Методы фрезерования резьбы

Метод фрезерования резьбы гребенчатой фрезой в несколько раз эффективнее по сравнению с обычным нарезанием резьбы резцом. Это объясняется широким фронтом работы фрезы, небольшой длиной обработки (174 оборота заготовки), одновременным вырезанием профиля резьбы и отсутствием обратных ходов. [c.617]

Рис. 196. Методы фрезерования резьбы а — охватыванием б — огибанием

МЕТОДЫ ФРЕЗЕРОВАНИЯ РЕЗЬБЫ [c.22]

Фрезерование резьбы целесообразно применять при достаточно больших партиях деталей, так как этот метод более производителен, чем нарезание на токарном станке. При фрезеровании резьбы квалификация рабочего может быть ниже, и он может работать на нескольких станках одновременно. [c.258]

В серийном и массовом производстве резьбу нарезают методами вихревого нарезания и фрезерования. Наиболее производительным, и вместе с тем обеспечивающим наивысшую прочность резьбы является метод накатывания резьбы. [c.7]

Так, например. Научно-исследовательским технологическим институтом (НИТИ), кроме других работ, разработана и внедрена технология изготовления резьбонакатных плашек методом накатывания. Такие плашки дают возможность накатывать резьбу на деталях 2-го класса точности при стойкости плашек до 700 ООО—900 ООО, что в 8—10 раз превышает стойкость плашек, изготовленных методом фрезерования. [c.201]

При скоростном нарезании наружной и внутренней резьбы применяется резец, армированный твёрдым сплавом. В процессе работы вращаются заготовка и резец, закреплённый в специальной державке. За один оборот заготовки инструмент подаётся на один шаг, т. е. работа осуществляется по такой же схеме, как и при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой. Нарезание может производиться с использованием специального приспособления на токарных, резьбофрезерных или круглошлифовальных станках. Диаметр нарезаемой резьбы 20—220 мм. Режимы обработки скорость резания 150 — 450 м/ман, охлаждение не применяется. Нарезание происходит за один проход. Для улучшения обрабатываемой поверхности нарезание производится по направлению подачи. Производительность скоростного метода примерно в 2,5—3,5 раза выше обычного резьбофрезерования. [c.389]

Червячными фрезами Для наружных крепежных мелких резьб (с малым углом подъема) при длине резьбы, меньшей или равной длине фрезы. Этот метод не требует осевой подачи. Используется на токарных автоматах при фрезеровании резьб за бортиком 3-й класс 2-й класс 6 [c.401]

Фрезерование резьбы является одним из наиболее производительных методов обработки резьбы. [c.52]

Резьбовые фрезы разделяются на дисковые (однониточные) и цилиндрические гребенчатые (многониточные). Дисковые резьбовые фрезы применяют при нарезании длинных резьб (в основном трапецеидального профиля) на различных ходовых винтах и червяках. Фрезерование применяется только как предварительный метод обработки резьб ходовых винтов. Чистовое нарезание резьбы обычно производится резцом или профильным шлифовальным кругом. [c.371]

Фрезерование резьбы осуществляется двумя основными методами дисковой, резьбовой фрезой и гребенчатой групповой фрезой. Дисковые фрезы предназначены главным образом для предварительного нарезания трапецеидальных резьб с крупным шагом и бол >шим углом подъема нитки. Гребенчатые фрезы применяют при изготовлении нормальных остроугольных резьб. [c.213]

Метод скоростного фрезерования резьбы, называемый вихревым методом, является производительным и применяется для нарезания наружной и внутренней резьб. На фиг. 77 представлены схемы вих- [c.214]

Иногда применяют фрезерование резьб торцовыми фрезами, на вертикально-фрезерных станках по схеме, показанной на фиг. 77, в. Этот метод более производителен, но может применяться только при обработке неточных и нечистых резьб. Деталь, вращаясь от делительной головки, включенной в кинематическую цепь подачи, за один оборот вокруг своей оси перемещается на величину шага резьбы относительно вращающейся фрезы. Для уменьшения диаметра фрезы при нарезании длинных резьб фрезу устанавливают под небольшим углом, а резец соответственно профилируют. [c.216]

Резьбофрезерование и типы фрез. Резьбонарезные фрезы предназначаются для фрезерования резьбы. В практике распространены два метода фрезерования [c.615]

Фиг. 206. Схемы фрезерования резьб а — методом схватывания б -- методом огибания.

