Вихревое фрезерование резьб

Фиг. 212. Вихревое фрезерование резьбы наружной методом схватывания (а) и огибания (б) е — внутренней.

Скоростное вихревое фрезерование резьбы осуш,ествляют головками, оснащенными твердосплавными резцами на специальных станках или приспособленных для этого токарных станках (фиг. 212). [c.361]

Вентиляция механических цехов — Проектирование 845 Вертикально-сверлильные станки — см. Сверлильные станки вертикальные Вибрационное литье 73 Винтоверты для сборки резьбовых соединений 661 Винтовые прессы 696 Винты — Высадка 91 Вихревое фрезерование резьб 361 Вкладыши 77 [c.855]

Скоростное (вихревое) фрезерование резьбы осуществляют головками, оснащенными твердосплавными резцами на специальных илп приспособленных для этого токарных станках (рис. 203). Для сокращения времени на подналадку головку выполняют сборной в виде съемного блока, настраиваемого вне станка (рис. 204), либо применяют тангенциальные резцы. [c.343]

Рио. 203. Вихревое фрезерование резьбы наружной — методом охватывания (а) и огибания (б) в — внутренней [c.347]

Скоростное, или вихревое, фрезерование резьбы осуществляется резцовыми головками с одним или несколькими резцами, оснащенными пластинками твердого сплава. [c.191]

Вихревое фрезерование резьбы производится за один проход. При этом точность резьбы и ходовых винтов достигается в пределах 3-го класса. [c.192]

Рис. 106. Дуга контакта и смещение осей при вихревом фрезеровании резьбы

В чем сущность вихревого фрезерования резьбы [c.194]

Дисковые фрезы внутреннего касания (рис. 7, а) выполняют в виде головок с резцами и применяют для вихревого фрезерования наружной или внутренней резьбы число зубьев головки г выбирают с таким расчетом, чтобы одновременно в работе участвовало не более одного зуба, 360 [c.529]

Вихревое фрезерование наружной резьбы цельными или сборными фрезами—головками, оснащенными твердым сплавом, производится [c.329]

Фиг. 8. Вихревое фрезерование а —по методу схватывания б — по методу огибания в — внутренней резьбы

Конструкция деталей в случае необходимости, должна предусматривать наличие специальных технологических элементов, обеспечивающих выход инструментов при обработке (рис. 94, а,б,гкд). При нарезании наружной и внутренней резьб резцом для его выхода желательно наличие проточек (рис. 94, в, е и ж), но можно нарезать резьбу и без них, для чего необходимо на чертеже указать величину участка с полным профилем (рис. 94, 3 и ц). Принимают, что для сбега резьбы нужна длина, равная двум шагам. При фрезеровании резьбы или ее нарезании вихревым способом выход инструмента не нужен, поэтому сбега резьбы не будет и резьба получится с полным профилем на всей длине нарезания. [c.112]

Обрабатываемая деталь нагревается в основном теплотой деформации. Очевидно, температура детали должна уменьшаться с увеличением скорости резания, поскольку при этом уменьшается (фиг. 102). Подобный вывод подтверждается на практике при работе острым резцом в нормальных условиях. Однако по мере затупления резца и значительного уменьшения заднего угла а и угла в плане ф положение меняется. В последнем случае с увеличением силы трения заметно растут работа и теплота трения по задней поверхности резца и поэтому температура детали повышается с увеличением скорости резания v. На фиг. 104 показано изменение температуры детали при фрезеровании резьбы вращающимся резцом (вихревое нарезание). Замечаем неизменное повышение температуры детали по мере затупления резца. [c.131]

Метод скоростного фрезерования резьбы, называемый вихревым методом, является производительным и применяется для нарезания наружной и внутренней резьб. На фиг. 77 представлены схемы вих- [c.214]

Разновидностью фрезерования резьбы является вихревое нарезание. Сущность вихревого нарезания состоит в нарезании резьбы при скоростном фрезеровании резцами, оснащенными твердыми сплавами. Схема вихревого нарезания наружной резьбы представлена на рис. 6, в. [c.21]

