщину и должна быть защищена слоем бесцветного прозрачного лака, предохраняющего ее от атмосферных и механических воздействий. Существует другой технологический вариант этого же процесса, исключающий трудоемкую ручную операцию полировки меди и необходимость повторной химической обработки. На обработанную, как и в первом случае, поверхность стальных деталей наносят слой никеля толщиной 5—6 мкм из электролита, содержащего блескообразующие и выравнивающие добавки. На блестящий слой никеля осаждают тонкую (порядка 1 мкм) пленку электролитической меди из этилендиами-нового электролита, которая затем подвергается электрохимическому окрашиванию и лакировке. Здесь вместо трехслойного покрытия металл —оксид—лак используется четырехслойное — металл — металл — оксид — [c.175]

Химическое окрашивание поверхности служит для создания декоративных цветных покрытий. Их получают химической или электрохимической обработкой поверхности в соответствующих химических реагентах. К таким покрытиям относится искусственное патинирование художественных изделий из меди окрашивание в черный цвет цинковых, оцинкованных и хромированных изделий окрашивание в серый цвет оловянных и луженых изделий придание золотистого тона бронзовым и латунным изделиял окрашивание в различные цвета медных, ол1едненных и никелированных изделий и др. [c.556]

Медные покрытия на люстрах и прочей электроарматуре подвергают декоративному электрохимическому окрашиванию в различные цвета. В зависимости от продолжительности процесса можно получить покрытие, окрашенное всеми цветами спектра — от фио-, летового до красного. Окрашивать медные покрытия в черный цвет можно путем химического или электрохимического оксидирования. [c.562]

Выявление микроструктуры чугуна произвддится прежде всего рассмотрением шлифа под микроскопом в нетравленном состоянии. Изучение негравлен-ного образца позволяет определить наличие графита и его форму, наличие пор и неметаллических включений. Дальнейшее изучение структуры проводится на травленом образце. Основными способами выявления микроструктуры чугуна являются химическое травление растворами электрохимическое травление с помощью электротока (электролитическое травление) тепловое травление (окрашивание структуры при нагреве в атмосфере воздуха) ионное травление (ионная бомбардировка металла в вакууме) магнитная металлография. [c.42]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...