Фиг. 212. Вихревое фрезерование резьбы наружной методом схватывания (а) и огибания (б) е — внутренней.

Рио. 203. Вихревое фрезерование резьбы наружной — методом охватывания (а) и огибания (б) в — внутренней [c.347]

Фрезерование резьбы. Фрезерование наружной и внутренней резьб осуществляется на резьбофрезерных станках двумя методами дисковой фрезой и групповой фрезой. [c.167]

Иногда форма рабочих поверхностей деталей определяется высокопроизводительными методами обработки. Например, поверхности эвольвентного профиля в геометрическом отношении довольно сложны, и если стремиться к наиболее простым формам, их следовало бы избегать. Но поверхности эвольвентного профиля автоматически и притом весьма производительно и с высокой точностью получают методом обкатки (обкатка, огибания). Поэтому в настоящее время эвольвентными выполняют не только профили зубьев зубчатых колес, но все чаще также зубья сцепных зубчатых муфт, крестовых мус , зубчатых (шлицевых) валов. Прямоугольная резьба по форме простая и имеет меньшие потери на трение по сравнению с резьбами других профилей, не стандартизована и почти не применяется, так как она не может быть получена наиболее производительным методом — фрезерованием, а нарезание ее на токарно-винторезном станке стоит дороже, чем нарезание трапецеидальной или треугольной резьбы. [c.70]

Методом фрезерования на специальных резьбофрезерных станках. Применяют для нарезки винтов больших диаметров с повышенными требованиями к точности резьбы (ходовые и грузовые винты, резьбы на валах и т. д.). [c.25]

Метод врезания взамен продольной подачи применяется в тех случаях, когда представляется возможным одновременно охватить режущим инструментом весь периметр обрабатываемой поверхности, т. е. при относительно небольшой ее протяженности. Применение метода врезания можно иллюстрировать следующими примерами обтачивание методом поперечной (радиальной) подачи вместо продольной подачи (фиг. 302) в этом случае длина хода инструмента / значительно меньше длины обработки Lg , то же самое получим при торцовом точении с осевой подачей вместо радиальной, при растачивании поперечной подачей вместо продольной подачи, при цековании торцовой поверхности вместо торцового точения радиальной подачей, при протягивании вместо других методов обработки, при фрезеровании резьбы гребенчатой фрезой вместо дисковой фрезы или резьбового резца и т. д. при этом в целях повышения чистоты обработанной поверхности величина подачи уменьшается в конце [c.465]

Фрезерование резьбы резцовыми головками (фиг. 13) с использованием твердосплавного инструмента сделало резьбофрезерование высокопроизводительным методом, особенно при нарезании крупных резьб с большим шагом. [c.53]

Управление станком. Станок управляется маховиком и рукоятками 2 я 3 (рис. 403). В ступице рукоятки 3 имеется четыре отверстия, в которые может входить штифт 4, закрепленный в свободно сидящем зубчатом колесе 5, сцепленном с рейкой 6. На валу заклинены три барабана для переключения муфт А, В и С. В зависимости от рода выполняемой работы (фрезерование резьбы с нормальным шагом фрезерование винтовых канавок с большим шагом продольное фрезерование канавок, параллельных оси фрезерование по методу обкатки) рукоятку 3 оттягивают на [c.495]

Резьбофрезерные станки предназначены для на резания резьбы методом фрезерования. Предварительное нарезание резьбы на резьбофрезерных станках широко практикуется [c.265]

Для фрезерования резьбы на длинных деталях применяют дисковые резьбовые фрезы (рис. 27, а). Для фрезерования коротких треугольных резьб применяются гребенчатые резьбовые фрезы (рис. 27, б). Зубья в этих фрезах образованы канавками, профрезерованными перпендикулярно к виткам фрезы. Для фрезерования зубьев цилиндрических колес методом копирования, при котором фреза имеет профиль впадины нарезаемого зуба, применяются модульные фрезы. Они подразделяются на дисковые [c.96]