Вихревое нарезание наружной резьбы можно выполнять также специальной профилированной фрезой (фиг. 214) на вертикально-фрезерном станке. Ось фрезы должна пересекать ось нарезаемой резьбы под прямым углом но при нарезании длинных резьб для уменьшения диаметра фрезы ее можно устанавливать под углом <90°. Деталь получает вращение от делительной головки, включенной в кинематическую цепь подачи. Торцовое фрезерование позволяет повысить круговую подачу и сократить машинное время по сравнению с фрезерованием резьбы дисковой фрезой. [c.361]

Рио. 204. Головка для вихревого фрезерования наружной резьбы методом охватывания [c.347]

Рио. 205. Дисковая фреза дая вихревого фрезерования внутренней резьбы [c.347]

Рис. 104. Схемы вихревого фрезерования наружной резьбы

При вихревом фрезеровании внутренней резьбы (рис. 105) головка получает быстрое вращательное дви- [c.192]

Фрезерование резьбы производится также цельными или сборными фрезами — головками, оснащенными твердым сплавом. Последний способ фрезерования получил название вихревого. [c.600]

Схема вихревого фрезерования наружной резьбы по методу схватывания показана на фиг. 49, а и по методу огибания — на фиг. 49, б. [c.600]

Резьбу фрезеруют дисковыми (однониточными) и гребенчатыми (многониточными) резьбовыми фрезами, а также цельными или сборными фрезами — головками (вихревое фрезерование, фиг. 7). [c.783]

Фрезерование резьбы выполняют на специальных резьбофрезерных станках или на токарновинторезных станках, оснащенных специальными приспособлениями (вихревое нарезание резьбы). [c.166]

По сравнению с фрезерованием вихревое нарезание резьбы резцами с пластинами из твердого сплава и с применением охлаждения более производительно, дает малую шероховатость поверхности и снижает деформации резьбы. Уменьшить шероховатость и повысить точность резьбы можно увеличением числа резцов в головке и специальным распределением между ними элементов обработки резьбы. Так, при применении головки из четырех резцов два противоположно расположенных резца обрабатывают поверхность по внутреннему диаметру, третий — профилирует резьбу, а четвертый — зачищает резьбу и снимает заусенцы. [c.99]

Фрезерование резьбы выполняют тремя видами фрез дисковыми (одинарными), гребенчатыми (групповыми) и вращающимися резцовыми головками (вихревое нарезание). Фрезерование резьбы более производительное, чем нарезание резцом, но менее точное (3 класс). Для повышения точности и снижения шероховатости фрезерованную резьбу обычно калибруют резцом. [c.281]

Нарезание резьбы. Внутренние резьбы на валах нарезают машинными метчиками на сверлильных, револьверных и резьбонарезных станках в зависимости от типа производства наружные — резцами, гребенками, плашками. Наружные резьбы также получают фрезерованием, вихревым методом, накатыванием. В мелкосерийном и единичном производствах наружные резьбы изготовляют на токарно-винторезных станках с применением резьбовых резцов или гребенок, обеспечивая 6—8-ю степени точности. Резьбы 4-й степени точности нарезают на прецизионных токарно-винторезных станках. [c.174]

В серийном и массовом производстве резьбу нарезают методами вихревого нарезания и фрезерования. Наиболее производительным, и вместе с тем обеспечивающим наивысшую прочность резьбы является метод накатывания резьбы. [c.7]

Из перечисленных способов получения резьбы резьбофрезе-рование занимает одно из ведущих мест. Различают следующие основные виды резьбофрезерования, получившие наибольшее распространение фрезерование коротких резьб гребенчатыми (групповыми) фрезами, фрезерование резьб профильными фрезами и фрезерование резьб резцовыми головками (иначе его называют скоростным или вихревым фрезерованием резьбы). [c.247]

Фреза-многозубый инструмент, который при нарезании резьбы получает независимое вращение помимо винтового и поперечного движений. Добавление движения, несколько усложняющее кинематику, делает подачу независимой от главного движения, чго является принципиальным преимуществом и дает возможность снимать за один проход больший припуск. При нарезании резьб с крупным профилем или длинных резьб применяют дисковые фрезы, при неглубоком профиле и небольшой длине резьбы - гребенчатые фрезы (многопрофильность последних позволяет сократить длину хода почти до одного шага). На резьбофрезерных, а также на токарновинторезных станках скоростное (вихревое) фрезерование резьбы ходовых винтов ведут резцовыми головками, что повышает производительность по сравнению с фрезерованием дисковыми фрезами при высокой точности. В несколько раз повьппается производительность при обработке винтовьпии фрезами вместо гребенчатых, меняется и кинематика резания [4]. [c.532]