Основными методами изготовления резьб являются а) нарезание резьбы на токарных станках резьбовыми резцами и гребенками (рис. 180) б) нарезание резьбы метчиками, круглыми плашками и резьбонарезными головками (рис. 181) в) фрезерование резьбы (рис. 182) г) шлифование резьбы однониточными и многониточными шлифовальными кругами (рис. 183) д) холодное накатывание резьбы плоскими плашками и круглыми роликами (рис. 184) е) горячее накатывание резьбы круглыми роликами. [c.247]

Червячные фрезы (рис. 231, о) также применяют для нарезания зубчатых колес на зубофрезерных станках. Червячная фреза имеет зубья трапецеидальной формы. Нарезание зубьев колес червячной фрезой производится методом обкатки, причем в таких случаях точность получается более высокой по сравнению с нарезанием модульной фрезой. В этом случае червячная фреза находится как бы в зацеплении с заготовкой, обкатывает ее и нужный профиль — эвольвента — автоматически получается в соответствии с обкатываемым диаметром заготовки. Помимо зубонарезания, червячные фрезы других профилей применяют для фрезерования резьб, шлицев на валах и др. [c.347]

Нарезание резьбы. Внутренние резьбы на валах нарезают машинными метчиками на сверлильных, револьверных и резьбонарезных станках в зависимости от типа производства наружные — резцами, гребенками, плашками. Наружные резьбы также получают фрезерованием, вихревым методом, накатыванием. В мелкосерийном и единичном производствах наружные резьбы изготовляют на токарно-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6—8-ю степени точности. Резьбы 4-й степени точности нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках. [c.174]

На рис. 176, а показана кольцевая гайка с радиальными пазами под ключ, расположенными ниже резьбы на величину т. Пазы обрабатывают непроизводительны.м методом деления и притом только строганием или долблением. Конфигурация детали исключает фрезерование пазов. [c.156]

Второй метод — фрезерование резьбы групповой фрезой применяется для получения коротких резьб с малым шагом (фиг. 87). Групповая фреза (называемая иногда гребенчатой) представляет собой как бы группу дисковых фрез, собранных на одну оправку. Длина фрезы должна быть больше длины фрезеруемой резьбы. Групповая фреза для нарезания резьбы устанавливается параллельно оси заготовкп, а не под углом, как дисковая фреза (резьбу с большим углом наклона гребенчатой фрезой нарезать нельзя). Вначале производят врезание фрезы на глубину резьбы, что происходит в течение 0,2 оборота заготовки. Затем в течение одного полного оборота заготовки резьба нарезается окончательно. Фреза как во время врезания, так н во время основной работы имеет поступательное движение вдоль оси на один шаг за один оборот заготовки. [c.119]

Более крупные резьбы в единичном и мелкосерийном производствах нарезают резцами. Прямоугольные и трапецеидальные резьбы нарезают несколькими резцами за несколько рабочих ходов и переходов. В условиях серийного и крупносерийного производств применяют многорезцовые блоки и резьбовые гребенки. В условиях серийного производства может применяться вихревой метод нарезания резьбы с внутренним или внешним касанием. Широкое применение в серийном и массовом производствах получил метод фрезерования резьбы дисковыми и групповыми фрезами. Фрезерование дисковыми фрезами применяется при нарезании резьб с большим шагом и крупным профилем, а групповой фрезой - для получения коротких резьб с ме.11ким шагом. Шлифуют резьбу одно- и многониточными кругами обычно после закалки дяя повышения точности и качества поверхности. В массовом производстве может применяться бесцентровое щлифование резьбы многониточными кругами. Накатывание резьбы осуществляют резьбонакатными плоскими плашками или резьбовыми роликами. [c.756]