Обозначения рол фр- кр скорости резания соответственно при накатывании роликом, нарезании головкой вихревого типа, резьбо-фрезеровании и резьбоп1ЛГ1фовании /1331- — частота вращения заготовки. [c.193]

Скорость резания v в м/мин при вихревом фрезерованни метрической и трапецеидальной резьбы на стальных заготовках резцами Т15Кв без охлаждения, с периодом стойкости Т ss 60 мин [c.573]

Как нарезать резьбу, знает почти что каждь , Операция эта простая, традиционная, вроде бы давно освоенная. Во всяком случае в любом учебнике по технологии машиностроения вы найдете множество способов тут и накатка плашками и точение, вихревое фрезерование, машинная нарезка метчиками и т. д. Нельзя сказать, чтоб это была только теория. Перечисленные методы в самом деле используются на производстве. Но чаще всего резьбу, особенно внутреннюю, нарезают вручную. Причем речь идет не о каких-нибудь мелких слесарных мастерских, а о крупных, серийных заводах, оснащенных передовой техникой. Хорошо, если диаметр резьбы мал, не больше 6—9 миллиметров. Тогда слесарь вставляет [c.241]

Для вихревого фрезерования наружной резьбы применяют дисковые фр ы — головки со вставными резцами, оснащенными твердым спла- [c.450]

Наружную резьбу можно также изготовлять гребенчатой фрезой методом охватывающего фрезерования, который повышает производительность в 2—50 раз. На фиг. 78 показаны схема работы и конструкция сборной гребенчатой фрезы для охватьшающего фрезерования, разработанная ЭНИМСом. Схема нарезания резьбы этими гребенчатыми фрезами такая же, как и при вихревом нарезании резьбы. [c.216]

Разновидностью фрезерования резьбы можно считать способ скоростного (вихревого) нарезания резьбы специальной вращающейся резцовой головкой с твердосплавными режуи(ими элементами. На суппорт станка устанавливают головку с твердосплавными резцами (риа 201), вращающимися от специального электродвигателя с большой (до 500 м/мш) окружной скоростью. Центр вращения резьбовой, головки не совпадает с центром вращения заготовки, которую кренят в цеетрах станка, заготовка вращается с малым числом оборотов. За время одного оборота заготовки резцы обрабатывают- заготовку на длине, равной щагу Р резьбы. [c.250]

Для вихревого фрезерования внутренней резьбы, кро-однорезцовых державок (см. фиг. применяют четырехзубые диско-215). [c.361]

Для вихревого фрезерования внутренней резьбы, кроме однорезцовых державок (см. рис. 203, е) применяют четырехзубые дисковые фрезы (рпс. 205). [c.345]

Для охватывающего (вихревого) фрезерования наружной резьбы пртшеняют дисковые фрезы-гояовки со вставными ножами (резцами), оснащенными твердым сплавом. На фиг. 58 покатана головка для [c.611]

Более крупные резьбы в единичном и мелкосерийном производствах нарезают резцами. Прямоугольные и трапецеидальные резьбы нарезают несколькими резцами за несколько рабочих ходов и переходов. В условиях серийного и крупносерийного производств применяют многорезцовые блоки и резьбовые гребенки. В условиях серийного производства может применяться вихревой метод нарезания резьбы с внутренним или внешним касанием. Широкое применение в серийном и массовом производствах получил метод фрезерования резьбы дисковыми и групповыми фрезами. Фрезерование дисковыми фрезами применяется при нарезании резьб с большим шагом и крупным профилем, а групповой фрезой - для получения коротких резьб с ме.11ким шагом. Шлифуют резьбу одно- и многониточными кругами обычно после закалки дяя повышения точности и качества поверхности. В массовом производстве может применяться бесцентровое щлифование резьбы многониточными кругами. Накатывание резьбы осуществляют резьбонакатными плоскими плашками или резьбовыми роликами. [c.756]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...