Как видно из фиг. 190, принятое расположение полей допусков износа теоретически может привести к перекрытию размеров среднего диаметра болта и гайки, выполненных по изношенным проходным резьбовым калибрам (размер А на фиг. 190). Однако целый ряд опытов, проведённых в СССР и в других странах, показал, что подобная схема расположения допусков не вызывает нарушений взаимозаменяемости даже в тех случаях, когда изделие плотно свинчивается с изношенными резьбовыми проходными калибрами. Болты и гайки, изготовляемые обычными методами (нарезание метчиками и лерками, фрезерование резьбы и т, д.), имеют значительные поверхностные неровности, по вершинам которых производится измерение калибрами. При свинчивании болта с гайкой взаимное положение неровностей Компенсирует теоретическое перекрытие размеров, определяемых по изношенным калибрам. Такое объяснение подтверждается и тем, что применение указанной выше схемы расположения полей допусков ктлибпов для резьбовых изделий из мягких металлов (алюминий, латунь, бронза) согласно [c.147]

Фрезерование резцовыми головками (вихревой метод нарезания резьбы) Для скоростного нарезания наружных резьб больших размеров. При обработке по методу внутреннего касания используют токарно-вжнторезные станки и специальные головки с тремя-четырьмя резцами, оснащенными твердым сплавом При обработке по методу внешнего касания применяют фрезерные станки. Вихревое нарезание используется и для внутренних резьб. В этом случае применяют однорезцовые головки 1-й класс 3 —4-й классы для ходовых и отсчетных винтов 2-й класс для ходовых и отсчетных винтов 7-8 [c.402]

Наружная и внутренняя резьбы 2 и 3 классов точности могут быть получены методом фрезерования на специальных резьбофрезерных станках— полуавтоматах моделей 561 и 563Б. Для неответственных резьб в станкостроении резьбофрезерование имеет широкое применение благодаря производительности в 5—10 раз большей, чем при нарезании резьбы круглыми плашками. Схемы фрезерования резьб специальными гребенчатыми резыбовыми фрезами показаны на фиг. 77. [c.154]

Однако чаще всего из опасения повреждения резьбы при последующей обработке нарезание этой резьбы выделяется в особую операцию в конце технологического процесса. Типичный метод нарезания резьбы крепления головки, к стакану цилиндра — фрезерование на планетарных резьбофрезерных станках. Деталь при этом крепится неподвижно, а вращающийся вокруг своей осик. [c.456]

Попереч- Простейшие одношпиндельные горизонтальные ТПА с ного и РВ. Поперечное точение ведется при неподвижно за-продольно- фиксированной заготовке методом поперечного вреза-го сечения, ния. Некоторые модели имеют продольный суппорт для рис. 1.12.4 сверлильных работ. При продольном точении заготовка со шпиндельной бабкой получает продольное перемещение. Наличие поперечных суппортов при соответствующем сочетании их движений со шпиндельной бабкой, позволяет получать требуемые фасонные поверхности. При отношении длины к диаметру обработки Ь / В = 1,5 -г 2,5 используют поперечное точение, при Ь/П> 2,5 - продольное. Оснащаются гидравлическими копировальными усгройствами для фрезерования резьбы, обточки некруглых изделий, автоматической загрузкой, системами контроля и т. д. [c.373]

Как нарезать резьбу, знает почти что каждь , Операция эта простая, традиционная, вроде бы давно освоенная. Во всяком случае в любом учебнике по технологии машиностроения вы найдете множество способов тут и накатка плашками и точение, вихревое фрезерование, машинная нарезка метчиками и т. д. Нельзя сказать, чтоб это была только теория. Перечисленные методы в самом деле используются на производстве. Но чаще всего резьбу, особенно внутреннюю, нарезают вручную. Причем речь идет не о каких-нибудь мелких слесарных мастерских, а о крупных, серийных заводах, оснащенных передовой техникой. Хорошо, если диаметр резьбы мал, не больше 6—9 миллиметров. Тогда слесарь вставляет [c.241]

Для серийно10 и крупносерийного производства Для крупносерийного и массового производства Для фрезерования многониточной фрезой в крупносерийном и массовом производстве Для фрезерования длинных наруж ных резьб однониточиой фрезой В специальном исполнении станки могут быть с попереч ц.1м вре-заппем круга и полуавтоматическим циклом работы для массового производства Для ступенчатых валиков работа методом врезания (радиальная подача), для гладких палкой — осевая подача [c.501]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...